一种模内镶件注塑壳体的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内镶件注塑壳体。

背景技术：

注塑模具是先将塑胶粒子加入料斗中，通过注塑机炮筒内热量熔融，并驱动螺杆不断旋转，将熔融塑料通过螺杆压力注入模内型腔，使熔融塑胶逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

常规模具设计时，模具镶件少，模具结构简单，注塑没有难度，能满足产品质量要求；而对于iml工艺，这种模内镶件注塑壳体及电子设备产品，如果设计不合理，会出现注塑模具镶件易卡滞，钢材易变形，镶件高低不平、产品顶出变形、斜顶位置铲胶引起产品外观不良，造成产品外观质量差，良率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模内镶件注塑壳体，具备能有效避免注塑模具镶件易卡滞，钢材易变形，镶件高低不平等缺陷，iml产品减少产品顶出变形、斜顶位置铲胶的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内镶件注塑壳体，包括面板和底板，所述面板的上端面安装有隔热板，面板的下端安装有流道板，流道板的外侧设置有油缸，所述流道板上安装有热嘴，且热嘴延伸至流道板的下方，所述流道板的下端安装有顶针板，顶针板的下端安装有a板，所述a板的下端开设的卡槽内安装有前模芯，前模芯的上端内嵌安装有模内镶件，所述模内镶件之间的距离为1mm，模内镶件的上端卡接在a板上开设有的模内镶件槽内，所述底板的上端安装有b板，b板与a板连接，b板的上端开设有的卡槽内安装有后模芯，后模芯与前模芯相互卡接构成型腔。

优选的，所述面板上设置有注塑嘴，且注塑嘴与流道板的热嘴连通。

优选的，所述热嘴穿过顶针板和a板上开设的热嘴孔延伸至前模芯内。

优选的，所述流道板、顶针板和a板的侧端卡接安装有接线盒。

优选的，所述油缸下端安装有连接质子，且连接质子与顶针板连接固定。

优选的，所述前模芯和后模芯之间设置有电子壳体。

优选的，所述前模芯内设置有斜顶，且斜顶的上端延伸至顶针板的顶针处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在镶件位置，把镶件距离按1.0mm设计，优势：1.通过镶件距离，让模具钢材线割后不容易变形；2.注塑时，避免产品顶出变形，镶件位置铲胶，镶件位置不平整等缺陷；3.产品装配时，通过调节“模内镶件16”可以匹配不同产品之间的装配关系。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的部分结构剖视图；

图3为本实用新型的结构拆解示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、隔热板；2、面板；3、流道板；4、顶针板；5、a板；6、前模芯；7、后模芯；8、b板；9、底板；10、电子壳体；11、斜顶；12、连接质子；13、接线盒；14、油缸；15、热嘴；16、模内镶件；17、注塑嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种模内镶件注塑壳体，包括面板2和底板9，所述面板2的上端面安装有隔热板1，面板2的下端安装有流道板3，流道板3的外侧设置有油缸14，所述流道板3上安装有热嘴15，且热嘴15延伸至流道板3的下方，所述流道板3的下端安装有顶针板4，顶针板4的下端安装有a板5，所述a板5的下端开设的卡槽内安装有前模芯6，前模芯6的上端内嵌安装有模内镶件16，所述模内镶件16之间的距离为1mm，模内镶件16的上端卡接在a板5上开设有的模内镶件槽内，所述底板9的上端安装有b板8，b板8与a板5连接，b板8的上端开设有的卡槽内安装有后模芯7，后模芯7与前模芯6相互卡接构成型腔，在镶件位置，把镶件距离按1.0mm设计，通过镶件距离，让模具钢材线割后不容易变形，注塑时，避免产品顶出变形，镶件位置铲胶，镶件位置不平整等缺陷，产品装配时，通过调节“模内镶件16”可以匹配不同产品之间的装配关系。

