一种挡冰板支架制作模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种挡冰板支架制作模具。

背景技术：

在注塑生产过程中，在完成注塑材料注入模腔的工序之后，需要对模具进行分模，分模过程中，注塑件通常会附着在一个半模上(因附着力设计的情况而使得注塑件附着在设定好的一个半模上)，通常注塑件与模具之间的这种附着力比较大，需要利用外力对注塑件与模具进行脱模。顶针机构正是对注塑件与模具进行脱模的一种常用机构，顶针机构通常采用气缸动力机构、油缸动力机构、电动机动力机构、机械连杆机构等提供顶出动力；

但是挡冰板支架制作模具在使用时，模具成型较慢，导致生产效率下降，且模具的结构复杂，装配成本较高的问题，为此我们提出一种挡冰板支架制作模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挡冰板支架制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡冰板支架制作模具，包括a板，所述a板的下方设有b板，所述b板的内部设有模具座，所述b板与a板之间四角位置均设有限位机构，所述a板的内部安装有压持板，所述压持板的内部安装有冷却管道，所述a板的内部安装有注塑管道，所述b板的下部对称安装有两块侧座板，两块所述侧座板之间靠下位置安装有承载板，所述承载板的上部四角位置均安装有弹簧，所述侧座板的下部安装有底板。

优选的，所述侧座板与底板通过螺钉进行固定，所述弹簧的上端与b板下部连接。

优选的，所述限位机构包括b板四角位置嵌装的限位导筒，以及限位导筒内部的限位导柱，同时限位导柱穿过a板。

优选的，所述a板的上部安装有顶板，所述顶板的上部安装有灌装嘴，所述灌装嘴与注塑管道相通，所述注塑管道处于模具座内部模腔的上方。

优选的，所述b板的内部设有多个冷却支管，且冷却支管交叉围在模具座的外侧。

优选的，所述模具座上部的模腔呈挡冰板支架状，且所述b板与侧座板螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设计的模具结构更加合理，能够有效对挡冰板支架进行注塑制造，成品率高，且通过安装在b板内部的冷却管，能够加快内部塑料材料液成型，提高生产效率。

2.本实用新型中，通过设计在a板内部的压持板，且压持板的截面呈梯形，能够对模具座进行有效压持密封，从而增加注塑时的安全性能，且注塑管穿过压持板被固定，更稳固。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸装配结构示意图。

图中：1、顶板；2、冷却管道；3、压持板；4、b板；5、弹簧；6、承载板；7、底板；8、侧座板；9、模具座；10、限位机构；11、注塑管道；12、a板；13、灌装嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种挡冰板支架制作模具，包括a板12，a板12的下方设有b板4，b板4的内部设有模具座9，b板4与a板12之间四角位置均设有限位机构10，a板12的内部安装有压持板3，压持板3的内部安装有冷却管道2，a板12的内部安装有注塑管道11，b板4的下部对称安装有两块侧座板8，两块侧座板8之间靠下位置安装有承载板6，承载板6的上部四角位置均安装有弹簧5，侧座板8的下部安装有底板7。

进一步地，侧座板8与底板7通过螺钉进行固定，弹簧5的上端与b板4下部连接。

进一步地，限位机构10包括b板4四角位置嵌装的限位导筒，以及限位导筒内部的限位导柱，同时限位导柱穿过a板12。

进一步地，a板12的上部安装有顶板1，顶板1的上部安装有灌装嘴13，灌装嘴13与注塑管道11相通，注塑管道11处于模具座9内部模腔的上方。

进一步地，b板4的内部设有多个冷却支管，且冷却支管交叉围在模具座9的外侧，能够对模腔内部的塑料材料液体降温，加速冷却。

进一步地，模具座9上部的模腔呈挡冰板支架状，且b板4与侧座板8螺接，可以有效形成挡冰板支架。

本实用新型的工作原理及使用流程：塑料材料呈液体状沿着灌装嘴13穿过注塑管道11向模具座9上部的模腔内部流动，而流动时a板12与b板4贴合，压持板3会对模具座9进行压持，直至模具座9上部的模腔储满塑料材料液体，然后冷水沿着冷却管道2进入模具座9周围的冷却支管内，且冷却支管在模腔周围，进行降温，使得模腔内储满的塑料材料液体加速凝固，最后形成挡冰板支架状，这时使得a板12与b板4沿着限位机构10限定的轨迹分离，再取下挡冰板支架即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种挡冰板支架制作模具，包括a板（12），其特征在于：所述a板（12）的下方设有b板（4），所述b板（4）的内部设有模具座（9），所述b板（4）与a板（12）之间四角位置均设有限位机构（10），所述a板（12）的内部安装有压持板（3），所述压持板（3）的内部安装有冷却管道（2），所述a板（12）的内部安装有注塑管道（11），所述b板（4）的下部对称安装有两块侧座板（8），两块所述侧座板（8）之间靠下位置安装有承载板（6），所述承载板（6）的上部四角位置均安装有弹簧（5），所述侧座板（8）的下部安装有底板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种挡冰板支架制作模具，其特征在于：所述侧座板（8）与底板（7）通过螺钉进行固定，所述弹簧（5）的上端与b板（4）下部连接。

3.根据权利要求1所述的一种挡冰板支架制作模具，其特征在于：所述限位机构（10）包括b板（4）四角位置嵌装的限位导筒，以及限位导筒内部的限位导柱，同时限位导柱穿过a板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种挡冰板支架制作模具，其特征在于：所述a板（12）的上部安装有顶板（1），所述顶板（1）的上部安装有灌装嘴（13），所述灌装嘴（13）与注塑管道（11）相通，所述注塑管道（11）处于模具座（9）内部模腔的上方。

5.根据权利要求1所述的一种挡冰板支架制作模具，其特征在于：所述b板（4）的内部设有多个冷却支管，且冷却支管交叉围在模具座（9）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种挡冰板支架制作模具，其特征在于：所述模具座（9）上部的模腔呈挡冰板支架状，且所述b板（4）与侧座板（8）螺接。

技术总结
本实用新型公开了一种挡冰板支架制作模具，包括A板，所述A板的下方设有B板，所述B板的内部设有模具座，所述B板与A板之间四角位置均设有限位机构，所述A板的内部安装有压持板，所述压持板的内部安装有冷却管道，所述A板的内部安装有注塑管道，所述B板的下部对称安装有两块侧座板，两块所述侧座板之间靠下位置安装有承载板，所述承载板的上部四角位置均安装有弹簧，所述侧座板的下部安装有底板；通过设计的模具结构更加合理，能够有效对挡冰板支架进行注塑制造，成品率高，且通过安装在B板内部的冷却管，能够加快内部塑料材料液成型，提高生产效率。

技术研发人员：王啸生;张琛;王建华
受保护的技术使用者：上海克朗宁模具技术有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.01