一种TR眼镜镜框模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种tr眼镜镜框模具。

背景技术：

眼镜是用镜片和架子组合起来戴在眼睛前方，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，而tr90是一种具有记忆性的高分子材料，是目前国际最流行的超轻镜框材料。

tr90具有超韧性，耐撞耐磨，摩擦系数低等特点，能有效防止在运动中，因镜架断裂、摩擦对眼睛及脸部造成的伤害，因此tr眼镜框得到广泛的使用，为了提高镜框的生产效率，一般通过模具进行批量生产，但是现有的镜框模具存在结构复杂，不方便模具的安装，合模不方便且合模精度较低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种tr眼镜镜框模具，以解决上述背景技术中提出结构复杂和合模精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tr眼镜镜框模具，包括前凸模和后凹模，所述前凸模前端中部固定连接有凸块，所述凸块内设置有前模仁，所述前凸模前端上侧固定连接有左右对称设置的限位块，所述凸块前端开设有上下对称设置的定位槽，所述前凸模前端固定连接有左右对称设置的固定块，所述固定块下端固定连接有连接杆，所述后凹模后端开设有凹槽，所述凹槽内上侧开设有左右对称设置的限位槽，所述凹槽内设置有后模仁，所述凹槽内固定连接有上下对称设置的定位块。

优选的，所述前凸模左右两端均开设有开口槽，所述开口槽前端为开口式设计，所述前凸模的长度和高度分别等于后凹模的长度和高度，所述凸块外侧与限位块内侧相连，所述限位块上端与前凸模的上端平齐。

优选的，所述前模仁和后模仁形状相匹配，且前模仁和后模仁前后对齐，所述定位槽远离前凸模中点的一侧为开口式设计，所述定位槽与定位块为卡合连接，且定位槽与定位块一一对应。

优选的，所述限位块前端到前凸模后端的距离小于凸块前端到前凸模后端的距离。

优选的，所述前凸模和后凹模的形状相匹配，所述限位块和限位槽为卡合连接。

优选的，所述凹槽和凸块为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该tr眼镜镜框模具，前凸模和后凹模均采用一体式的设计，结构简单，降低前凸模和后凹模的安装难度，且便于前凸模和后凹模的合模，使用方便；

2、该tr眼镜镜框模具，通过前模仁和后模仁的配合使用，便于镜框的成型，提高镜框的生产效率，且通过定位槽和定位块的设计，提高前凸模和后凹模的合模精度，结构稳定可靠；

3、该tr眼镜镜框模具，通过开口槽的设计，在前凸模和后凹模合模后，便于对前凸模的拿取，从而方便对前凸模和后凹模进行分模操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一立体结构示意图；

图3为本实用新型后凹模内部结构示意图；

图4为本实用新型前凸模内部结构示意图。

图中：1、前凸模；2、凸块；3、前模仁；4、限位块；5、定位槽；6、固定块；7、连接杆；8、后凹模；9、凹槽；10、限位槽；11、后模仁；12、定位块；13、开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种tr眼镜镜框模具，包括前凸模1、凸块2、前模仁3、限位块4、定位槽5、固定块6、连接杆7、后凹模8、凹槽9、限位槽10、后模仁11、定位块12和开口槽13，前凸模1前端中部固定连接有凸块2，凸块2内设置有前模仁3，前凸模1前端上侧固定连接有左右对称设置的限位块4，凸块2前端开设有上下对称设置的定位槽5，前凸模1前端固定连接有左右对称设置的固定块6，固定块6下端固定连接有连接杆7，后凹模8后端开设有凹槽9，凹槽9内上侧开设有左右对称设置的限位槽10，凹槽9内设置有后模仁11，凹槽9内固定连接有上下对称设置的定位块12；

进一步的，前凸模1左右两端均开设有开口槽13，开口槽13前端为开口式设计，前凸模1的长度和高度分别等于后凹模8的长度和高度，凸块2外侧与限位块4内侧相连，限位块4上端与前凸模1的上端平齐，通过开口槽13的设计，在合模后，便于对前凸模1进行抓握，从而方便将前凸模1与后凹模8分离；

