一种硅胶按键生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶按键生产设备技术领域，特别涉及一种硅胶按键生产用上料装置。

背景技术：

硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点，硅胶按键常被运用在电子计算器、遥控器、电话机、无线电话机、电子玩具、电脑键盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键当中。

硅胶按键的生产流程包括备料、混合搅拌、下料到模具、硅胶硫化成型、硅胶按键的丝印和按键拆边。硅胶原材料下料到适用的模具，因移动的模具下料需要间接性的出料，然后模具经过后续的硫化加工成形，制作成半成品。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单、方便操作、可间接性的硅胶按键生产用上料装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种硅胶按键生产用上料装置，包括原料箱体和支撑原料箱体的支撑腿，所述的支撑腿的一侧设有隔板,所述的原料箱体底端设有出料管且出料管贯穿隔板，所述的隔板靠近原料箱体的一端设有电机，所述的电机的输出端设有转动轴，所述的转动轴的外侧设有驱动齿轮，所述的驱动齿轮为圆环结构，所述的圆环结构的一侧设有齿，所述的驱动齿轮靠近原料箱体的一端设有限位柱，所述的转动轴和驱动齿轮之间设有固定杆，所述的驱动齿轮靠近出料管的一侧设有从动齿轮，所述的从动齿轮靠近原料箱体的一端设有转动轴，所述的转动轴远离从动齿轮的一端设有旋转臂，所述的旋转臂靠近原料箱体的一侧设有配合出料管使用的挡块，所述的转动轴的外侧且设置在旋转臂和原料箱体之间设有限位块，所述的从动齿轮靠近原料箱体的一端设有配合限位柱使用的限位杆。

进一步，所述的原料箱体的内部侧面为弧面状，所述的原料箱体的顶部设有进料口。

进一步，所述的出料管远离原料箱体的一端为漏斗结构，所述的出料管的一侧设有开关阀。

进一步，所述的驱动齿轮和从动齿轮齿轮啮合连接，所述的从动齿轮的一侧为配合驱动齿轮使用的弧形结构，当齿轮啮合的时候，驱动齿轮会带动从动齿轮一起运转，当弧形结构运转的时候，驱动齿轮自己转动，不会带动从动齿轮一起运转，达到间接性带动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，电机带动驱动齿轮自转，驱动齿轮带动从动齿轮间接性运转，从而导致旋转臂会间接性打开出料管，使得硅胶的浆料下料间接性流入模具中，配合输送的模具使用，结构简单，方便操作，无需人工操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种硅胶按键生产用上料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种硅胶按键生产用上料装置的齿轮啮合结构示意图。

图3是本实用新型一种硅胶按键生产用上料装置的局部放大示意图。

如图所示：1、原料箱体，1.1、出料管，2、支撑腿，3、隔板，4、电机，4.1、转动轴a，5、驱动齿轮，5.1、齿，5.2、限位柱，6、固定杆，7、从动齿轮，7.1、转动轴b，7.2、旋转臂，7.3、挡块，7.4、限位块，7.5、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-3，一种硅胶按键生产用上料装置，包括原料箱体1和支撑原料箱体1的支撑腿2，所述的支撑腿2的一侧设有隔板3,所述的原料箱体1底端设有出料管1.1且出料管1.1贯穿隔板3，所述的隔板3靠近原料箱体1的一端设有电机4，所述的电机4的输出端设有转动轴a4.1，所述的转动轴a4.1的外侧设有驱动齿轮5，所述的驱动齿轮5为圆环结构，所述的圆环结构的一侧设有齿5.1，所述的驱动齿轮5靠近原料箱体1的一端设有限位柱5.2，所述的转动轴a4.1和驱动齿轮5之间设有固定杆6，所述的驱动齿轮5靠近出料管1.1的一侧设有从动齿轮7，所述的从动齿轮7靠近原料箱体1的一端设有转动轴b7.1，所述的转动轴b7.1远离从动齿轮7的一端设有旋转臂7.2，所述的旋转臂7.2靠近原料箱体1的一侧设有配合出料管1.1使用的挡块7.3，所述的转动轴b7.1的外侧且设置在旋转臂7.2和原料箱体1之间设有限位块7.4，所述的从动齿轮7靠近原料箱体1的一端设有配合限位柱5.2使用的限位杆7.5。

