一种橡胶生产用降温装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用降温装置。

背景技术：

现有技术中生产橡胶时，温度太高，需要迅速降温，避免生产出的橡胶变形，现有的技术是直接在橡胶上浇水降温，水在橡胶上的停留时间短降温效果差，需要设置多个浇水端，结构复杂，且降温效果差，容易造成生产出的橡胶变形，同时又需要对水渍进行吹干，还需要设置另外的吹干结构，使整体生产线路复杂，降温去水渍效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产用降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶生产用降温装置，包括底座，所述底座上端面的中部通过螺钉安装固定有箱体，箱体内部底壁的中部通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的两侧对称焊接有扇叶，箱体两侧的中部对称开设有通槽，底座上端面的两侧通过支架设有传送带，且传送带位于箱体两侧中部对称的通槽之间，箱体上端面的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆，螺纹杆包括转柄部和螺旋部，且螺纹杆螺旋部的下端面设有挤压板，挤压板的下端面设有冷凝板，挤压板的两侧对称焊接有l形支架，l形支架包括垂直部和水平部，且l形支架垂直部转动设置有辊轴，箱体一侧的上部设有控制器。

优选的，所述传送带上均匀开设有通风孔，且传送带位于旋转轴的正上方。

优选的，所述挤压板上端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆螺旋部的一端。

优选的，所述控制器分别与电机、冷凝板和传送带通过电连接。

优选的，所述箱体上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有t形支架，t形支架包括水平部和垂直部，t形支架垂直部的下端面与挤压板的上端面焊接固定，t形支架垂直部的上部套设有弹簧，且弹簧位于t形支架水平部的下端面与箱体的上端面之间。

优选的，所述辊轴的外侧与冷凝板的下端面摩擦接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，不仅可以对橡胶产品进行均匀降温，同时可以根据待降温橡胶产品的厚度对降温装置进行手动调节，从而适用于多种型号的橡胶制品进行使用，同时大大提高了橡胶生产的降温效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶生产用降温装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶生产用降温装置辊轴的左视图。

图中：1底座、2箱体、3电机、4旋转轴、5扇叶、6支架、7传送带、8螺纹杆、9挤压板、10l形支架、11辊轴、12冷凝板、13t形支架、14弹簧、15控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种橡胶生产用降温装置，包括底座1，所述底座1上端面的中部通过螺钉安装固定有箱体2，箱体2内部底壁的中部通过螺钉安装固定有电机3，电机3的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴4，且旋转轴4的两侧对称焊接有扇叶5，更好的对待降温橡胶制品进行降温；

箱体2两侧的中部对称开设有通槽，底座1上端面的两侧通过支架6设有传送带7，且传送带7位于箱体2两侧中部对称的通槽之间，传送带7上均匀开设有通风孔，且传送带7位于旋转轴4的正上方，便于对箱体2内的空气进行流通，同时更好的起到降温的作用；

箱体2上端面的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆8，螺纹杆8包括转柄部和螺旋部，且螺纹杆8螺旋部的下端面设有挤压板9，挤压板9上端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆8螺旋部的一端，便于操作者对挤压板9的高度进行手动调节，以适用于不同型号和厚度的橡胶产品；

挤压板9的下端面设有冷凝板12，挤压板9的两侧对称焊接有l形支架10，l形支架10包括垂直部和水平部，且l形支架10垂直部转动设置有辊轴11，辊轴11的外侧与冷凝板12的下端面摩擦接触，辊轴11匀速、缓慢的转动可以对待降温橡胶产品进行降温，同时辊轴11与冷凝板12摩擦接触后可以进行降温，便于后续对橡胶产品的降温操作；

箱体2上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有t形支架13，t形支架13包括水平部和垂直部，t形支架13垂直部的下端面与挤压板9的上端面焊接固定，t形支架13垂直部的上部套设有弹簧14，且弹簧14位于t形支架13水平部的下端面与箱体2的上端面之间，t形支架13起到一定的限位作用，同时弹簧14起到一定的缓冲减震的作用；