进一步的，前模仁3和后模仁11形状相匹配，且前模仁3和后模仁11前后对齐，定位槽5远离前凸模1中点的一侧为开口式设计，定位槽5与定位块12为卡合连接，且定位槽5与定位块12一一对应，通过前模仁3和后模仁11的相互配合，便于镜框的成型，且配合定位槽5与定位块12的使用，提高前凸模1和后凹模8合模的精度和稳定性；

进一步的，限位块4前端到前凸模1后端的距离小于凸块2前端到前凸模1后端的距离，确保限位块4不会影响前凸模1和后凹模8的合模；

进一步的，前凸模1和后凹模8的形状相匹配，限位块4和限位槽10为卡合连接，通过前凸模1和后凹模8的配合使用，完成模具的合模，从而使镜框成型；

进一步的，凹槽9和凸块2为卡合连接，确保前凸模1和后凹模8合模时的牢固性。

工作原理：首先分别将前凸模1和后凹模8固定在注塑机上，通过注塑机将前凸模1和后凹模8对齐，使前凸模1和后凹模8向内靠近，前凸模1和后凹模8合模，后凹模8上的定位块12插入定位槽5内，限位块4和限位槽10卡合连接，在前模仁3和后模仁11的作用下，形成空腔，将原料射入前模仁3和后模仁11的空腔内，使原料冷却成型，然后将前凸模1和后凹模8分离，取出成型的产品即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种tr眼镜镜框模具，包括前凸模和后凹模，其特征在于：所述前凸模前端中部固定连接有凸块，所述凸块内设置有前模仁，所述前凸模前端上侧固定连接有左右对称设置的限位块，所述凸块前端开设有上下对称设置的定位槽，所述前凸模前端固定连接有左右对称设置的固定块，所述固定块下端固定连接有连接杆，所述后凹模后端开设有凹槽，所述凹槽内上侧开设有左右对称设置的限位槽，所述凹槽内设置有后模仁，所述凹槽内固定连接有上下对称设置的定位块。

2.根据权利要求1所述的一种tr眼镜镜框模具，其特征在于：所述前凸模左右两端均开设有开口槽，所述开口槽前端为开口式设计，所述前凸模的长度和高度分别等于后凹模的长度和高度，所述凸块外侧与限位块内侧相连，所述限位块上端与前凸模的上端平齐。

3.根据权利要求1所述的一种tr眼镜镜框模具，其特征在于：所述前模仁和后模仁形状相匹配，且前模仁和后模仁前后对齐，所述定位槽远离前凸模中点的一侧为开口式设计，所述定位槽与定位块为卡合连接，且定位槽与定位块一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种tr眼镜镜框模具，其特征在于：所述限位块前端到前凸模后端的距离小于凸块前端到前凸模后端的距离。

5.根据权利要求1所述的一种tr眼镜镜框模具，其特征在于：所述前凸模和后凹模的形状相匹配，所述限位块和限位槽为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种tr眼镜镜框模具，其特征在于：所述凹槽和凸块为卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种TR眼镜镜框模具，包括前凸模和后凹模，所述前凸模前端中部固定连接有凸块，所述凸块内设置有前模仁，所述前凸模前端上侧固定连接有左右对称设置的限位块，所述凸块前端开设有上下对称设置的定位槽，所述前凸模前端固定连接有左右对称设置的固定块，所述固定块下端固定连接有连接杆，所述后凹模后端开设有凹槽，所述凹槽内上侧开设有左右对称设置的限位槽，所述凹槽内设置有后模仁，所述凹槽内固定连接有上下对称设置的定位块。该TR眼镜镜框模具，结构简单，降低前凸模和后凹模的安装难度，且便于前凸模和后凹模的合模，提高前凸模和后凹模的合模精度，结构稳定可靠，而方便对前凸模和后凹模进行分模操作，使用方便。

技术研发人员：徐梅绸;毛亚榕
受保护的技术使用者：厦门宝虹光学科技有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.04.30