所述的原料箱体1的内部侧面为弧面状，所述的原料箱体1的顶部设有进料口1.2。所述的原料箱体1的顶部设有进料口1.2，从进料口1.2导入硅胶原浆。

所述的出料管1.1远离原料箱体1的一端为漏斗结构，所述的出料管1.1的一侧设有开关阀1.3。

所述的驱动齿轮5和从动齿轮7齿轮啮合连接，所述的从动齿轮7的一侧为配合驱动齿轮5使用的弧形结构，电机4带动转动轴4.1自转，转动轴4.1带动驱动齿轮5旋转，当驱动齿轮5旋转导致限位柱5.2触碰到从动齿轮7上的限位杆7.5，使得从动齿轮7旋转和驱动齿轮5通过齿5.1带动从动齿轮7转动，当驱动齿轮5的弧形结构旋转至从动齿轮7的弧形结构时，从动齿轮7不运转，从动齿轮7靠着驱动齿轮5的转动旋转一周之后停止，等待驱动齿轮5再次的齿轮啮合连接。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用前，原料箱体装有硅胶原浆，打开出料管上的开关阀，电机工作，电机带动转动轴a自转，转动轴a带动驱动齿轮旋转，当驱动齿轮旋转导致限位柱触碰到从动齿轮上的限位杆，使得从动齿轮旋转和驱动齿轮通过齿带动从动齿轮转动，同时旋转臂带动挡块远离出料口，硅胶原浆流入出料管，最后注入模具中，当驱动齿轮的弧形结构旋转至从动齿轮的弧形结构时，从动齿轮不运转，从动齿轮靠着驱动齿轮的转动旋转一周之后停止，同时挡块堵住出料管，等待驱动齿轮再次的齿轮啮合连接，达到间接性的下料到一个个的模具中。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硅胶按键生产用上料装置，包括原料箱体(1)和支撑原料箱体(1)的支撑腿(2)，其特征在于，所述的支撑腿(2)的一侧设有隔板(3),所述的原料箱体(1)底端设有出料管(1.1)且出料管(1.1)贯穿隔板(3)，所述的隔板(3)靠近原料箱体(1)的一端设有电机(4)，所述的电机(4)的输出端设有转动轴a(4.1)，所述的转动轴a(4.1)的外侧设有驱动齿轮(5)，所述的驱动齿轮(5)为圆环结构，所述的圆环结构的一侧设有齿(5.1)，所述的驱动齿轮(5)靠近原料箱体(1)的一端设有限位柱(5.2)，所述的转动轴a(4.1)和驱动齿轮(5)之间设有固定杆(6)，所述的驱动齿轮(5)靠近出料管(1.1)的一侧设有从动齿轮(7)，所述的从动齿轮(7)靠近原料箱体(1)的一端设有转动轴b(7.1)，所述的转动轴b(7.1)远离从动齿轮(7)的一端设有旋转臂(7.2)，所述的旋转臂(7.2)靠近原料箱体(1)的一侧设有配合出料管(1.1)使用的挡块(7.3)，所述的转动轴b(7.1)的外侧且设置在旋转臂(7.2)和原料箱体(1)之间设有限位块(7.4)，所述的从动齿轮(7)靠近原料箱体(1)的一端设有配合限位柱(5.2)使用的限位杆(7.5)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用上料装置，其特征在于：所述的原料箱体(1)的内部侧面为弧面状，所述的原料箱体(1)的顶部设有进料口(1.2)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用上料装置，其特征在于：所述的出料管(1.1)远离原料箱体(1)的一端为漏斗结构，所述的出料管(1.1)的一侧设有开关阀(1.3)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用上料装置，其特征在于：所述的驱动齿轮(5)和从动齿轮(7)齿轮啮合连接，所述的从动齿轮(7)的一侧为配合驱动齿轮(5)使用的弧形结构。

技术总结
一种硅胶按键生产用上料装置，包括原料箱体和支撑腿，所述的支撑腿的一侧设有隔板,所述的原料箱体底端设有出料管，所述的隔板的一端设有电机，所述的转动轴A的外侧设有驱动齿轮，所述的驱动齿轮为圆环结构，所述的圆环结构的一侧设有齿，所述的驱动齿轮靠近原料箱体的一端设有限位柱，所述的驱动齿轮一侧设有从动齿轮，所述的转动轴A的一端设有旋转臂，所述的从动齿轮的一端设有限位杆。本实用新型的有益效果为：本实用新型，电机带动驱动齿轮自转，驱动齿轮带动从动齿轮间接性运转，从而导致旋转臂会间接性打开出料管，使得硅胶的浆料下料间接性流入模具中，配合输送的模具使用，结构简单，方便操作，无需人工操作，大大提高了工作效率。

技术研发人员：郭泽宇;钟海昌
受保护的技术使用者：中山市万诺电器有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.08.10