一种橡胶挤出用管头的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，尤其涉及一种橡胶挤出用管头。


背景技术：

2.橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
3.传统的橡胶挤出机一般在产品离开管头后，再对产品进行降温，从而延长了产品的冷却时间，进而降低了人们的工作效率，且由于冷却时间较长导致产品在离开管头后易发生变形，从而影响产品的质量，所以，需要设计一种橡胶挤出用管头来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶挤出用管头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶挤出用管头，包括底座，所述底座上壁固定连接有支撑板，所述支撑板上壁固定连接有挤出管，所述挤出管侧壁固定连接有固定管，所述固定管侧壁设有螺纹，所述固定管侧壁螺纹连接有移动套，所述固定管侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板侧壁均通过转轴转动连接有压杆，所述挤出管右侧设有安装板，所述安装板侧壁固定连接有管头，所述挤出管上设有降温机构。
7.优选地，所述降温机构包括固定连接在底座上壁的水箱，所述水箱侧壁固定连接有水泵，所述水泵的进水端通过水管与水箱连通，所述挤出管周向侧壁环绕设置有冷却管，所述冷却管一端与水泵的出水端连通，所述冷却管另一端与水箱连通，所述水箱侧壁贯穿设有开口，所述开口内壁固定连接有制冷片。
8.优选地，所述安装板的截面为环形结构，所述安装板侧壁与挤出管右端贴合。
9.优选地，所述制冷片的尺寸等于开口的尺寸，所述制冷片侧壁与开口内壁接触处密封。
10.优选地，所述移动套呈圆台状，所述移动套内壁与两个压杆侧壁接触。
11.优选地，两个所述压杆的截面均为j型结构，两个所述压杆侧壁均与安装板侧壁接触。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在挤出管周向侧壁环绕设置冷却管，增大了散热面积，水泵工作使得冷却液在冷却管内流动，冷却液在冷却管内流动的过程中能够带走挤出管上的大量热量，能够对挤出管降温，进而使得挤出管内的产品快速降温，加快了产品的冷却定型的速度，提高了人们的工作效率，使得产品在挤出管内快速冷却定型，防止产品离开挤出管后发
生形变，进而保证了产品质量；
14.2、本实用新型通过拧动移动套，使得移动套移动，通过移动套内壁挤压两个压杆，使得两个压杆转动，进而与安装板接触，能够防止安装板移动，进而将管头固定，操作简单，便于人们更换不同的管头，进而扩大了该装置的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种橡胶挤出用管头的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种橡胶挤出用管头a处结构放大图。
17.图中：1底座、2支撑板、3挤出管、4水箱、5水泵、6冷却管、7开口、8制冷片、9管头、10安装板、11移动套、12固定管、13固定板、14转轴、15压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种橡胶挤出用管头，包括底座1，底座1上壁固定连接有支撑板2，支撑板2上壁固定连接有挤出管3，挤出管3侧壁固定连接有固定管12，固定管12侧壁设有螺纹，固定管12侧壁螺纹连接有移动套11，移动套11呈圆台状，移动套11内壁与两个压杆15侧壁接触，拧动移动套11，使得移动套11向右移动，移动套11在向右移动的过程中，移动套11内壁挤压两个压杆15，使得两个压杆15转动，当两个压杆15与安装板10接触时，即可防止安装板10移动，进而将管头9固定。
21.固定管12侧壁固定连接有两个固定板13，两个固定板13侧壁均通过转轴14转动连接有压杆15，两个压杆15的截面均为j型结构，两个压杆15侧壁均与安装板10侧壁接触，便于将安装板10固定在挤出管3上，挤出管3右侧设有安装板10，安装板10的截面为环形结构，便于产品沿着挤出管3进入管头9内，安装板10侧壁与挤出管3右端贴合，安装板10侧壁固定连接有管头9。
22.挤出管3上设有降温机构，降温机构包括固定连接在底座1上壁的水箱4，水箱4侧壁固定连接有水泵5，水泵5使得水箱4内的冷却液进入冷却管6内，并沿着冷却管6流动，最终流入水箱4内，冷却液在冷却管6内流动的过程中能够带走挤出管3上的大量热量，能够对挤出管3降温，进而使得挤出管3内的产品快速降温，加快了产品的冷却定型的速度。
