一种金属嵌件自动定位模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体属于一种金属嵌件自动定位模具。

背景技术：

现有技术中，在生产具有金属嵌件的管件时，需要在型芯上先行安装金属嵌件，之后合模，进行注塑；在金属嵌件安装时，因金属嵌件的内径必然会大于型芯外径，所以在安装后，金属嵌件有时并不能安装到位，或者会出现安装偏移，导致产品出现残次品；再有，因金属嵌件有时安装不到位，没有到达模芯的端部，在注塑后，就出现了“包丝”现象，出现残次品。由此可见，在安装有金属嵌件的管件生产时，模具结构直接影响产品的合格率。

此外，现有技术中的带有金属嵌件的管件产品模具，顶针较细、较长；而在产品脱模后，顶针板还处于顶出脱模位置，不利于对模具的保护。

综上所述，现有技术中，带有金属嵌件的管件产品模具，在生产中，还存在较多缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种金属嵌件自动定位模具，使金属嵌件位置安装准确、快速，以达到提高生产效率与产品合格率，并具有保护模具的目的。

一种金属嵌件自动定位模具，包括有动模与静模，且在动模与静模下部设置有模脚；其特征在于，所述的动模分为动模一、动模二与动模三，之间固定安装；动模三上固定有型腔一；动模二中，安装有顶针板，顶针板上固定安装有顶针，穿过动模三与型腔一；

所述的静模上设置有浇注口，且静模分为静模一、静模二与静模三；静模三上固定有型腔二；在静模中安装有芯子，芯子穿过型腔二，且在芯子上，处于金属嵌件安装位置内侧，安装有磁铁环。

进一步的，所述的顶针板上，在边缘位置，穿过有推拉杆；推拉杆的两端分别固定在动模一与动模三上；在顶针板的中间位置，穿过有导向柱、定导柱；导向柱与定导柱固定在动模一与动模三上。

进一步的，所述的推拉杆上套设有弹簧，且弹簧处于动模三与顶针板之间。

进一步的，所述的顶针板为两块，且动模二分为两块，分别安装在顶针板的两侧。

进一步的，所述的静模三与动模二上分别安装模脚。

进一步的，所述的导向柱为6组；所述的芯子为8组；所述的定导柱为4组。

进一步的，所述的芯子前端，开设有凹槽，磁铁环嵌入在凹槽内。

进一步的，所述的芯子上形成有凹槽，在凹槽内安装磁铁环，且磁铁环材质为强力磁铁。

本实用新型的有益效果:

本实用新型提供的金属嵌件自动定位模具，通过在芯子上固定有磁铁结构，使得金属嵌件在安装时，以磁铁对金属嵌件进行定位并固定，之后合膜注塑；金属嵌件安装到位，且注塑时不会因为外力的作用下移动位置，从而保证产品的合格率，提高企业效益；通过在推拉杆上，套设弹簧，在产品脱模之后，弹簧作用将顶针板回位，从而顶针不再凸出在动模之外，有效保护模具不受外力损坏；具有非常积极的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图结构示意图；

图3为本实用新型中部分结构示意图；

图4为本实用新型中顶针与产品作用结构示意图；

图5为实施例1中芯子结构示意图；

图6为实施例2中芯子结构示意图。

图中：1、模脚；2.1、动模一；2.2、动模二；2.3、动模三；2.4、型腔一；2.5、顶针板；2.6、顶针；2.7、导向柱；2.8、定导柱；2.9、推拉杆；2.10、弹簧；3.1、浇注口；3.2、静模二；3.3、静模三；3.4、型腔二；3.5、静模一；4、芯子；5、磁铁环；6、吊卡底座。

具体实施方式

实施例1

参见附图，本实用新型提供了一种金属嵌件自动定位模具，包括有动模与静模，且在动模与静模下部设置有模脚1；其特征在于，所述的动模分为动模一2.1、动模二2.2与动模三2.3，之间固定安装；动模三上固定有型腔一2.4；动模二2.2中，安装有顶针板2.5，顶针板2.5上固定安装有顶针2.6，穿过动模三2.3与型腔一2.4；

所述的静模上设置有浇注口3.1，且静模分为静模一3.5、静模二3.2与静模三3.3；静模三3.3上固定有型腔二3.4；在静模中安装有芯子4，芯子4穿过型腔二3.4，且在芯子4上，处于金属嵌件内侧，安装有磁铁环5。

