一种节能高效塑料造粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种节能高效塑料造粒装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

现有的塑料造粒装置，没有初搅拌和破碎，直接进行造粒，容易在送料过程中对造粒装置形成冲击使其损坏，影响机体的使用寿命和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能高效塑料造粒装置，以解决上述背景技术中现有的塑料造粒装置没有初搅拌和破碎，造粒效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效塑料造粒装置，包括机体，所述的机体顶部固定安装有进料口，进料口右侧设置了搅拌电机、搅拌电机输出端固定连接了搅拌杆，所述的搅拌杆下方设置了破碎装置，所述的破碎装置内设置了破碎辊，破碎辊两侧设置了加强块，所述的加强块两侧设置了连接杆，右侧的连接杆固定设置了从动轮，所述的从动轮与驱动电机的输出端连接，所述的破碎装置的下方设置了运料斜板，运料斜板的底部设有造粒口，造粒口的下方设置了造粒仓，所述的造粒仓的左侧设置了步进电机，步进电机的底部设置有安装板，所述的造粒仓内部设有加热管，造粒仓内部的螺杆与步进电机的输出端相连，所述的螺杆与加热管之间设有绞盘，所述的造粒仓的右侧固定安装了挤压模头，挤压模头上方设有刀头，刀头上方设置了伸缩杆。

优选的，所述的搅拌杆为螺旋式搅拌杆，破碎装置中固定安装了两根破碎辊。

优选的，所述的从动轮为皮带轮，驱动电机的输出端设置了皮带轮，两者通过皮带连接。

优选的，所述的机体和造粒仓底部安装有支撑柱，支撑柱的底部设有万向轮。

优选的，所述的造粒口设置于两块运料斜板中间。

优选的，所述的挤压模头的尺寸大小与造粒仓的内径大小保持一致，且内部均匀设置有六个挤塑管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效塑料造粒装置包括机体、搅拌杆搅拌电机、进料口、破碎装置、造粒仓、造粒口、加热管采用了螺旋式搅拌杆，当塑料原料通过进料口时，可以缓慢协助塑料原料下料，并起到一定的初搅拌的作用，让原料进入破碎装置时，冲击速度不会过快造成破碎装置损坏。利用破碎辊对塑料进行破碎，增大每片塑料与熔化装置的接触面积，达到加快熔化塑料的目的，提高了工作效率。在造粒仓里设置加热管，对破碎塑料进行加热熔化，利用螺杆和绞盘对塑料进行向前运动运输通向挤压模头的挤塑管道，不仅优化了装置的结构，缩小占地面积，还在运输过程中加大塑料的接触面积，保证塑料熔化充分，边运动输送边熔化，防止流体塑料在造粒仓内结块。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型造粒仓结构示意图。

图中：1、机体；2、搅拌杆；3、搅拌电机；4、进料口；5、破碎装置；6、造粒仓；7、造粒口；8、加热管；9、螺杆；10、步进电机；11、安装板；12、伸缩杆；13、刀头；14、支撑柱；15、万向轮；16、连接杆；17、加强块；18、破碎辊；19、轴承；20、从动轮；21、驱动电机；22、运料斜板；23、挤压模头；24、绞盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能高效塑料造粒装置，包括机体1，机体1顶部固定安装有进料口4，进料口4右侧设置了搅拌电机3、搅拌电机3输出端固定连接了搅拌杆2，搅拌杆2下方设置了破碎装置5，破碎装置5内设置了破碎辊18，破碎辊18两侧设置了加强块17，加强块17两侧设置了连接杆16，右侧的连接杆16固定设置了从动轮20，从动轮20与驱动电机21的输出端连接，破碎装置5的下方设置了运料斜板22，运料斜板22的底部设有造粒口7，造粒口7的下方设置了造粒仓6，造粒仓6的左侧设置了步进电机10，步进电机10的底部设置有安装板11，造粒仓6内部设有加热管8，造粒仓6内部的螺杆9与步进电机10的输出端相连，螺杆9与加热管8之间设有绞盘24，造粒仓6的右侧固定安装了挤压模头23，挤压模头23上方设有刀头13，刀头13上方设置了伸缩杆12。

搅拌杆2为螺旋式搅拌杆，破碎装置5中固定安装了两根破碎辊18。搅拌杆2可以缓慢协助塑料原料下料，并起到一定的初搅拌的作用，让原料进入破碎装置5时，冲击速度不会过快造成破碎装置5损坏，两根破碎辊18可以让塑料破碎的更为充分。