箱体2一侧的上部设有控制器15，控制器15分别与电机3、冷凝板12和传送带7通过电连接，便于操作者对此降温装置进行使用操作。

本实施例中，橡胶生产用降温装置在使用时，操作者首先将需要降温的橡胶产品放置在传送带7上，然后根据待降温橡胶产品的型号及厚度通过转动螺纹杆8对挤压板9的高度进行调节，操作者通过控制器15打开此降温装置的电源开关；

传送带7匀速、缓慢的对待降温橡胶产品进行移动，其中t形支架13上套设的弹簧14起到一定的缓冲减震的作用；

其中，电机3带动旋转轴4上的扇叶5开始旋转，传送带7位于旋转轴4的正上方，同时传送带7上均匀开设的通风孔便于对箱体2内的空气进行流通，同时更好的起到降温的作用；

进一步的，挤压板9两侧对称焊接的l形支架10之间转动设置有辊轴11与冷凝板12的下端面摩擦接触，辊轴11匀速、缓慢的转动可以对待降温橡胶产品进行降温，同时辊轴11与冷凝板12摩擦接触后可以进行降温，便于后续对橡胶产品的降温操作；

此降温装置不仅可以对橡胶产品进行均匀降温，同时可以根据待降温橡胶产品的厚度对降温装置进行手动调节，从而适用于多种型号的橡胶制品进行使用，同时大大提高了橡胶生产的降温效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橡胶生产用降温装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部通过螺钉安装固定有箱体(2)，箱体(2)内部底壁的中部通过螺钉安装固定有电机(3)，电机(3)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(4)，且旋转轴(4)的两侧对称焊接有扇叶(5)，箱体(2)两侧的中部对称开设有通槽，底座(1)上端面的两侧通过支架(6)设有传送带(7)，且传送带(7)位于箱体(2)两侧中部对称的通槽之间，箱体(2)上端面的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)包括转柄部和螺旋部，且螺纹杆(8)螺旋部的下端面设有挤压板(9)，挤压板(9)的下端面设有冷凝板(12)，挤压板(9)的两侧对称焊接有l形支架(10)，l形支架(10)包括垂直部和水平部，且l形支架(10)垂直部转动设置有辊轴(11)，箱体(2)一侧的上部设有控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用降温装置，其特征在于，所述传送带(7)上均匀开设有通风孔，且传送带(7)位于旋转轴(4)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用降温装置，其特征在于，所述挤压板(9)上端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆(8)螺旋部的一端。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用降温装置，其特征在于，所述控制器(15)分别与电机(3)、冷凝板(12)和传送带(7)通过电连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用降温装置，其特征在于，所述箱体(2)上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有t形支架(13)，t形支架(13)包括水平部和垂直部，t形支架(13)垂直部的下端面与挤压板(9)的上端面焊接固定，t形支架(13)垂直部的上部套设有弹簧(14)，且弹簧(14)位于t形支架(13)水平部的下端面与箱体(2)的上端面之间。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用降温装置，其特征在于，所述辊轴(11)的外侧与冷凝板(12)的下端面摩擦接触。

技术总结
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用降温装置，包括底座，所述底座上端面的中部通过螺钉安装固定有箱体，箱体内部底壁中部的电机输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和扇叶，底座上端面的两侧通过支架设有传送带，箱体上端面的中部开设的螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆，且螺纹杆螺旋部的下端面设有挤压板和冷凝板，挤压板的两侧对称焊接有L形支架和辊轴，箱体一侧的上部设有控制器。本实用新型中，不仅可以对橡胶产品进行均匀降温，同时可以根据待降温橡胶产品的厚度对降温装置进行手动调节，从而适用于多种型号的橡胶制品进行使用，同时大大提高了橡胶生产的降温效率。

技术研发人员：秦伯军;张君;秦天德;刘远斌;谢存剑;曹鑫;吉娇;戴晨
受保护的技术使用者：亚罗斯建材(江苏)有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.04.30