23.水泵5的进水端通过水管与水箱4连通，挤出管3周向侧壁环绕设置有冷却管6，增大冷却管6与挤出管3的挤出面积，进而提高该装置的散热效果，冷却管6一端与水泵5的出水端连通，冷却管6另一端与水箱4连通，水箱4侧壁贯穿设有开口7，开口7内壁固定连接有制冷片8，制冷片8工作时，能够将冷却液的热量散发到空气中，进而保持制冷液的温度一直处于较低水平，制冷片8的尺寸等于开口7的尺寸，制冷片8侧壁与开口7内壁接触处密封，防
止制冷液泄漏。
24.工作时，打开水泵5，并使得制冷片8工作，水泵5使得水箱4内的冷却液进入冷却管6内，并沿着冷却管6流动，最终流入水箱4内，冷却液在冷却管6内流动的过程中能够带走挤出管3上的大量热量，能够对挤出管3降温，进而使得挤出管3内的产品快速降温，加快了产品的冷却定型的速度。
25.需要生产不同规格的产品时，需要更换不同尺寸的管头9，此时拧动移动套11，使得移动套11向左移动，当移动套11最左端与固定管12最左端齐平时，向两边拨动两个压杆15，使得两个压杆15不与安装板10接触，然后取下管头9，需要安装所需规格的管头9时，只需使得安装板10与挤出管3右端接触，然后拧动移动套11，使得移动套11向右移动，移动套11在向右移动的过程中，移动套11内壁挤压两个压杆15，使得两个压杆15转动，当两个压杆15与安装板10接触时，即可防止安装板10移动，进而将管头9固定。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶挤出用管头，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上壁固定连接有挤出管(3)，所述挤出管(3)侧壁固定连接有固定管(12)，所述固定管(12)侧壁设有螺纹，所述固定管(12)侧壁螺纹连接有移动套(11)，所述固定管(12)侧壁固定连接有两个固定板(13)，两个所述固定板(13)侧壁均通过转轴(14)转动连接有压杆(15)，所述挤出管(3)右侧设有安装板(10)，所述安装板(10)侧壁固定连接有管头(9)，所述挤出管(3)上设有降温机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出用管头，其特征在于，所述降温机构包括固定连接在底座(1)上壁的水箱(4)，所述水箱(4)侧壁固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)的进水端通过水管与水箱(4)连通，所述挤出管(3)周向侧壁环绕设置有冷却管(6)，所述冷却管(6)一端与水泵(5)的出水端连通，所述冷却管(6)另一端与水箱(4)连通，所述水箱(4)侧壁贯穿设有开口(7)，所述开口(7)内壁固定连接有制冷片(8)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出用管头，其特征在于，所述安装板(10)的截面为环形结构，所述安装板(10)侧壁与挤出管(3)右端贴合。4.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出用管头，其特征在于，所述制冷片(8)的尺寸等于开口(7)的尺寸，所述制冷片(8)侧壁与开口(7)内壁接触处密封。5.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出用管头，其特征在于，所述移动套(11)呈圆台状，所述移动套(11)内壁与两个压杆(15)侧壁接触。6.根据权利要求5所述的一种橡胶挤出用管头，其特征在于，两个所述压杆(15)的截面均为j型结构，两个所述压杆(15)侧壁均与安装板(10)侧壁接触。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶挤出用管头，包括底座，所述底座上壁固定连接有支撑板，所述支撑板上壁固定连接有挤出管，所述挤出管侧壁固定连接有固定管，所述固定管侧壁设有螺纹，所述固定管侧壁螺纹连接有移动套，所述固定管侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板侧壁均通过转轴转动连接有压杆，所述挤出管右侧设有安装板，所述安装板侧壁固定连接有管头，所述挤出管上设有降温机构。本实用新型结构设计合理，加快了产品的冷却定型的速度，提高了人们的工作效率，使得产品在挤出管内快速冷却定型，防止产品离开挤出管后发生形变，进而保证了产品质量，还能够便于人们更换不同的管头，进而扩大了该装置的适用范围。进而扩大了该装置的适用范围。进而扩大了该装置的适用范围。


技术研发人员：刘宗伟
受保护的技术使用者：青岛旭泰克机械有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/12/27