一种环氧树脂生产用速冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种环氧树脂生产用速冷装置，属于涂料处理装置领域。

背景技术：

环氧树脂在生产搅拌的过程中处于高温的状态，为了提高生产效率，加速环氧树脂的降温，通常会在下料管外侧设置冷却管，但是由于环氧树脂粘度大，位于管道内腔中部区域的环氧树脂的冷却效果不佳，以及流动性差导致环氧树脂整体的降温时长增加，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种环氧树脂生产用速冷装置，它解决了环氧树脂生产降温过程中，整体散热效果差且存在沾黏管壁的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种环氧树脂生产用速冷装置，包括下料管，所述下料管顶部连通有用于生产环氧树脂的反应器，所述下料管中部设置有球形腔，所述球形腔外侧套设有用于降温的环形水箱，所述下料管内腔侧壁上沿自身长度方向安装有若干个疏通环，所述球形腔底部连通有若干个输料管，所述球形腔内侧壁上嵌设有若干个旋钮机构。

作为优选实例，所述旋钮机构包括轴杆，所述轴杆嵌设在所述球形腔的侧壁上，所述轴杆伸入至所述球形腔内腔的一端套接有旋转叶片，所述轴杆伸出至所述球形腔外侧的一端套接有把手。

作为优选实例，所述疏通环包括直径匹配所述下料管内腔侧壁的环刀，所述环刀的刀刃部抵压在所述下料管内腔侧壁上，所述下料管的侧壁设置有开口，所述环刀的外侧壁上通过所述开口连接所述下料管外侧的拨片，所述拨片始终封堵所述开口。

作为优选实例，所述环形水箱的对称端分别开设有进水口和出水口。

作为优选实例，每个所述输料管的侧壁上均螺旋缠绕有冷却水管。

作为优选实例，所述输料管出口端设置有滤网，对所述下料管中输送的环氧树脂中凝固的部分或者其他杂质进行过滤分离。

作为优选实例，所述下料管接近所述反应器的一端设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过疏通环对下料管内侧壁上沾黏的环氧树脂进行刮除并促进环氧树脂的流通，通过对球形腔内侧壁上旋钮的旋转，对环氧树脂进行扰流，使得原本位于环氧树脂流体中部区域能够移动到接近管壁处便于散热，从而使得整体的散热效果有所改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的疏通环结构示意图；

图3为本实用新型的旋钮机构结构示意图。

图中：球形腔1、环形水箱2、环刀3、阀门4、把手5、拨片6、冷却水管7、滤网8、轴杆9、旋转叶片10。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种环氧树脂生产用速冷装置，包括下料管，所述下料管顶部连通有用于生产环氧树脂的反应器，所述下料管中部设置有球形腔1，所述球形腔1外侧套设有用于降温的环形水箱2（环形水箱2套设在球形腔1的外侧壁上，环形水箱2的侧壁匹配贴设在球形腔1外侧壁表面，接触面较大），所述下料管内腔侧壁上沿自身长度方向安装有若干个疏通环，所述球形腔1底部连通有若干个输料管，所述球形腔1内侧壁上嵌设有若干个旋钮机构。

本实用新型所提及的环氧树脂生产用速冷装置安装在反应器的出料口，通常位于反应器（环氧树脂生产用搅拌器）下方，下料管中部球形腔1用于对流经的环氧树脂粘稠液体（或胶体）进行疏通和扰流。

所述旋钮机构包括轴杆9，所述轴杆9嵌设在所述球形腔1的侧壁上，所述轴杆9伸入至所述球形腔1内腔的一端套接有旋转叶片10，所述轴杆9伸出至所述球形腔1外侧的一端套接有把手5，通过转动把手5来调整球形腔1内的旋转叶片10的角度，轴杆9共有两个，分别位于球形腔1内环氧树脂流经时形成的液柱两侧，固定套接在轴杆9上的旋转叶片10呈板状，在转动把手5的过程中，带动内部的旋转叶片10对液柱进行搅动，由于环氧树脂较为粘稠，内部流动性差，所以进行外部冷却时，位于液柱中部的环氧树脂并不能很好的散热，导致各冷却组件的冷却效果降低。

