一种3D打印机喷头散热装置的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体为一种3d打印机喷头散热装置。

背景技术：

随着科技进步，3d打印机越来越普及，3d打印机的喷头作为3d打印机的核心部件之一，在很大程度上决定了成型的质量，挤出嘴流出丝料的流畅程度和出丝的温度直接影响了3d打印的精度，但如果喷头温度过高会导致其他部件溶解烧毁，因此需要散热装置将喷头温度控制在一定的范围内。

但是现有技术在实际使用时降温方法是通过电机带动风扇进行降温，但是电机自身转动时，也会产生温度，此方法降温效果低，另外有的直接在装置上开设通孔，使设备对外空气发生对流从而达到降温效果，但是此种方法使灰尘等细微物积附在设备内部仪器上，使仪器散热效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印机喷头散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括喷嘴、喷杆、加热层，所述喷嘴表面环绕有散热环，所述喷杆顶部固定连接有固定板，所述固定板底部左侧固定连接有散热框，所述散热框两侧固定连接有保护框，所述散热框底部固定连接有第一管道，所述第一管道贯穿连接有电磁三通阀，所述第一管道远离散热框的一端活动连接有出风口，所述第一管道中部设置有温度传感器，且温度传感器位于电磁三通阀下方，所述散热框左侧固定连接有第二管道，所述第二管道贯穿连接有冷却介质，所述第二管道贯穿冷却介质的一端固定连接有冷凝器，所述第二管道远离散热框的一端固定连接在出风口左侧，所述固定板底部右侧固定连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接有控制器，所述控制器底部固定连接有第三管道，所述第三管道的一端固定连接有吸热孔，所述控制器左侧固定连接有导径管，所述导径管另一端固定连接在电磁三通阀右侧。

优选的，所述喷嘴焊接连接在喷杆底端。

优选的，所述出风口、喷嘴、吸热孔处于同一水平线。

优选的，所述第二管道表面两侧固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接在冷却介质的底部，所述支柱的底端焊接连接在冷凝器的顶部。

优选的，所述第一管道与出风口连接处活动连接有控制阀。

优选的，所述第二管道一端固定连接有空气泵，所述空气泵位于冷凝器与出风口中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时温度传感器感应到喷嘴温度高，吸热孔通过控制器控制开始工作，经第三管道、导径管传输至电磁三通阀，温度传感器感应温度不高，经第一管道，控制阀打开输入出风口对其喷嘴降温；

2、本实用新型同时还通过温度传感器感应温度过高，控制阀关闭将热量通过第一管道传输至散热框，第二管道经过冷却介质、冷凝器降温进入空气泵，空气泵传输至吹风口对其喷嘴降温散热，从而保证喷嘴周边的温度。

附图说明

图1为本实用新型一种3d打印机喷头散热装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种3d打印机喷头散热装置局部结构示意图；

图3为本实用新型一种3d打印机喷头散热装置a处放大示意图。

图中：1、喷嘴；2、散热环；3、保护框；4、固定板；5、散热框；6、第二管道；7、冷却介质；8、空气泵；9、支柱；10、冷凝器；11、电磁三通阀；12、第一管道；13、导径管；14、出风口；15、加热层；16、吸热孔；17、控制器；18、第三管道；19、固定杆；20、温度传感器；21、喷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印机喷头散热装置，包括喷嘴1、喷杆21、加热层15，喷嘴1表面环绕有散热环2，喷杆21顶部固定连接有固定板4，固定板4底部左侧固定连接有散热框5，散热框5两侧固定连接有保护框3，散热框5底部固定连接有第一管道12，第一管道12贯穿连接有电磁三通阀11，第一管道12远离散热框5的一端活动连接有出风口14，第一管道12中部设置有温度传感器20，且温度传感器20位于电磁三通阀11下方，散热框5左侧固定连接有第二管道6，第二管道6贯穿连接有冷却介质7，第二管道6贯穿冷却介质7的一端固定连接有冷凝器10，第二管道6远离散热框5的一端固定连接在出风口14左侧，固定板4底部右侧固定连接有固定杆19，固定杆19底端固定连接有控制器17，控制器17底部固定连接有第三管道18，第三管道的18一端固定连接有吸热孔16，控制器17左侧固定连接有导径管13，导径管13另一端固定连接在电磁三通阀11右侧。

