一种克拉管用压轮辅助埋丝装置的制作方法

本实用新型涉及克拉管技术领域，具体是指一种克拉管用压轮辅助埋丝装置。

背景技术：

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(hdpe)缠绕结构壁管。该管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管管道之间主要采用承插连接的方式进行连接，为了确保克拉管之间的连接稳定，目前主要采用在承口内壁预埋焊丝(电熔丝)的方式，使用同材质承插电熔连接的技术来确保克拉管管道之间的连接稳定。在埋丝工序中，会使用撑子模具对承口内壁上的焊丝进行压实，但是埋丝时会因为撑子模具的变形而不能压实焊丝，导致埋丝不规范或无法埋丝，会严重影响克拉管的质量以及后续焊接安装，因此需要用到压轮辅助埋丝装置。现有技术中的压轮辅助埋丝装置在使用时，不仅灵活性低，不能对不同直径的克拉管进行埋丝处理，而且工作效率低，浪费了大量时间和人力，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种灵活性高、工作效率高的一种克拉管用压轮辅助埋丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种克拉管用压轮辅助埋丝装置，包括底板，所述底板的上端部从左至右依次设有竖板一和竖板二，所述竖板一上固定插接有电机一，所述电机一输出端的中间设有转动杆一，所述转动杆一的另一端设有固定装置，所述竖板二上固定插接有电机二，所述电机二输出端的中间设有转动杆二，所述转动杆二的另一端竖向设有置物板，所述置物板的另一侧中间设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端设有腔体一，所述腔体一的内部中间横向设有隔板，所述隔板上下两侧的中间均设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端设有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至腔体一外部且设有横板，所述横板的另一侧设有两个对称分布的竖板三，两个竖板三之间转动设有压实轮。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种克拉管用压轮辅助埋丝装置利用固定装置可固定不同直径的克拉管，利用电动伸缩杆二、连接杆和压实轮的配合，可对不同直径的克拉管进行埋丝处理，提高了使用灵活性；利用电机一和电机二转动方向不同的配合，可快速完成克拉管的埋丝工作，提高了工作效率。

作为改进，所述固定装置包括设置在转动杆一上的腔体二，所述腔体二的外侧底部设有轴承，所述轴承的内圈中固定插接有转动杆三，所述转动杆三的上端部延伸至腔体二的外部上方且设有转动块，所述转动杆三上在位于腔体二内部的位置设有两个方向相反的螺纹区，所述螺纹区上套接有与其螺纹连接的螺母，所述腔体二上在与腔体一相邻的一侧设有两个对称分布的矩形通孔，所述螺母上在远离电机一的一侧横向设有移动杆，所述移动杆的另一端通过矩形通孔延伸至腔体二外部，两个移动杆的另一端设有相互配合使用的弧形固定板，这样便于固定不同直径的克拉管，提高了使用灵活性。

作为改进，所述弧形固定板上在与克拉管接触的位置均设有螺纹橡胶垫一，这样不仅可防止克拉管损坏，而且可以防止克拉管侧滑，提高了稳定性。

作为改进，两个竖板三之间转动设有压实轮是指两个竖板三之间设有固定杆，所述固定杆上套接有压实轮，这样便于对克拉管中的焊丝进行压实。

作为改进，所述底板的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫二，这样不仅可以防止压轮辅助埋丝装置发生侧滑，而且可为其提供缓冲力，提高了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种克拉管用压轮辅助埋丝装置的结构示意图。