所述疏通环包括直径匹配所述下料管内腔侧壁的环刀3，所述环刀3的刀刃部抵压在所述下料管内腔侧壁上，所述下料管的侧壁设置有开口，所述环刀3的外侧壁上通过所述开口连接所述下料管外侧的拨片6，所述拨片6始终封堵所述开口（即在推动拨片6移动带动环刀3疏通下料管内腔的过程中，环氧树脂不会由开口向外流出，即拨片6匹配抵压所述下料管的外侧壁且环刀3的外侧壁抵压在下料管的内腔侧壁上），疏通环可用于疏通管道，环刀3的刀刃部抵压在下料管内腔管壁的同时，环刀3中的内径较大的一端（刀刃部所在的一端）与环氧树脂的流向相对，减少环氧树脂粘附在下料管的内腔管壁上同时便于环氧树脂的流通。

所述环形水箱2的对称端分别开设有进水口和出水口，环形水箱2中持续通入冷却水（对称设置的进水口和出水口使得环形水箱2中的冷却水能够较大限度的带走球形腔1外侧壁上的热量），每个所述输料管的侧壁上均螺旋缠绕有冷却水管7，此处的冷却水管7内通入的冷却水温度要低于环形水箱2中的冷却水温度。

所述输料管出口端设置有滤网8，对所述下料管中输送的环氧树脂中凝固的部分或者其他杂质进行过滤分离，所述滤网8嵌设在所述输料管出口的内腔侧壁上，所述滤网8可更换。

所述下料管接近所述反应器的一端设置有阀门4，所述阀门4位于球形腔1和反应器之间，在下料管内腔中沿输送方向设置若干温度计进行检测，通过调节阀门4控制环氧树脂的流量，使得流经各输料管或者球形腔1的环氧树脂温度保持在一个较低值，对下料管中引发的堵塞或者流动性降低时，对应的阀门4需要降低下料管中的流量以确保由速冷装置中流出的环氧树脂的温度始终保持在一个较低的树脂。

工作原理：本实用新型在使用过程中，由下料管接入环氧树脂，经由下料管中部的球形腔1进行初步散热，在球形腔1中的环氧树脂被旋转叶片10扰流，提升环氧树脂内部的流动性，然后分流至球形腔1底部连通的输料管中，在输料管中进行进一步的冷却降温，从而完成环氧树脂的速冷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种环氧树脂生产用速冷装置，包括下料管，所述下料管顶部连通有用于生产环氧树脂的反应器，所述下料管中部设置有球形腔（1），所述球形腔（1）外侧套设有用于降温的环形水箱（2），其特征在于：所述下料管内腔侧壁上沿自身长度方向安装有若干个疏通环，所述球形腔（1）底部连通有若干个输料管，所述球形腔（1）内侧壁上嵌设有若干个旋钮机构。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用速冷装置，其特征在于：所述旋钮机构包括轴杆（9），所述轴杆（9）嵌设在所述球形腔（1）的侧壁上，所述轴杆（9）伸入至所述球形腔（1）内腔的一端套接有旋转叶片（10），所述轴杆（9）伸出至所述球形腔（1）外侧的一端套接有把手（5）。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用速冷装置，其特征在于：所述疏通环包括直径匹配所述下料管内腔侧壁的环刀（3），所述环刀（3）的刀刃部抵压在所述下料管内腔侧壁上，所述下料管的侧壁设置有开口，所述环刀（3）的外侧壁上通过所述开口连接所述下料管外侧的拨片（6），所述拨片（6）始终封堵所述开口。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用速冷装置，其特征在于：所述环形水箱（2）的对称端分别开设有进水口和出水口。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用速冷装置，其特征在于：每个所述输料管的侧壁上均螺旋缠绕有冷却水管（7）。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用速冷装置，其特征在于：

所述输料管出口端设置有滤网（8），对所述下料管中输送的环氧树脂中凝固的部分或者其他杂质进行过滤分离。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用速冷装置，其特征在于：所述下料管接近所述反应器的一端设置有阀门（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧树脂生产用速冷装置，属于涂料处理装置领域。它包括下料管，下料管顶部连通有用于生产环氧树脂的反应器，下料管中部设置有球形腔，球形腔外侧套设有用于降温的环形水箱，下料管内腔侧壁上沿自身长度方向安装有若干个疏通环，球形腔底部连通有若干个输料管，球形腔内侧壁上嵌设有若干个旋钮机构。本实用新型旨在将环氧树脂生产下料过程中对环氧树脂进行快速降温冷却，改善下料管中环氧树脂散热效果以及流通速率。

技术研发人员：何愈;何俊凌
受保护的技术使用者：上海雄润环氧材料有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.06.15