喷嘴1焊接连接在喷杆21底端，出风口14、喷嘴1、吸热孔16处于同一水平线，第二管道6表面两侧固定连接有支柱9，支柱9的顶端固定连接在冷却介质7的底部，支柱9的底端焊接连接在冷凝器10的顶部，第一管道12与出风口14连接处活动连接有控制阀，第二管道6一端固定连接有空气泵8，空气泵8位于冷凝器10与出风口14中部，在使用时温度传感器20感应到喷嘴1温度高，吸热孔16通过控制器17控制开始工作，经第三管道18、导径管13传输至电磁三通阀11，温度传感器20感应温度不高，经第一管道12，控制阀打开输入出风口14对其喷嘴降温，同时还通过温度传感器20感应温度过高，控制阀关闭将热量通过第一管道12传输至散热框5，第二管道6经过冷却介质7、冷凝器10降温进入空气泵8，空气泵传输至吹风口14对其喷嘴降温散热，从而保证喷嘴1周边的温度。

工作原理：本实用新型在使用时温度传感器20感应到喷嘴1温度高，吸热孔16通过控制器17控制开始工作，经第三管道18、导径管13传输至电磁三通阀11，温度传感器20感应温度不高，经第一管道12，控制阀打开输入出风口14对其喷嘴1降温，该实用新型还通过温度传感器20感应温度过高，控制阀关闭将热量通过第一管道12传输至散热框5，第二管道6经过冷却介质7、冷凝器10降温进入空气泵8，空气泵传输至吹风口14对其喷嘴降温散热，从而保证喷嘴1周边的温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种3d打印机喷头散热装置，包括喷嘴(1)、喷杆(21)、加热层(15)，其特征在于：所述喷嘴(1)表面环绕有散热环(2)，所述喷杆(21)顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底部左侧固定连接有散热框(5)，所述散热框(5)两侧固定连接有保护框(3)，所述散热框(5)底部固定连接有第一管道(12)，所述第一管道(12)贯穿连接有电磁三通阀(11)，所述第一管道(12)远离散热框(5)的一端活动连接有出风口(14)，所述第一管道(12)中部设置有温度传感器(20)，且温度传感器(20)位于电磁三通阀(11)下方，所述散热框(5)左侧固定连接有第二管道(6)，所述第二管道(6)贯穿连接有冷却介质(7)，所述第二管道(6)贯穿冷却介质(7)的一端固定连接有冷凝器(10)，所述第二管道(6)远离散热框(5)的一端固定连接在出风口(14)左侧，所述固定板(4)底部右侧固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)底端固定连接有控制器(17)，所述控制器(17)底部固定连接有第三管道(18)，所述第三管道(18)的一端固定连接有吸热孔(16)，所述控制器(17)左侧固定连接有导径管(13)，所述导径管(13)另一端固定连接在电磁三通阀(11)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头散热装置，其特征在于：所述喷嘴(1)焊接连接在喷杆(21)底端。

3.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头散热装置，其特征在于：所述出风口(14)、喷嘴(1)、吸热孔(16)处于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头散热装置，其特征在于：所述第二管道(6)表面两侧固定连接有支柱(9)，所述支柱(9)的顶端固定连接在冷却介质(7)的底部，所述支柱(9)的底端焊接连接在冷凝器(10)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头散热装置，其特征在于：所述第一管道(12)与出风口(14)连接处活动连接有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头散热装置，其特征在于：所述第二管道(6)一端固定连接有空气泵(8)，所述空气泵(8)位于冷凝器(10)与出风口(14)中部。

技术总结
本实用新型公开了一种3D打印机喷头散热装置，包括喷嘴、喷杆、加热层，所述第一管道贯穿连接有电磁三通阀，所述第一管道中部设置有温度传感器，所述散热框左侧固定连接有第二管道，所述第二管道贯穿连接有冷却介质，所述第二管道贯穿冷却介质的一端固定连接有冷凝器，所述第三管道的一端固定连接有吸热孔。本实用新型在使用时温度传感器感应到喷嘴温度高，吸热孔通过控制器控制开始工作，控制阀打开输入出风口对其喷嘴降温，同时还通过温度传感器感应温度过高，控制阀关闭将热量通过第一管道传输至散热框，第二管道经过冷却介质、冷凝器降温进入空气泵，空气泵传输至吹风口对其喷嘴降温散热，从而保证喷嘴周边的温度。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：广西春景环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.06.18