上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底及鞋底模具的制作方法

本实用新型涉及鞋底技术领域，尤指一种上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底及鞋底模具。

背景技术：

现有的鞋底一般是通过两套模具分别成型出上层和下层，然后利用胶水将两个层底粘接，这种鞋底结构不牢固，长时间使用后容易脱胶，导致上层和下层分离，而且现有的模具结构复杂，加工繁琐，生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底及鞋底模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底，包括上层与下层构成二层结构的鞋底本体，所述上层与下层之间为无胶水成型，所述鞋底本体上开设有预留外置配件安装位。

一种制造上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底模具，包括上模、第二中板与下模，所述上模与下模之间设有若干条导向柱，所述导向柱一端固定在上模上，所述导向柱另一端插设在下模上，所述导向柱上设有弹性件，所述弹性件一端与上模连接，所述弹性另一端与第二中板连接，所述第二中板滑设在导向柱上。

优选地，所述上模与下模之间设有中板。

优选地，所述上模设有第一型芯，所述第一型芯的后端设有凹槽，所述导向柱上穿设有弹性件，所述第二中板通过弹性件悬挂在第一型芯的后端凹槽处，所述中板可拆卸穿设在导向柱上，所述上模、中板与下模合模，上模与中板之间形成封闭的上层成型容腔，下模与中板之间形成封闭的下层成型容腔。

优选地，所述上模设有第一型芯，所述中板设有第二型腔，所述第一型芯与第二型腔配合形成上层成型容腔。

优选地，所述下模设有第一型腔，所述中板设有第二型芯，所述第一型腔与第二型芯配合形成下层成型容腔。

优选地，所述导向柱的底部连接有可拆卸的限位件。

优选地，所述中板的一侧面设有握把。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及一种制造上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底模具，该模具制造出的鞋底，包括上层与下层构成二层结构的鞋底本体，所述上层与下层之间为无胶水成型，所述鞋底本体的后跟部开设有预留外置配件安装位，鞋底模具包括上模、第二中板与下模，所述上模与下模之间设有若干条导向柱，所述第二中板滑设在导向柱上，所述第二中板与上模之间设有弹性件，中板用于双料注塑成型，在注塑时，中板隔开不同颜色、不同密度、不同硬度的上层料与下层料，在上下层料半熟状态后抽离中板后使上下层粘合，第二中板在注塑过程中使鞋底本体上形成预留外置配件安装位，在产品成型后上下模分离后，第二中板通过弹性件悬挂在上模下与模之间，便于成型产品抽离。本模具制造的鞋底结构简单，制造成本低，能够方便可靠地实现产品上层和下层的连接，使用中完全规避上层和下层脱落问题。另制造本实用新型的鞋底模具结构，降低了成本，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构的另一视角示意图。

图3是制造本实用新型的鞋底模具结构示意图。

图4是制造本实用新型的鞋底模具结构的另一视角示意图。

附图标记说明：1.上模；11.第一型芯；12.凹槽；2.第二中板；3.中板；31.第二型腔；32.第二型芯；4.下模；41.第一型腔；5.导向柱；51.限位件；6.弹性件；7.握把；8.上层；81.条形凹槽；82.方形凹槽；9.下层；91.防滑纹；10.气垫槽。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底，包括上层与下层构成二层结构的鞋底本体，所述上层与下层之间为无胶水成型，所述鞋底本体上设有预留外置配件安装位。预留外置配件安装位可以安装如气垫等配件。

优选地，所述下层9的底面设有防滑纹91。采用本实用新型模具，能够生产出整张鞋底，生产效率高。整片式鞋底表面均匀粗磨，不易脱落。

优选地，所述上层8的上表面设有条形凹槽81与方形凹槽82。

一种制造上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底模具，包括上模、下模4与中板3，所述上模包括上模1与第二中板2，所述上模1与第二中板2通过三根导向柱5连接，所述上模1内设有第一型芯11，所述第一型芯11的后端设有凹槽12，所述三根导向柱5上分别穿设有弹性件6，所述第二中板2通过弹性件6悬挂在上模1的第一型芯11的后端凹槽12处，所述中板3滑设设在导向柱5上，所述中板3的一侧面设有握把7，所述导向柱5的底部连接有可拆卸的限位件51，所述限位件51抵设在中板3的底面，当拆除限位件51后，可将中板3从导向柱5上取下，利用握把7便于将中板3取出，所述上模、中板3与下模4对应压合，上模与中板3之间形成封闭的上层

