一种真空贴体收缩膜生产用加热装置的制作方法

本实用新型属于收缩膜生产技术领域，具体涉及一种真空贴体收缩膜生产用加热装置。

背景技术：

随着热收缩膜在食品中，特别是冷鲜肉中的应用，三泡法热收缩膜生产工艺应运而生。由于鲜肉制品对薄膜包装的热收缩稳定性要求高，热收缩使用温度低，阻隔性能佳，普通双泡法不能生产符合要求的产品。

三泡法生产收缩膜时的过程中，一般通过水泵为水槽供热水，使热水将热量传递给膜管从而实现膜管的软化，使膜管在水中受热延伸，若水泵出现故障，则会导致膜管无法顺利软化，造成产品质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空贴体收缩膜生产用加热装置，通过设置两个水泵，当工作的一个水泵出现故障时，另一个水泵实现替补，确保收缩膜生产的连续性和稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空贴体收缩膜生产用加热装置，包括：

控制模块、水槽、两个水泵和水箱；所述水槽的出水口通过水管与水箱的进水口相连；各所述水泵的进水口通过水管与水箱的出水口相连；各所述水泵的出水口通过水管与水槽的进水口相连；所述控制模块适于控制任一水泵开启，则水泵将水箱内的热水输送至水槽内，以使膜管在水槽内实现软化；当工作中水泵出现故障时，所述控制模块控制另一水泵开启，以使另一水泵将水箱内的热水输送至水槽内。

进一步，所述水箱内设置有加热管和温度传感器；所述控制模块适于根据温度传感器监测的温度值，以控制加热管开启或关闭。

进一步，所述水槽的一侧设置有送料辊；所述水槽的另一侧设置有出料辊；所述水槽的液位面以下设置有若干个牵引辊；膜管依次沿送料辊、牵引辊、出料辊移动，以实现软化。

进一步，所述真空贴体收缩膜生产用加热装置还包括：烘箱；所述烘箱适于烘干从水槽输出的膜管表面的水分。

进一步，所述烘箱内设置有与进料口、出料口相对应的下牵引辊、上牵引辊；所述烘箱的顶部设置有暖风机；膜管依次沿下牵引辊、上牵引辊移动时，所述暖风机适于吹风以干燥膜管表面的水分。

进一步，所述烘箱的底部设置有排水口；所述烘箱的底部呈倾斜状以便于膜管滴露的水滴从排水口排出。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的真空贴体收缩膜生产用加热装置，设置两个水泵，控制模块控制任一水泵开启，则水泵将水箱内的热水输送至水槽内，以使膜管在水槽内实现软化；若工作中的水泵出现故障时，控制模块控制另一水泵开启，以使另一水泵将水箱内的热水输送至水槽内，确保膜管在水槽内实现软化，保证生产的连续性和稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的真空贴体收缩膜生产用加热装置的示意图。

图中：

水槽1，牵引辊11，水泵2，水箱3，加热管31，温度传感器32，送料辊4，出料辊5，烘箱6，下牵引辊61，上牵引辊62，暖风机63，排水口64。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种真空贴体收缩膜生产用加热装置，包括：控制模块、水槽1、两个水泵2和水箱3；所述水槽1的出水口通过水管与水箱3的进水口相连；各所述水泵2的进水口通过水管与水箱3的出水口相连；各所述水泵2的出水口通过水管与水槽1的进水口相连；所述控制模块适于控制任一水泵2开启，则水泵2将水箱3内的热水输送至水槽1内，以使膜管在水槽1内实现软化；当工作中水泵2出现故障时，所述控制模块控制另一水泵2开启，以使另一水泵2将水箱3内的热水输送至水槽1内。在正常工作时仅开启一个水泵2，当正在工作的水泵2出现故障时，控制模块控制另一水泵2开启，以使另一水泵2将水箱3内的热水输送至水槽1内，确保生产能够继续，不会受到影响，也保证了产品的质量。

其中，控制模块可以但不限于采用stm32系列的处理器。

本实施例中，所述水箱3内设置有加热管31和温度传感器32；所述控制模块适于根据温度传感器32监测的温度值，以控制加热管31开启或关闭。

具体的，加热管31将水箱3内的水进行加热，当温度传感器32监测到单位温度值达到膜管软化的温度时，控制模块控制加热管31关闭，水泵2将水箱3内的水抽至水槽1内；水槽1、水泵2以及水箱3形成一个循环，确保水槽1内的热水保持恒温状态，使膜管软化效果好，则提高了收缩膜的质量。

本实施例中，所述水槽1的一侧设置有送料辊4；所述水槽1的另一侧设置有出料辊5；所述水槽1的液位面以下设置有若干个牵引辊11；膜管依次沿送料辊4、牵引辊11、出料辊5移动，以实现软化。通过电机带动出料辊4转动，则送料辊4、牵引辊11、出料辊5之间可以联动，通过设置在水槽1的液位面以下的牵引辊11引导膜管移动，确保膜管全部浸入水中，使膜管软化效果好。

本实施例中，所述真空贴体收缩膜生产用加热装置还包括：烘箱6；所述烘箱6适于烘干从水槽1输出的膜管表面的水分。由于采用了水浴加热的方式，膜管从水槽1内出来时，会带有大量的水，通过设置烘箱6，能够去除膜管表面的水分，以便于后续的加工。

本实施例中，所述烘箱6内设置有与进料口、出料口相对应的下牵引辊61、上牵引辊62；所述烘箱6的顶部设置有暖风机63；膜管依次沿下牵引辊61、上牵引辊62移动时，所述暖风机63适于吹风以干燥膜管表面的水分。通过设置在烘箱6进料口、出料口相对应位置的下牵引辊61、上牵引辊62，使膜管尽可能的舒张开，而后再由暖风机63吹风，使风流经膜管的表面，干燥效果更好、更快。

其中，上牵引辊62可以由电机驱动转动，从而使下牵引辊61与上牵引辊62联动。

本实施例中，所述烘箱6的底部设置有排水口64；所述烘箱6的底部呈倾斜状以便于膜管滴露的水滴从排水口排出。将烘箱6的底部设置成倾斜状，使膜管滴露的水滴快速沿斜坡下滑，而后从排水口64排出。

综上所述，真空贴体收缩膜生产用加热装置，设置两个水泵2，控制模块控制任一水泵2开启，则水泵2将水箱3内的热水输送至水槽1内，以使膜管在水槽1内实现软化；若工作中的水泵2出现故障时，控制模块控制另一水泵2开启，以使另一水泵2将水箱3内的热水输送至水槽1内，确保膜管在水槽1内实现软化，保证生产的连续性和稳定性。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。