从动轮20为皮带轮，驱动电机21的输出端设置了皮带轮，两者通过皮带连接。驱动电机21输出端带动皮带，充分的带动从动轮，从而带动破碎辊18对塑料进行破碎。

机体1和造粒仓6底部安装有支撑柱14，支撑柱14的底部设有万向轮15。通过万向轮15可以便捷的对装置进行移动。

造粒口7设置于两块运料斜板22中间。

挤压模头23的尺寸大小与造粒仓6的内径大小保持一致，且内部均匀设置有六个挤塑管道，这样挤塑的效率更高。

工作原理：根据图1-3所示，在使用该塑料造粒装置时，接通电源，将塑料原料从进料口4倒入，搅拌电机3带动搅拌杆2，原料顺着搅拌杆2，缓慢均匀的进入破碎装置5，驱动电机21输出端带动皮带，皮带带动从动轮20，从动轮20带动破碎辊18对原料进行破碎，破碎后的塑料通过运料斜板22进入造粒仓6，造粒仓6右侧的步进电机10带动螺杆9，螺杆9带动绞盘24，让原料边运动输送边熔化，到达挤压模头23时，伸缩杆12带动刀头13对出模的的塑料进行造粒切割。该装置的结构优化，缩小占地面积，还在运输过程中加大塑料的接触面积，保证塑料熔化充分，边运动输送边熔化，防止流体塑料在造粒仓6内结块。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种节能高效塑料造粒装置，包括机体(1)，其特征在于：所述的机体(1)顶部固定安装有进料口(4)，进料口(4)右侧设置了搅拌电机(3)、搅拌电机(3)输出端固定连接了搅拌杆(2)，所述的搅拌杆(2)下方设置了破碎装置(5)，所述的破碎装置(5)内设置了破碎辊(18)，破碎辊(18)两侧设置了加强块(17)，所述的加强块(17)两侧设置了连接杆(16)，右侧的连接杆(16)固定设置了从动轮(20)，所述的从动轮(20)与驱动电机(21)的输出端连接，所述的破碎装置(5)的下方设置了运料斜板(22)，运料斜板(22)的底部设有造粒口(7)，造粒口(7)的下方设置了造粒仓(6)，所述的造粒仓(6)的左侧设置了步进电机(10)，步进电机(10)的底部设置有安装板(11)，所述的造粒仓(6)内部设有加热管(8)，造粒仓(6)内部的螺杆(9)与步进电机(10)的输出端相连，所述的螺杆(9)与加热管(8)之间设有绞盘(24)，所述的造粒仓(6)的右侧固定安装了挤压模头(23)，挤压模头上方设有刀头(13)，刀头(13)上方设置了伸缩杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效塑料造粒装置，其特征在于：所述的搅拌杆(2)为螺旋式搅拌杆，破碎装置(5)中固定安装了两根破碎辊(18)。

3.据权利要求1所述的一种节能高效塑料造粒装置，其特征在于：所述的从动轮(20)为皮带轮，驱动电机的输出端设置了皮带轮，两者通过皮带连接。

4.据权利要求1所述的一种节能高效塑料造粒装置，其特征在于：所述的机体(1)和造粒仓(6)底部安装有支撑柱(14)，支撑柱(14)的底部设有万向轮(15)。

5.据权利要求1所述的一种节能高效塑料造粒装置，其特征在于：所述的造粒口(7)设置于两块运料斜板(22)中间。

6.据权利要求1所述的一种节能高效塑料造粒装置，其特征在于：所述的挤压模头(23)的尺寸大小与造粒仓(6)的内径大小保持一致，且内部均匀设置有六个挤塑管道。

技术总结
本实用新型公开了一种节能高效塑料造粒装置，包括机体，所述机体顶部固定安装有进料口，进料口右侧设置了搅拌电机、搅拌电机输出端固定连接了搅拌杆，搅拌杆下方设置了破碎装置，破碎装置内设置了破碎辊，破碎辊两侧设置了加强块，加强块两侧设置了连接杆，右侧的连接杆固定设置了从动轮，从动轮与驱动电机的输出端连接，破碎装置的下方设置了运料斜板，运料斜板的底部设有造粒口，造粒口的下方设置了造粒仓，优化了装置的结构，缩小占地面积，还在运输过程中加大塑料的接触面积，保证塑料熔化充分，边运动输送边熔化，防止流体塑料在造粒仓内结块，有效的提高了生产工作效率。

技术研发人员：王雷
受保护的技术使用者：盐城市南诺塑业有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.06.01