一种挤出机螺杆的制作方法

本实用新型涉及挤出机螺杆技术领域，具体为一种挤出机螺杆。

背景技术：

挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，所以常见的挤出机都会使用螺杆。

因为在剪切挤出橡胶这一类材料时，螺纹杆由于剪切挤压会产生过高温度，这样可能会导致物料烧焦的情况，所以在大部分螺杆上都安装有冷却机构，可是冷却机构的效果不好的话物料烧焦这个问题依旧无法解决，而且螺纹杆在工作时会持续产生热量，这种热量如果不去进行回收就会造成巨大的资源浪费，而且不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型提出一种挤出机螺杆，解决了现有技术中螺杆的散热效果不好和不进行热量回收的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种挤出机螺杆，包括空心螺杆和回收组件，所述空心螺杆的内部设有所述回收组件；

所述回收组件包括挤出机外壳、导热管、吸热管、旋转器、蓄水箱、供水箱和旋转器输出轴，所述空心螺杆外表面转动套接有所述挤出机外壳，所述挤出机外壳的一侧开设有通口，所述空心螺杆内部设有所述导热管，所述空心螺杆转动套接在所述导热管的外表面，所述导热管内部设有所述吸热管，所述吸热管的两端均贯穿所述导热管，并通过所述通口延伸至所述挤出机外壳的外部，所述吸热管的两端均与所述旋转器的一侧相连接，所述吸热管的两端贯穿所述旋转器，所述吸热管的一端与所述蓄水箱的一侧相连接，所述吸热管的另一端与所述供水箱的一侧相连接，所述旋转器靠近所述挤出机外壳的一侧控制连接有两个所述旋转器输出轴，两根所述旋转器输出轴均通过所述通口分别与所述空心螺杆一侧的顶部和底部相连接,两个所述旋转器输出轴连接于所述空心螺杆靠近通口的一侧。

优选的，所述旋转器、所述蓄水箱和所述供水箱的底部均连接于固定底座的顶部，所述旋转器的一侧临近所述空心螺杆，所述供水箱远离所述空心螺杆，所述蓄水箱位于所述供水箱与所述旋转器之间。

优选的，所述挤出机外壳顶部靠近所述通口的一侧设有进料口，所述挤出机外壳底部连接有多根支撑杆。

优选的，两个所述旋转器输出轴的长度方向呈平行状态。

优选的，所述吸热管的总体长度为5m。

优选的，所述导热管的材质为铝。

本实用新型的有益效果是，通过回收组件的设置，让空心螺杆的温度较高时可打开供水箱将温度较低且需要加热的水源提供进入吸热管的一端，空心螺杆的温度被导热管吸收之后，由吸热管进入导热管内部的水源带走导热管上的大部分热量，水源持续流转温度逐渐升高，之后水源从吸热管的另一端导出进入蓄水箱的内部存储，这样可以有效将空心螺杆温度进行吸收，并且进行回收利用，这样可以让空心螺杆上的温度不会白白浪费，最大程度的做到环保的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型挤出机螺杆剖视图示意图；

图2为本实用新型挤出机内部螺杆外观示意图。

图中标号说明：1、空心螺杆；2、挤出机；3、导热管；4、吸热管；5、旋转器；6、蓄水箱；7、供水箱；8、旋转器输出轴；9、固定底座；10、进料口；11、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种挤出机螺杆，包括空心螺杆1和回收组件，空心螺杆1的内部转动连接回收组件；

回收组件包括挤出机外壳2、导热管3、吸热管4、旋转器5、蓄水箱6、供水箱7和旋转器输出轴8，空心螺杆1外表面转动套接有挤出机外壳2，挤出机外壳2的一侧开设有通口，空心螺杆1内部转动连接有导热管3，空心螺杆1转动套接在导热管3的外表面，导热管3内部固定连接有吸热管4，吸热管4的两端均贯穿导热管3，并通过通口延伸至挤出机外壳2的外部，吸热管4的两端均与旋转器5的一侧固定相连接，吸热管4的两端贯穿旋转器5，吸热管4的一端与蓄水箱6的一侧固定连接，吸热管4的另一端与供水箱7的一侧固定连接，旋转器5靠近挤出机外壳2的一侧控制连接有两个旋转器输出轴8，两根旋转器输出轴8均通过通口分别与空心螺杆1一侧的顶部和底部固定连接,两个旋转器输出轴8固定连接于空心螺杆1靠近通口的一侧。

