一种防止咀芯松动的热流道结构的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种防止咀芯松动的热流道结构。

背景技术：

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

对于部分热咀长度比较短，进胶位置离模具中间比较远，热咀又螺纹连接固定在分流板上，分流板加热会热胀冷缩带着咀头咀芯移动，热咀比较短，没有分流板热膨胀带热咀移动的变形空间，咀芯跟随分流板热膨胀移动，导致注胶口与进胶口存在位置偏差，正常侧面封胶容易出现封胶不良问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止咀芯松动的热流道结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止咀芯松动的热流道结构，包括主射咀、分流板、热咀咀芯和热咀咀头，所述分流板内开设有胶流道，所述主射咀嵌设在分流板上，且主射咀与胶流道连接，所述热咀咀芯套接在热咀咀头内，所述热咀咀头嵌设在分流板下端，所述分流板与热咀咀头包覆热咀咀芯，且热咀咀芯与胶流道输出端连接。

优选的，所述主射咀内部中空开设有主流道，该主流道下端与胶流道输入端相互连通，所述主射咀上端设置有连接块，该连接块与主流道连通，所述主射咀圆周外侧设置有发热器。

优选的，所述分流板下端设有支撑块。

优选的，所述热咀咀芯设置有“u”型槽，所述“u”型槽底部斜向下设置有分流道，所述热咀咀芯底部设置尖端，所述“u”型槽上端与胶流道输出端连通。

优选的，所述热咀咀头设有限位道，所述限位道上端与热咀咀芯相适配，所述限位道下端呈自上而下、由大变小的漏斗状开口，所述热咀咀头底部为平直端面。

优选的，所述胶流道的直径小于主流道直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置热咀咀头，热咀咀头的限位道可固定热咀咀芯，再将热咀咀头与分流板固定连接，利用热咀咀头底部的平直端面与模具封胶，热咀咀芯可跟随分流板热膨胀移动，注塑料从胶流道流过热咀咀芯后，通过限位道下端的漏斗状开口流入模具的进胶口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型热咀咀芯的结构示意图；

图3为本实用新型热咀咀头的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、主射咀；2、分流板；3、热咀咀芯；4、热咀咀头；5、胶流道；6、主流道；7、连接块；8、发热器；9、支撑块；10、“u”型槽；11、分流道；12、尖端；13、限位道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种防止咀芯松动的热流道结构，包括主射咀1、分流板2、热咀咀芯3和热咀咀头4，所述分流板2内开设有胶流道5，所述主射咀1嵌设在分流板2上，且主射咀1与胶流道5连接，所述热咀咀芯3套接在热咀咀头4内，所述热咀咀头4嵌设在分流板2下端，所述分流板2与热咀咀头4包覆热咀咀芯3，且热咀咀芯3与胶流道5输出端连接。

具体的，所述主射咀1内部中空开设有主流道6，该主流道6下端与胶流道5输入端相互连通，所述主射咀1上端设置有连接块7，该连接块7与主流道6连通，所述主射咀1圆周外侧设置有发热器8。所述连接块7用于连接进料接口，注塑料呈融熔状态，并流入到主流道6，并通过发热器8保持主流道6内温度，确保注塑料不会在主流道6内凝结。

具体的，主流道6的注塑料流入胶流道5内，其每分钟的流量不变，又因胶流道5的直径小于主流道6直径，即主流道6流入胶流道6内的注塑料流速增加，且其流速增加，可降低注塑料残留在流道内的情况。

具体的，所述分流板2下端设有支撑块9，该支撑块9主要用于连接模具，固定热咀位置。

具体的，热咀咀芯3设有“u”型槽10，“u”型槽10上端与胶流道5输出端连通，“u”型槽10与分流道11连通，且热咀咀芯3下端设有尖端。本实施例中的热咀咀芯3为铍铜咀芯，铍铜具有高导热性，可将热量导热至热咀咀芯3的前端，使热咀咀芯3保持恒定高温。

连接块7连接注塑料的进料道，注塑料流入主流道6，且发热器持续工作保持流道内的高温，然后注塑料流入胶流道5，加速了注塑料的流速，再流入“u”型槽10，“u”型槽10的形状对流速过快的注塑料进行缓冲，在流经分流道11，流入至限位道13，限位道13下端的漏斗状开口将注塑料引流入模具的进胶口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种防止咀芯松动的热流道结构，包括主射咀（1）、分流板（2）、热咀咀芯（3）和热咀咀头（4），其特征在于：所述分流板（2）内开设有胶流道（5），所述主射咀（1）嵌设在分流板（2）上，且主射咀（1）与胶流道（5）连接，所述热咀咀芯（3）套接在热咀咀头（4）内，所述热咀咀头（4）嵌设在分流板（2）下端，所述分流板（2）与热咀咀头（4）包覆热咀咀芯（3），且热咀咀芯（3）与胶流道（5）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止咀芯松动的热流道结构，其特征在于：所述主射咀（1）内部中空开设有主流道（6），该主流道（6）下端与胶流道（5）输入端相互连通，所述主射咀（1）上端设置有连接块（7），该连接块（7）与主流道（6）连通，所述主射咀（1）圆周外侧设置有发热器（8）。

3.根据权利要求1所述的一种防止咀芯松动的热流道结构，其特征在于：所述分流板（2）下端设有支撑块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种防止咀芯松动的热流道结构，其特征在于：所述热咀咀芯（3）设置有“u”型槽（10），所述“u”型槽（10）底部斜向下设置有分流道（11），所述热咀咀芯（3）底部设置尖端（12），所述“u”型槽（10）上端与胶流道（5）输出端连通。

5.根据权利要求1所述的一种防止咀芯松动的热流道结构，其特征在于：所述热咀咀头（4）设有限位道（13），所述限位道（13）上端与热咀咀芯（3）相适配，所述限位道（13）下端呈自上而下、由大变小的漏斗状开口，所述热咀咀头（4）底部为平直端面。

6.根据权利要求1所述的一种防止咀芯松动的热流道结构，其特征在于：所述胶流道（5）的直径小于主流道（6）直径。

技术总结
本实用新型公开了一种防止咀芯松动的热流道结构，包括主射咀、分流板、热咀咀芯和热咀咀头，所述分流板内开设有胶流道，所述主射咀嵌设在分流板上，且主射咀与胶流道连接，所述热咀咀芯套接在热咀咀头内，所述热咀咀头嵌设在分流板下端，所述分流板与热咀咀头包覆热咀咀芯，且热咀咀芯与胶流道输出端连接，所述主射咀内部中空开设有主流道，该主流道下端与胶流道输入端相互连通，所述主射咀上端设置有连接块，该连接块与主流道连通，所述主射咀圆周外侧设置有发热器。本实用新型结构简单，针对比较短的热咀咀芯，解决了热咀咀芯因跟随分流板热膨胀移动，导致封胶不良的问题。

技术研发人员：肖吉文
受保护的技术使用者：模硕实业(东莞)有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.05.11