具体的，所述面板2上设置有注塑嘴17，且注塑嘴17与流道板3的热嘴15连通。

具体的，所述热嘴15穿过顶针板4和a板5上开设的热嘴孔延伸至前模芯6内。

具体的，所述流道板3、顶针板4和a板5的侧端卡接安装有接线盒13。

具体的，所述油缸14下端安装有连接质子12，且连接质子12与顶针板4连接固定。

具体的，所述前模芯6和后模芯7之间设置有电子壳体10。

具体的，所述前模芯6内设置有斜顶11，且斜顶11的上端延伸至顶针板4的顶针处。

工作原理：本实用新型工作中，通过注塑嘴17进行注塑，物料通过热嘴15流通至模芯内，在冷却后前模芯6和后模芯7分开，通过顶针板4的顶针和斜顶11配合将产品顶出，完成注塑产品的加工，在镶件位置，把镶件距离按1.0mm设计，通过镶件距离，让模具钢材线割后不容易变形，在注塑时，避免产品顶出变形，镶件位置铲胶，镶件位置不平整等缺陷，产品装配时，通过调节“模内镶件16”可以匹配不同产品之间的装配关系。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种模内镶件注塑壳体，包括面板（2）和底板（9），其特征在于：所述面板（2）的上端面安装有隔热板（1），面板（2）的下端安装有流道板（3），流道板（3）的外侧设置有油缸（14），所述流道板（3）上安装有热嘴（15），且热嘴（15）延伸至流道板（3）的下方，所述流道板（3）的下端安装有顶针板（4），顶针板（4）的下端安装有a板（5），所述a板（5）的下端开设的卡槽内安装有前模芯（6），前模芯（6）的上端内嵌安装有模内镶件（16），所述模内镶件（16）之间的距离为1mm，模内镶件（16）的上端卡接在a板（5）上开设有的模内镶件槽内，所述底板（9）的上端安装有b板（8），b板（8）与a板（5）连接，b板（8）的上端开设有的卡槽内安装有后模芯（7），后模芯（7）与前模芯（6）相互卡接构成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种模内镶件注塑壳体，其特征在于：所述面板（2）上设置有注塑嘴（17），且注塑嘴（17）与流道板（3）的热嘴（15）连通。

3.根据权利要求1所述的一种模内镶件注塑壳体，其特征在于：所述热嘴（15）穿过顶针板（4）和a板（5）上开设的热嘴孔延伸至前模芯（6）内。

4.根据权利要求1所述的一种模内镶件注塑壳体，其特征在于：所述流道板（3）、顶针板（4）和a板（5）的侧端卡接安装有接线盒（13）。

5.根据权利要求1所述的一种模内镶件注塑壳体，其特征在于：所述油缸（14）下端安装有连接质子（12），且连接质子（12）与顶针板（4）连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种模内镶件注塑壳体，其特征在于：所述前模芯（6）和后模芯（7）之间设置有电子壳体（10）。

7.根据权利要求1所述的一种模内镶件注塑壳体，其特征在于：所述前模芯（6）内设置有斜顶（11），且斜顶（11）的上端延伸至顶针板（4）的顶针处。

技术总结
本实用新型公开了一种模内镶件注塑壳体，包括面板和底板，所述面板的上端面安装有隔热板，面板的下端安装有流道板，流道板的外侧设置有油缸，所述流道板上安装有热嘴，且热嘴延伸至流道板的下方，所述流道板的下端安装有顶针板，顶针板的下端安装有A板，所述A板的下端开设的卡槽内安装有前模芯，前模芯的上端内嵌安装有模内镶件，所述模内镶件之间的距离为1mm，模内镶件的上端卡接在A板上开设有的模内镶件槽内，所述底板的上端安装有B板，B板与A板连接，B板的上端开设有的卡槽内安装有后模芯。本实用新型具备能有效避免注塑模具镶件易卡滞，钢材易变形，镶件高低不平等缺陷，IML产品减少产品顶出变形、斜顶位置铲胶的优点。

技术研发人员：胡雄辉;谭福元;唐均华;许力鑫
受保护的技术使用者：东莞市稻田伟业塑胶科技有限公司
技术研发日：2020.09.26
技术公布日：2021.06.15