如图所示：1、底板，2、螺纹橡胶垫二，3、轴承，4、电机一，5、转动杆一，6、腔体二，7、竖板一，8、固定装置，9、转动块，10、螺母，11、弧形固定板，12、螺纹区，13、矩形通孔，14、移动杆，15、转动杆三，16、竖板三，17、横板，18、电动伸缩杆二，19、隔板，20、连接杆，21、压实轮，22、固定杆，23、腔体一，24、电动伸缩杆一，25、竖板二，26、置物板，27、转动杆二，28、电机二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种克拉管用压轮辅助埋丝装置，包括底板1，所述底板1的上端部从左至右依次设有竖板一7和竖板二25，所述竖板一7上固定插接有电机一4，所述电机一4输出端的中间设有转动杆一5，所述转动杆一5的另一端设有固定装置8，所述竖板二25上固定插接有电机二28，所述电机二28输出端的中间设有转动杆二27，所述转动杆二27的另一端竖向设有置物板26，所述置物板26的另一侧中间设有电动伸缩杆一24，所述电动伸缩杆一24的另一端设有腔体一23，所述腔体一23的内部中间横向设有隔板19，所述隔板19上下两侧的中间均设有电动伸缩杆二18，所述电动伸缩杆二18的另一端设有连接杆20，所述连接杆20的另一端延伸至腔体一23外部且设有横板17，所述横板17的另一侧设有两个对称分布的竖板三16，两个竖板三16之间转动设有压实轮21。

所述固定装置8包括设置在转动杆一5上的腔体二6，所述腔体二6的外侧底部设有轴承3，所述轴承3的内圈中固定插接有转动杆三15，所述转动杆三15的上端部延伸至腔体二6的外部上方且设有转动块9，所述转动杆三15上在位于腔体二6内部的位置设有两个方向相反的螺纹区12，所述螺纹区12上套接有与其螺纹连接的螺母10，所述腔体二6上在与腔体一23相邻的一侧设有两个对称分布的矩形通孔13，所述螺母10上在远离电机一4的一侧横向设有移动杆14，所述移动杆14的另一端通过矩形通孔13延伸至腔体二6外部，两个移动杆14的另一端设有相互配合使用的弧形固定板11。

所述弧形固定板11上在与克拉管接触的位置均设有螺纹橡胶垫一。

两个竖板三16之间转动设有压实轮21是指两个竖板三16之间设有固定杆22，所述固定杆22上套接有压实轮21。

所述底板1的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫二2。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种克拉管用压轮辅助埋丝装置的结构示意图可知，本实用新型的一种克拉管用压轮辅助埋丝装置在使用时，首先将需要埋丝处理的克拉管一端放置在两个弧形固定板11之间，接着手动对转动块9进行转动。随着转动块9进行正转和反转，可带动转动杆三15和螺纹区12一起正转和反转，这样可使与螺纹区12螺纹连接的两个螺母10同时向靠近中间的方向移动或者同时向远离中间的方向移动，从而调节两个弧形固定板11之间的距离，这样不仅可将克拉管紧紧固定在两个弧形固定板11之间，提高了稳定性，而且可对不同直径的克拉管进行固定，提高了使用灵活性。接着启动电动伸缩杆一24开始工作，随着电动伸缩杆一24的伸展和收缩，可带动压实轮21向靠近固定装置8的方向移动或者向远离固定装置8的方向移动，这样可对不同长度的克拉管进行埋丝处理，提高了使用灵活性，此时使压实轮21向靠近固定装置8的方向移动，电动伸缩杆二18处于收缩状态，从而使压实轮21可以进入承口中。然后启动电动伸缩杆二18开始工作，随着电动伸缩杆二18的伸展和收缩，可带动压实轮21上下移动，这样不仅可使压实轮21与承口的内壁充分接触，提高了埋丝处理的效果，而且可对不同直径的承口进行埋丝处理，提高了使用灵活性。压实轮21的高度调节完成后，同时启动电机一4和电机二28开始工作，并使电机一4和电机二28的转动方向相反。随着电机一4的转动，可带动克拉管一起转动，随着电机二28的转动，可带动压实轮21进行转动，克拉管和压实轮21转动方向相反，可加快埋丝处理的速度，提高了工作效率。所以说本实用新型的一种克拉管用压轮辅助埋丝装置不仅灵活性高，而且工作效率高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。