一种散热均匀的木塑共挤模具的制作方法

1.本实用新型涉及木塑共挤模具技术领域，尤其涉及一种散热均匀的木塑共挤模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，木塑型材制品越来越受到人们的喜爱，木塑型材制品的制备通常是采用木塑共挤模具进行生产，现有的木塑共挤模块在浇注后，散热不均，导致木塑板的质量差，且在成型后，浇注工件不易取出，为此我们提出一种散热均匀的木塑共挤模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在木塑共挤模块在浇注后散热不均的缺点，而提出的一种散热均匀的木塑共挤模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种散热均匀的木塑共挤模具，包括箱体，所述箱体内设有两块上下间隔分布的隔板，所述隔板与箱体固定连接，所述箱体内设有外模，所述外模贯穿两块隔板，所述外模与隔板固定连接，所述箱体内设有底板，所述底板位于外模下端并与外模接触，所述外模内设有内芯，所述内芯下端与底板接触，所述箱体底端一侧铰接有箱盖，所述箱体内设有液压缸，所述液压缸底端与箱盖固定连接，所述液压缸的输出端与底板固定连接，所述箱盖一侧固定安装有下连接片，所述箱体一侧下端固定安装有上连接片，所述下连接片与上连接片之间通过螺栓连接，所述箱体两侧下端均固定安装有支撑板，所述支撑板底部均固定安装有立柱，所述立柱底端固定安装有平衡板，位于上方的所述隔板上开设有进液孔，所述进液孔内密封设置有塞体。
6.优选的，位于上方的所述隔板顶端设有温度计，所述温度计下端贯穿隔板并与隔板固定连接，所述箱体上设有观察窗。
7.优选的，所述箱盖上开设有多个散热孔。
8.优选的，所述箱体两侧均开设有直槽孔，位于一侧的所述直槽孔内设有侧板，所述侧板上可转动的设置有三个等距分布的转轴，所述转轴一端贯穿侧板，所述转轴位于箱体内一端固定安装有风扇叶，相邻的两个所述转轴之间通过皮带轮传动机构传动，所述箱体上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴固定连接。
9.优选的，所述平衡板底部设有防滑垫。
10.本实用新型提出的一种散热均匀的木塑共挤模具，有益效果在于：通过在两块隔板之间由进液孔加入冷却水，当外模、底板、内芯之间浇注成型时，浇注工件的热量由外模传递至冷却水中，热量传递至冷却水中再由隔板和箱体传递至外部，从而通过冷却水与外模均匀接触，可均匀的将外模的热量散发至外部，当进行脱模操作时，取出螺栓，启动液压缸带动底板下移再转动箱盖，从而浇注工件可由外模脱落。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种散热均匀的木塑共挤模具的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种散热均匀的木塑共挤模具的剖视图一。
13.图3为本实用新型提出的一种散热均匀的木塑共挤模具的剖视图二。
14.图4为本实用新型提出的一种散热均匀的木塑共挤模具的图1中的a处放大示意图。
15.图中：箱体1、隔板2、外模3、底板4、内芯5、箱盖6、液压缸7、下连接片8、上连接片9、螺栓10、支撑板11、立柱12、平衡板13、进液孔14、塞体15、温度计16、观察窗17、散热孔18、直槽孔19、侧板20、转轴21、风扇叶22、电机座23、电机24。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：
18.参照图1
‑
4，一种散热均匀的木塑共挤模具，包括箱体1，箱体1内设有两块上下间隔分布的隔板2，隔板2与箱体1固定连接，箱体1内设有外模3，外模3贯穿两块隔板2，外模3与隔板2固定连接，箱体1内设有底板4，底板4位于外模3下端并与外模3接触，外模3内设有内芯5，内芯5下端与底板4接触，箱体1底端一侧铰接有箱盖6，箱体1内设有液压缸7，液压缸7底端与箱盖6固定连接，液压缸7的输出端与底板4固定连接，箱盖6一侧固定安装有下连接片8，箱体1一侧下端固定安装有上连接片9，下连接片8与上连接片9之间通过螺栓10连接，箱体1两侧下端均固定安装有支撑板11，支撑板11底部均固定安装有立柱12，立柱12底端固定安装有平衡板13，位于上方的隔板2上开设有进液孔14，进液孔14内密封设置有塞体15；在两块隔板2之间由进液孔14加入冷却水，当外模3、底板4、内芯5之间浇注成型时，浇注工件的热量由外模3传递至冷却水中，此处外模3的导热性良好，同时隔板2和箱体1的导热性也良好，热量传递至冷却水中再由隔板2和箱体1传递至外部，从而通过冷却水与外模3均匀接触，可均匀的将外模3的热量散发至外部，当进行脱模操作时，取出螺栓10，启动液压缸7带动底板4下移再转动箱盖6，从而浇注工件可由外模3脱落。