其中，旋转器5、蓄水箱6和供水箱7的底部均连接于固定底座9的顶部，旋转器5的一侧临近空心螺杆1，供水箱7远离空心螺杆1，蓄水箱6位于供水箱7与旋转器5之间，其作用是让蓄水箱6和供水箱7可平稳的进行供水和蓄水。

其中，挤出机外壳2顶部靠近通口的一侧固定连接有进料口10，挤出机外壳2底部固定连接有多根支撑杆11，其作用是根支撑杆11可将挤出机平稳支撑在地面让物料从进料口10进入挤出机。

其中，两个旋转器输出轴8的长度方向呈平行状态，其作用是让两个旋转器输出轴8平稳的带动空心螺杆1进行旋转。

其中，吸热管4的总体长度为5m，其作用是将导热管3内部的温度大部分导出。

其中，导热管3的材质为铝，其作用是铝的导热性强可将空心螺杆1剪切挤压物料产生的温度吸收。

工作时，旋转器5开始控制两根旋转器输出轴8围绕两根吸热管4开始旋转，两根旋转器输出轴8带动空心螺杆1开始旋转，与物料的摩擦剪切导致空心螺杆1的温度开始逐渐升高之后，打开供水箱7将温度较低需要加热的水源提供进入吸热管4的一端，空心螺杆1的温度分被导热管3吸收之后，由吸热管4进入导热管3内部的水源带走导热管3上的大部分热量，水源持续流转温度逐渐升高，之后水源从吸热管4的另一端导出进入蓄水箱6的内部存储，需要使用即可打开蓄水箱6进行使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤出机螺杆，其特征在于，包括空心螺杆(1)和回收组件，所述空心螺杆(1)的内部设有所述回收组件；

所述回收组件包括挤出机外壳(2)、导热管(3)、吸热管(4)、旋转器(5)、蓄水箱(6)、供水箱(7)和旋转器输出轴(8)，所述空心螺杆(1)外表面转动套接有所述挤出机外壳(2)，所述挤出机外壳(2)的一侧开设有通口，所述空心螺杆(1)内部设有所述导热管(3)，所述空心螺杆(1)转动套接在所述导热管(3)的外表面，所述导热管(3)内部设有所述吸热管(4)，所述吸热管(4)的两端均贯穿所述导热管(3)，并通过所述通口延伸至所述挤出机外壳(2)的外部，所述吸热管(4)的两端均与所述旋转器(5)的一侧相连接，所述吸热管(4)的两端贯穿所述旋转器(5)，所述吸热管(4)的一端与所述蓄水箱(6)的一侧相连接，所述吸热管(4)的另一端与所述供水箱(7)的一侧相连接，所述旋转器(5)靠近所述挤出机外壳(2)的一侧控制连接有两个所述旋转器输出轴(8)，两根所述旋转器输出轴(8)均通过所述通口分别与所述空心螺杆(1)一侧的顶部和底部相连接,两个所述旋转器输出轴(8)连接于所述空心螺杆(1)靠近通口的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于，所述旋转器(5)、所述蓄水箱(6)和所述供水箱(7)的底部均连接于固定底座(9)的顶部，所述旋转器(5)的一侧临近所述空心螺杆(1)，所述供水箱(7)远离所述空心螺杆(1)，所述蓄水箱(6)位于所述供水箱(7)与所述旋转器(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于，所述挤出机外壳(2)顶部靠近所述通口的一侧设有进料口(10)，所述挤出机外壳(2)底部连接有多根支撑杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于，两个所述旋转器输出轴(8)的长度方向呈平行状态。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于，所述吸热管(4)的总体长度为5m。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆，其特征在于，所述导热管(3)的材质为铝。

技术总结
本实用新型涉及挤出机螺杆技术领域，公开了一种挤出机螺杆，包括空心螺杆和回收组件，空心螺杆的内部设有回收组件；回收组件包括挤出机外壳、导热管、吸热管、旋转器、蓄水箱、供水箱和旋转器输出轴，空心螺杆外表面转动套接有挤出机外壳，挤出机外壳的一侧开设有通口，空心螺杆内部设有导热管，空心螺杆转动套接在导热管的外表面，导热管内部设有吸热管，吸热管的两端均贯穿导热管，并通过通口延伸至挤出机外壳的外部，吸热管的两端均与旋转器的一侧相连接。通过回收组件的设置，这样可以有效将空心螺杆温度进行吸收，并且进行回收利用，这样可以让空心螺杆上的温度不会白白浪费，最大程度的做到环保的效果。

技术研发人员：杨全峰
受保护的技术使用者：无锡康浩塑料机械有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.08.31