FDM打印机线材卡轨机构的制作方法

本实用新型属于3d打印技术领域，具体涉及fdm打印机线材卡轨机构。

背景技术：

3d打印fdm工艺熔融沉积制造工艺由美国学者scottcrump于1988年研制成功。fdm的材料一般是热塑性材料，如蜡、abs、尼龙等，以丝状供料。fdm材料都是以线圈的形式包装，使用时喷头中的齿轮转动带动线圈旋转出线。常规的设备都是在一个平面上使用两个滚轴，然后将线圈放上去，并没有使用线圈中间孔或者其它的定位装置，这就导致在实际生产中当线材较少的时候整个线圈重量较轻，其受到喷头拉力的作用下整个线圈就会脱离滚轴，进而导致喷头拉线的阻力增大；当线圈脱离滚轴后其旋转所需的拉力增大，也会导致喷头拉线的阻力增大；线材阻力过大会影响喷头内齿轮旋转，当齿轮咬合线材所产生的拉力并不足以带动线圈滚动时，线材就持续进入喷头内融化，这就导致设备在运行但是喷头内并没有线材融化后流出，需要暂停后重新打印；而且这也会严重影响喷头内齿轮的使用，减少喷头的实际使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种fdm打印机线材卡轨机构，以解决目前的线会脱离滚轴，导致喷头拉线的阻力增大的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：fdm打印机线材卡轨机构，包括相对设置的两个定位板、设置在两定位板之间的滚筒、左连接板和右连接板；滚筒的两端分别通过轴承与左连接板和右连接板转动连接；两个定位板的上端面均开设有槽口；左连接板上下可转动的铰接在一个定位板的槽口中，右连接板放置在另一定位板的槽口中；靠近左连接板的滚筒上表面固定有竖向设置的挡板，靠近右连接板的滚筒上表面沿径向插设有插销。

作为进一步可选方案，所述左连接板与定位板的槽口两侧壁为销轴铰接。

作为进一步可选方案，所述槽口为矩形。

作为进一步可选方案，所述左连接板和右连接板均为矩形，右连接板平放在定位板的槽口中。

作为进一步可选方案，所述左连接板和右连接板靠近滚筒的一端均具有与轴承匹配的圆柱段。

作为进一步可选方案，所述滚筒上具有与插销匹配的多个轴向间隔分布的插孔。

本实用新型的有益效果是：通过线圈中间孔定位，使线圈在使用中不会产生位置变化，滚筒通过两端的轴承连接两个连接板，滚筒通过轴承轻易就可以转动；一个连接板直接平放在一个定位板，另一个连接板与定位板铰接使连接板可以绕轴上下旋转。利用滚筒定位线圈，然后通过喷头所带来的拉力使其旋转出线，通过轴承连接，线圈旋转阻力很小。本机构结构简单，便于操作，线圈直接固定不会导致错位，阻力小易于线圈旋转出线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的fdm打印机线材卡轨机构的结构示意图；

附图标记：1-平台；2-定位板；3-槽口；4-销轴；5-左连接板；6-右连接板；7-滚筒；8-挡板；9-插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1示出了本实用新型提供的fdm打印机线材卡轨机构，包括相对设置的两个定位板2、设置在两定位板2之间的滚筒7、左连接板5和右连接板6；滚筒7的两端分别通过轴承与左连接板5和右连接板6转动连接；两个定位板2的上端面均开设有槽口3；左连接板5上下可转动的铰接在一个定位板2的槽口3中，右连接板6放置在另一定位板2的槽口3中；靠近左连接板5的滚筒7上表面固定有竖向设置的挡板8，靠近右连接板6的滚筒7上表面沿径向插设有插销9。

左连接板5与定位板2的槽口3两侧壁为销轴铰接，通过在槽口3中固定一销轴4实现与左连接板5的铰接，简单方便，实现左右两连接板和滚筒7可相对定位板2上下转动，以便安装线圈。

槽口3为矩形，方便定位放置，而且可防止右连接板6自转。左连接板5和右连接板6均为矩形，右连接板6平放在定位板2的槽口3中，放置稳定不会窜动和转动。左连接板5和右连接板6靠近滚筒7的一端均具有与轴承匹配的圆柱段，方便与滚筒7进行轴承连接。滚筒7上具有与插销9匹配的多个轴向间隔分布的插孔，利于满足不同规格线圈的轴向限位，操作方便可靠。

在fdm打印机原来的安装线圈的平台1上通过焊接等方式固定两块定位板2，其中一个定位板2安装一个销轴4用来铰接定位左连接板5，销轴4的直径要比左连接板5的铰接孔小，可以让左连接板5绕销轴4旋转，左连接板5另一端通过轴承连接滚筒7，滚筒7的另一端通过轴承连接右连接板6，右连接板6的长度刚好可以平放在右侧的定位板2的槽口3中；滚筒上焊接一块挡板8，用来挡住线圈，防止向左移动，滚筒右侧钻孔安装插销9定位。在实际生产过程中安装线圈时，先将左连接板5、滚筒7和右连接板6向上抬起，然后把线圈中间孔穿进滚筒7中，再将整体放下使右连接板6平方到定位板2的矩形槽口3中，最后插上插销9，当需要更换线材时候顺序从后往前即可。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.fdm打印机线材卡轨机构，其特征在于，包括相对设置的两个定位板、设置在两定位板之间的滚筒、左连接板和右连接板；滚筒的两端分别通过轴承与左连接板和右连接板转动连接；两个定位板的上端面均开设有槽口；左连接板上下可转动的铰接在一个定位板的槽口中，右连接板放置在另一定位板的槽口中；靠近左连接板的滚筒上表面固定有竖向设置的挡板，靠近右连接板的滚筒上表面沿径向插设有插销。

2.根据权利要求1所述的fdm打印机线材卡轨机构，其特征在于，所述左连接板与定位板的槽口两侧壁为销轴铰接。

3.根据权利要求1所述的fdm打印机线材卡轨机构，其特征在于，所述槽口为矩形。

4.根据权利要求1所述的fdm打印机线材卡轨机构，其特征在于，所述左连接板和右连接板均为矩形，右连接板平放在定位板的槽口中。

5.根据权利要求4所述的fdm打印机线材卡轨机构，其特征在于，所述左连接板和右连接板靠近滚筒的一端均具有与轴承匹配的圆柱段。

6.根据权利要求1所述的fdm打印机线材卡轨机构，其特征在于，所述滚筒上具有与插销匹配的多个轴向间隔分布的插孔。

技术总结
本实用新型公开了一种FDM打印机线材卡轨机构，属于3D打印技术领域，包括相对设置的两个定位板、设置在两定位板之间的滚筒、左连接板和右连接板；滚筒的两端分别通过轴承与左连接板和右连接板转动连接；两个定位板的上端面均开设有槽口；左连接板上下可转动的铰接在一个定位板的槽口中，右连接板放置在另一定位板的槽口中；靠近左连接板的滚筒上表面固定有竖向设置的挡板，靠近右连接板的滚筒上表面沿径向插设有插销。本机构结构简单，便于操作，线圈直接固定不会导致错位，阻力小易于线圈旋转出线。

技术研发人员：李宣;冯尧
受保护的技术使用者：成都津石智汇数字科技有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.29