一种可移除水口料的模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具结构，尤其涉及一种可移除水口料的模具结构。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在注塑生产时，在前模仁中设有竖流道供流胶通过，而在产品出模时通常会在竖流道生成多余的水口料，而水口料通常与注塑产品连为一体，需要额外的工艺去掉水口料。因此有必要在产品出模时把多余的水口料顺带移除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的以上缺陷，而提供一种可移除水口料的模具结构，以提高注塑生产效率，缩短注塑生产周期。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可移除水口料的模具结构，其包括面板、水口板、前模板、大唧咀、水口镶板以及前模仁，水口板设在面板与前模板之间，大唧咀固定在面板中并且大唧咀贯穿面板和水口板，前模仁设在前模板中，水口镶板设在前模仁与大唧咀之间，大唧咀中间的锥形咀插入水口镶板中；大唧咀中间位置设有主流道，前模仁顶面设有横流道，主流道下端连通横流道；前模仁内设有若干竖流道，竖流道上端均与横流道连通，竖流道下端与型腔连通，水口镶板底面对应竖流道的位置设有梯形凹槽，梯形凹槽的截面为上小下大的梯形，大唧咀穿入有勾针，勾针穿入水口镶板中，勾针底端为勾头并且勾头穿入至梯形凹槽中，梯形凹槽用于在浇注时形成倒扣头与勾头紧扣。

勾头为柱体并且勾头的截面为上小下大的梯形。

大唧咀通过若干螺钉固定在面板上。

模具结构还包括后模仁，后模仁与前模仁合模之后形成型腔。

勾针顶端为t型头，大唧咀设有供勾针穿过的穿孔，穿孔为阶梯孔，穿孔设有孔塞，孔塞将勾针顶针固定在穿孔中。

主流道的内径从上往下逐渐增大。

主流道的上部设有一个球冠状的缓冲槽。

竖流道下端与型腔处的内径逐渐变小。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过大唧咀在开模时带动勾针带动前模仁中的多余水口料脱离，在产品出模时把多余的水口料顺带移除，提高了注塑生产效率，缩短了注塑生产周期。

附图说明

图1为本实用新型模具结构的剖视图。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例为一种模具结构，其内部结构如图1所示。

如图1所示，模具结构包括面板11、水口板12、前模板13、大唧咀20、水口镶板41、前模仁14以及后模仁15。后模仁15与前模仁14合模之后形成型腔151。水口板12设在面板11与前模板13之间，而前模仁14设在前模板13中。大唧咀20通过若干螺钉111固定在面板11中并且大唧咀20贯穿面板11和水口板12，而水口镶板41则设在前模仁14与大唧咀20之间。大唧咀20中间的锥形咀22插入水口镶板41中。大唧咀20中间位置设有主流道21，主流道21贯穿锥形咀22。主流道21的内径从上往下逐渐增大，而且主流道21的上部设有一个球冠状的缓冲槽23。前模仁14顶面设有横流道141，主流道21下端连通横流道141。前模仁14内设有若干竖流道142，竖流道142上端均与横流道141连通，竖流道142下端均与型腔151连通。竖流道142下端143与型腔151处的内径逐渐变小。

如图1所示，水口镶板41底面对应竖流道142的位置设有梯形凹槽411。梯形凹槽411的截面为上小下大的梯形。大唧咀20穿入有若干勾针31，所有勾针31均穿入水口镶板41中。勾针31底端为勾头311。勾头311为柱体并且勾头311的截面为上小下大的梯形。勾头311穿入至水口镶板41底面的梯形凹槽411中。梯形凹槽411用于在浇注时形成倒扣头与勾头311紧扣。

如图1所示，勾针31顶端为t型头。大唧咀20设有供勾针31穿过的穿孔24，穿孔24为阶梯孔。穿孔24内设有孔塞32，孔塞32将勾针31顶针固定在穿孔24中。

本实用新型通过大唧咀20在开模时带动勾针31带动前模仁14中的多余水口料脱离，在产品出模时把多余的水口料顺带移除，提高了注塑生产效率，缩短了注塑生产周期。而在合模时，后模仁15和前模仁14合模，后模仁15推动整个前模部份回到原位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

技术特征：

1.一种可移除水口料的模具结构，其特征在于，其包括面板、水口板、前模板、大唧咀、水口镶板以及前模仁，所述水口板设在面板与前模板之间，所述大唧咀固定在面板中并且大唧咀贯穿面板和水口板，所述前模仁设在前模板中，所述水口镶板设在前模仁与大唧咀之间，所述大唧咀中间的锥形咀插入水口镶板中；所述大唧咀中间位置设有主流道，所述前模仁顶面设有横流道，所述主流道下端连通横流道；所述前模仁内设有若干竖流道，所述竖流道上端均与横流道连通，所述竖流道下端与型腔连通，所述水口镶板底面对应所述竖流道的位置设有梯形凹槽，所述梯形凹槽的截面为上小下大的梯形，所述大唧咀穿入有勾针，所述勾针穿入水口镶板中，所述勾针底端为勾头并且勾头穿入至梯形凹槽中，所述梯形凹槽用于在浇注时形成倒扣头与所述勾头紧扣。

2.如权利要求1所述的可移除水口料的模具结构，其特征在于，所述勾头为柱体并且勾头的截面为上小下大的梯形。

3.如权利要求1所述的可移除水口料的模具结构，其特征在于，所述大唧咀通过若干螺钉固定在面板上。

4.如权利要求1所述的可移除水口料的模具结构，其特征在于，还包括后模仁，所述后模仁与前模仁合模之后形成型腔。

5.如权利要求1所述的可移除水口料的模具结构，其特征在于，所述勾针顶端为t型头，所述大唧咀设有供勾针穿过的穿孔，所述穿孔为阶梯孔，所述穿孔设有孔塞，所述孔塞将勾针顶针固定在穿孔中。

6.如权利要求1所述的可移除水口料的模具结构，其特征在于，所述主流道的内径从上往下逐渐增大。

7.如权利要求1所述的可移除水口料的模具结构，其特征在于，所述主流道的上部设有一个球冠状的缓冲槽。

8.如权利要求1所述的可移除水口料的模具结构，其特征在于，所述竖流道下端与型腔处的内径逐渐变小。

技术总结
本实用新型涉及一种可移除水口料的模具结构。大唧咀固定在面板中并且大唧咀贯穿面板和水口板，水口镶板设在前模仁与大唧咀之间，大唧咀中间的锥形咀插入水口镶板中；水口镶板内设有若干竖流道，竖流道上端均与横流道连通，竖流道下端与型腔连通，水口镶板底面对应竖流道的位置设有梯形凹槽，梯形凹槽的截面为上小下大的梯形，大唧咀穿入有勾针，勾针穿入水口镶板中，勾针底端为勾头并且勾头穿入至梯形凹槽中，梯形凹槽用于在浇注时形成倒扣头与勾头紧扣。本实用新型通过大唧咀在开模时带动勾针带动前模仁中的多余水口料脱离，在产品出模时把多余的水口料顺带移除，提高了注塑生产效率，缩短了注塑生产周期。

技术研发人员：周明
受保护的技术使用者：深圳东创技术股份有限公司
技术研发日：2020.10.18
技术公布日：2021.08.31