成型容腔，下模4与中板3之间形成封闭的下层成型容腔。

优选地，所述上模1设有第一型芯11，所述中板3设有第二型腔31，所述第一型芯11与第二型腔31配合形成上层成型容腔。

优选地，所述下模4设有第一型腔41，所述中板3设有第二型芯32，所述第一型腔41与第二型芯32配合形成下层成型容腔。

一种应用制造上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底模具制备鞋底的方法：

方法一：单色且预留外置配件安装位的鞋底，准备由上模、第二中板和下模组成的模具，将上模、第二中板和下模合模后放入注塑机内进行注塑成型，或在放入注塑机前将橡胶颗粒料放入模具内，由于在上模脱离下模时，第二中板悬浮于上下模间，抽离成型后产品，便于产品出模。

方法二：双色且预留外置配件安装位的鞋底，准备由上模、第二中板、中板和下模组成的模具，上模、第二中板、中板和下模合模后，上模与中板3形成上层成型容腔，下模4与中板3形成下层成型容腔；在放入注塑机前，将橡塑料颗粒放入下模4的下层成型容腔41内，再将中板、第二中板、上模依次盖在上模上，将模具放入注塑机内，液态橡塑料注入上模的上层成型容腔内，将模具加热到橡塑料半熟状态后，即上层料与下层料呈熔融状态，将上模拉开，上模下模开模抽离中板，上模、第二中板和下模合模继续加热到橡塑料全熟状态，使上层料能够更确实地与下层料结合，进而减少掉落的情况，上层与下层完全粘合，当鞋体冷却后，上模与下模分离，第二中板悬浮于上下模间，抽离成型后产品，制造鞋跟后部预留出预留外置配件安装位，出双料鞋底。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底，其特征在于：包括上层与下层构成二层结构的鞋底本体，所述上层与下层之间为无胶水成型，所述鞋底本体上设有预留外置配件安装位。

2.一种制造如权利要求1所述上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底模具，其特征在于：包括上模、第二中板与下模，所述上模与下模之间设有若干条导向柱，所述导向柱一端固定在上模上，所述导向柱另一端插设在下模上，所述导向柱上设有弹性件，所述弹性件一端与上模连接，所述弹性另一端与第二中板连接，所述第二中板滑设在导向柱上。

3.一种制造如权利要求2所述上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底模具，其特征在于：所述上模与下模之间设有中板。

4.根据权利要求3所述的鞋底模具，其特征在于：所述上模设有第一型芯，所述第一型芯的后端设有凹槽，所述导向柱上穿设有弹性件，所述第二中板通过弹性件悬挂在第一型芯的后端凹槽处，所述中板可拆卸穿设在导向柱上，所述上模、中板与下模合模，上模与中板之间形成封闭的上层成型容腔，下模与中板之间形成封闭的下层成型容腔。

5.根据权利要求2所述的鞋底模具，其特征在于：所述上模设有第一型芯，所述中板设有第二型腔，所述第一型芯与第二型腔配合形成上层成型容腔。

6.根据权利要求2所述的鞋底模具，其特征在于：所述下模设有第一型腔，所述中板设有第二型芯，所述第一型腔与第二型芯配合形成下层成型容腔。

7.根据权利要求2所述的鞋底模具，其特征在于：所述导向柱的底部连接有可拆卸的限位件。

8.根据权利要求2所述的鞋底模具，其特征在于：所述中板的一侧面设有握把。

技术总结
本实用新型涉及一种上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底及鞋底模具，包括上层与下层构成二层结构的鞋底本体，所述上层与下层之间为无胶水成型，所述鞋底本体上设有预留外置配件安装位。鞋底模具包括上模、第二中板与下模，所述上模与下模之间设有若干条导向柱，所述第二中板滑设在导向柱上，所述第二中板与上模之间设有弹性件，第二中板在注塑过程中使鞋底本体上形成预留外置配件安装位，在产品成型后上下模分离后，第二中板通过弹性件悬挂在上模与下模之间，便于成型产品抽离。本模具制造的鞋底结构简单，制造成本低，能够方便可靠地实现产品上层和下层的连接，使用中完全规避上层和下层脱落问题。

技术研发人员：袁大彩
受保护的技术使用者：东莞市众彩模具鞋材有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.08.06