3D打印机的径向定位组件的制作方法

本实用新型涉及3d打印领域，尤其涉及3d打印机的径向定位组件。

背景技术：

三维立体打印是一种由cad(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术，属于快速成型技术的一种。3d打印可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至能够直接制造零件或模具，从而能够有效缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。

专利cn208993093u交代了一种分体式三维彩色打印机，但是该申请中的十字梁的结构为分体式设计，强度不够，在四个喷头同时工作时，容易使安装台变形，相互之间没有约束。该专利文献中的四个滑杆之间没有约束结构设置，不能使四个滑杆的端部同整体的中心轴重合，在打印机在运行过程中，容易出现晃动致使运行不稳定，从而产生位置误差。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题之一；提供一种3d打印机的径向定位组件，通过设置同心约束机构方式实现：

一种3d打印机的径向定位组件，包括基台、设置在所述基台上的一体式十字横梁、设置在所述十字横梁中心的中心对准柱、所述十字横梁的四段横梁下方分别设置周向电机组件；所述周向电机组件包括滑杆，所述滑杆的一端安装在所述基台上，所述滑杆的另一端设有与所述中心对准柱连接的连接板，所述滑杆以所述中心对准柱为基点，以所述滑杆为半径在所述基台上旋转。

优选的，所述十字横梁的每两段横梁之间的夹角为90°。

优选的，所述连接板上设有用于与所述中心对准柱转动连接的通孔，所述中心对准柱穿过所述通孔。

优选的，所述中心对准柱远离所述十字横梁的一端设有用于防止滑杆脱离所述十字横梁的抵接台，所述抵接台的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述连接板设置在所述滑杆远离所述基台的端部上。

优选的，所述连接板设置在所述滑杆端部的位置与所述连接板安装在所述中心对准柱上的高度相适配，保持每个所述滑杆的高度和水平度相同。

有益效果：本实用新型设计3d打印机的轴径向定位组件，通过十字横梁结构使得基台更稳定，提高3d打印的精度。另外在设置中心对准柱，同心束缚了几个滑杆的转动中心，可以保证四个喷头的旋转中心轴与圆周轨道的中心轴重合，做圆周运动时绕同一个中心轴做圆周运动，保证了运动稳定性和运动精度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的三维图。

图2是本实用新型一种实施例的上视图。

图3是本实用新型一种实施例的侧视图。

图4是图3侧视图的连接板的局部放大图。

图5是图1连接板的三维局部放大图。

图6是本实用新型一种实施例的中心对准柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本技术：
根据专利cn208993093u交代的一种分体式三维彩色打印机设计了一种3d打印机的径向定位组件，解决cn208993093u专利中，当滑杆41轴向转动时，每个滑杆41的转动中心不相同，使整个系统出现打印的位置误差。

如图1-图6所示，一种3d打印机的径向定位组件，包括基台1、设置在所述基台1上并用于稳固基台的一体式十字横梁2、设置在所述十字横梁2中心的中心对准柱3、所述十字横梁2的四段横梁下方分别设置周向电机组件4；所述周向电机组件4包括滑杆41，所述滑杆41的一端安装在所述基台1上，所述滑杆41的另一端设有与所述中心对准柱3连接的连接板，所述滑杆41以所述中心对准柱3为基点，以所述滑杆41为半径在所述基台1上旋转；所述中心对准柱3用于校准所述十字横梁2下方多个所述滑杆41的旋转中心重合。

由于专利cn208993093u的四个喷头的旋转中心轴不与圆周轨道的中心轴重合，会造成打印机工作中运行不稳定，会有较大误差。但是本申请设置了同心约束机构，也就是连接板和中心对准柱3的设计，保证四个喷头的旋转中心轴与圆周轨道的中心轴重合，做圆周运动时绕同一个中心轴做圆周运动，保证了运动的稳定性和运动精度。

优选的一种实施方式，所述十字横梁2的每两段横梁之间的夹角为90°，均匀的对基台1进行支撑，有效的为基台1提供横向和纵向的刚性。

优选的一种实施方式，所述连接板上设有用于与所述中心对准柱3转动连接的通孔421。

优选的一种实施方式，所述中心对准柱3远离所述十字横梁2的一端设有用于防止滑杆41脱离十字横梁2的抵接台31，所述抵接台31的直径大于所述通孔421的直径。

优选的一种实施方式，所述连接板42设置在所述滑杆41远离所述基台1内壁的端部侧壁上。所述连接板42设置在所述滑杆41端部侧壁的高度与所述连接板42安装在所述中心对准柱3上的高度相适配，保持每个所述滑杆41的高度和水平度相同。

连接板的水平度和高度需要保持相同，这样才能保证3d打印机在工作上，四个喷头能够协同运行，保持彼此之间的稳定性。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种3d打印机的径向定位组件，其特征在于，包括基台(1)、设置在所述基台(1)上的一体式十字横梁(2)、设置在所述十字横梁(2)中心的中心对准柱(3)、所述十字横梁(2)的四段横梁下方分别设置周向电机组件(4)；

所述周向电机组件包括滑杆(41)，所述滑杆(41)的一端安装在所述基台(1)上，所述滑杆(41)的另一端设有与所述中心对准柱(3)连接的连接板，所述滑杆(41)以所述中心对准柱(3)为基点，以所述滑杆(41)为半径在所述基台(1)上旋转。

2.根据权利要求1所述的3d打印机的径向定位组件，其特征在于，所述十字横梁(2)的每两段横梁之间的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的3d打印机的径向定位组件，其特征在于，所述连接板上设有用于与所述中心对准柱(3)转动连接的通孔(421)，所述中心对准柱(3)穿过所述通孔(421)。

4.根据权利要求3所述的3d打印机的径向定位组件，其特征在于，所述中心对准柱(3)远离所述十字横梁(2)的一端设有用于防止滑杆(41)脱离所述十字横梁(2)的抵接台(31)，所述抵接台(31)的直径大于所述通孔(421)的直径。

5.根据权利要求1所述的3d打印机的径向定位组件，其特征在于，所述连接板(42)设置在所述滑杆(41)远离所述基台(1)的端部上。

6.根据权利要求5所述的3d打印机的径向定位组件，其特征在于，所述连接板(42)设置在所述滑杆(41)端部的位置与所述连接板(42)安装在所述中心对准柱(3)上的高度相适配，保持每个所述滑杆(41)的高度和水平度相同。

技术总结
一种3D打印机的径向定位组件，包括基台、设置在基台上并用于稳固基台的一体式十字横梁、设置在十字横梁中心的中心对准柱、十字横梁的四段横梁下方分别设置周向电机组件；周向电机组件包括滑杆，滑杆的一端安装在基台上，滑杆的另一端设有与中心对准柱连接的连接板，滑杆以中心对准柱为基点，以滑杆为半径在基台上旋转；中心对准柱用于校准十字横梁下方多个滑杆的旋转中心重合。另外设置中心对准柱，可以同心束缚几个滑杆的转动中心，可以保证四个喷头的旋转中心轴与圆周轨道的中心轴重合，做圆周运动时绕同一个中心轴做圆周运动，保证了运动稳定性和运动精度。

技术研发人员：罗飞;孙向阳;刘天骄
受保护的技术使用者：罗飞
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.06.29