所述的芯子4前端，紧邻金属嵌件安装位置，与金属嵌件接触的侧面，开设有凹槽，磁铁环5嵌入在凹槽内。

以磁铁对金属嵌件进行定位并固定，之后合膜注塑；金属嵌件安装到位，且注塑时不会因为外力的作用下移动位置，从而保证产品的合格率，提高企业效益；

在顶针板2.5的中间位置，穿过有导向柱2.7、定导柱2.8；导向柱2.7与定导柱2.8固定在动模一2.1与动模三2.3上。所述的导向柱2.7为6组；所述的芯子4为8组；所述的定导柱2.8为4组。所述的顶针板2.5为两块，且动模二2.2分为两块，分别安装在顶针板2.5的两侧。所述的静模三3.3与动模二2.2上分别安装模脚1。

在生产吊卡底座6产品时，应用了本实用新型中的模具，产品的合格率提升较高。

实施例2

在实施例1结构基础上，与实施例1的结构区别为：所述的芯子4上形成有凹槽，在凹槽内安装磁铁环5，且磁铁环材质为强力磁铁。

实施例3

在实施例1结构基础上，所述的顶针板2.5上，在边缘位置，穿过有推拉杆2.9；推拉杆2.9的两端分别固定在动模一2.1与动模三2.3上；所述的推拉杆2.9上套设有弹簧2.10，且弹簧2.10处于动模三2.3与顶针板2.5之间。通过在推拉杆2.9上，套设弹簧2.10，在产品脱模之后，弹簧2.10作用将顶针板2.5回位，从而顶针2.6不再凸出在动模之外，有效保护模具不受外力损坏；具有非常积极的市场前景。

技术特征：

1.一种金属嵌件自动定位模具，包括有动模与静模，且在动模与静模下部设置有模脚；其特征在于，所述的动模分为动模一、动模二与动模三，之间固定安装；动模三上固定有型腔一；动模二中，安装有顶针板，顶针板上固定安装有顶针，穿过动模三与型腔一；

所述的静模上设置有浇注口，且静模分为静模一、静模二与静模三；静模三上固定有型腔二；在静模中安装有芯子，芯子穿过型腔二，且在芯子上，处于金属嵌件内侧，安装有磁铁环。

2.根据权利要求1所述的金属嵌件自动定位模具，其特征在于，所述的顶针板上，在边缘位置，穿过有推拉杆；推拉杆的两端分别固定在动模一与动模三上；在顶针板的中间位置，穿过有导向柱、定导柱；导向柱与定导柱固定在动模一与动模三上。

3.根据权利要求2所述的金属嵌件自动定位模具，其特征在于，所述的推拉杆上套设有弹簧，且弹簧处于动模三与顶针板之间。

4.根据权利要求1所述的金属嵌件自动定位模具，其特征在于，所述的顶针板为两块，且动模二分为两块，分别安装在顶针板的两侧。

5.根据权利要求1所述的金属嵌件自动定位模具，其特征在于，所述的静模三与动模二上分别安装模脚。

6.根据权利要求2所述的金属嵌件自动定位模具，其特征在于，所述的导向柱为6组；所述的芯子为8组；所述的定导柱为4组。

7.根据权利要求1所述的金属嵌件自动定位模具，其特征在于，所述的芯子前端，开设有凹槽，磁铁环嵌入在凹槽内。

8.根据权利要求1所述的金属嵌件自动定位模具，其特征在于，所述的芯子上形成有凹槽，在凹槽内安装磁铁环，且磁铁环材质为强力磁铁。

技术总结
本实用新型提供了一种金属嵌件自动定位模具，包括有动模与静模，且在动模与静模下部设置有模脚；动模分为动模一、动模二与动模三，之间固定安装；动模三上固定有型腔一；动模二中，安装有顶针板，顶针板上固定安装有顶针，穿过动模三与型腔一；静模上设置有浇注口，且静模分为静模一、静模二与静模三；静模三上固定有型腔二；在静模中安装有芯子，芯子穿过型腔二，且在芯子上，处于金属嵌件安装位置内侧，安装有磁铁环。本实用新型通过在芯子上固定有磁铁结构，金属嵌件安装到位，注塑时不会因为外力的作用下移动位置，从而保证产品的合格率，提高企业效益。

技术研发人员：潘大任;王全标;马立旺;柴新文;李志鹏;苑广月;薛炳建;杨海会
受保护的技术使用者：山东华信塑胶股份有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.06.15