19.位于上方的隔板2顶端设有温度计16，温度计16下端贯穿隔板2并与隔板2固定连接，箱体1上设有观察窗17，温度计16可实时观测出冷却水的温度，平衡板13底部设有防滑垫。
20.实施例2：
21.考虑到进一步提高模具的散热性，参照图1
‑
4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，箱盖6上开设有多个散热孔18，箱体1两侧均开设有直槽孔19，位于一侧的直槽孔19内设有侧板20，侧板20上可转动的设置有三个等距分布的转轴21，转轴21一端贯穿侧板20，转轴21位于箱体1内一端固定安装有风扇叶22，相邻的两个转轴21之间通过皮带轮传动机构传动，箱体1上固定安装有电机座23，电机座23上固定安装有电机24，电机24的输出轴与其中一个转轴21固定连接。启动电机24配合皮带轮传动机构带动三个风扇叶22转动，从而风扇叶22转动并加速箱体1内部空气的流动，从而加速箱体1内热量由一
侧的直槽孔19排至外部。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种散热均匀的木塑共挤模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有两块上下间隔分布的隔板(2)，所述隔板(2)与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)内设有外模(3)，所述外模(3)贯穿两块隔板(2)，所述外模(3)与隔板(2)固定连接，所述箱体(1)内设有底板(4)，所述底板(4)位于外模(3)下端并与外模(3)接触，所述外模(3)内设有内芯(5)，所述内芯(5)下端与底板(4)接触，所述箱体(1)底端一侧铰接有箱盖(6)，所述箱体(1)内设有液压缸(7)，所述液压缸(7)底端与箱盖(6)固定连接，所述液压缸(7)的输出端与底板(4)固定连接，所述箱盖(6)一侧固定安装有下连接片(8)，所述箱体(1)一侧下端固定安装有上连接片(9)，所述下连接片(8)与上连接片(9)之间通过螺栓(10)连接，所述箱体(1)两侧下端均固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部均固定安装有立柱(12)，所述立柱(12)底端固定安装有平衡板(13)，位于上方的所述隔板(2)上开设有进液孔(14)，所述进液孔(14)内密封设置有塞体(15)。2.根据权利要求1所述的一种散热均匀的木塑共挤模具，其特征在于，位于上方的所述隔板(2)顶端设有温度计(16)，所述温度计(16)下端贯穿隔板(2)并与隔板(2)固定连接，所述箱体(1)上设有观察窗(17)。3.根据权利要求1所述的一种散热均匀的木塑共挤模具，其特征在于，所述箱盖(6)上开设有多个散热孔(18)。4.根据权利要求1所述的一种散热均匀的木塑共挤模具，其特征在于，所述箱体(1)两侧均开设有直槽孔(19)，位于一侧的所述直槽孔(19)内设有侧板(20)，所述侧板(20)上可转动的设置有三个等距分布的转轴(21)，所述转轴(21)一端贯穿侧板(20)，所述转轴(21)位于箱体(1)内一端固定安装有风扇叶(22)，相邻的两个所述转轴(21)之间通过皮带轮传动机构传动，所述箱体(1)上固定安装有电机座(23)，所述电机座(23)上固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴与其中一个转轴(21)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种散热均匀的木塑共挤模具，其特征在于，所述平衡板(13)底部设有防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及木塑共挤模具技术领域，尤其是一种散热均匀的木塑共挤模具，包括箱体，箱体内设有两块上下间隔分布的隔板，隔板与箱体固定连接，箱体内设有外模，外模贯穿两块隔板，外模与隔板固定连接，箱体内设有底板，底板位于外模下端并与外模接触；通过在两块隔板之间由进液孔加入冷却水，当外模、底板、内芯之间浇注成型时，浇注工件的热量由外模传递至冷却水中，热量传递至冷却水中再由隔板和箱体传递至外部，从而通过冷却水与外模均匀接触，可均匀的将外模的热量散发至外部。匀的将外模的热量散发至外部。匀的将外模的热量散发至外部。


技术研发人员：胡三兵
受保护的技术使用者：黄石市佳锐模具制造有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021/9/21