高阻隔水刺医用防护服生产用压胶装置的制作方法

本实用新型属于服装生产技术领域，尤其涉及高阻隔水刺医用防护服生产用压胶装置。

背景技术：

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。水刺医用防护服具有良好的透湿性和阻隔性，能有效抵抗酒精、血液、体液、空气粉尘微粒、细菌的渗透，使用安全方便，能具有效保护穿着者免受感染威胁,穿用舒适、手感好、抗拉力强、透气防水、无交叉感染等。防护服由帽子、上衣、裤子组成的连身式结构。结构合理、穿着方便、结合部位严密。袖口、脚踝口、帽子面部采用弹性橡筋收口。

现有的防护服生产过程中往往需要利用压胶装置对防水胶带进行加热加压后，将其贴合防护服的针织骨位处，使产品达到密封防水效果。现有的压胶装置的上胶卷盘一般只能设置一个胶带，在胶带用完以后需要人工更换，而当在一个防护服压胶到一半的过程中中断去花大把的时间更换胶带，则会极大的影响该防护服的质量，同时降低了防护服压胶生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供高阻隔水刺医用防护服生产用压胶装置，能够方便胶带的更换和上胶，提高防护服的生产质量，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

高阻隔水刺医用防护服生产用压胶装置，包括机架、加热胶带的加热机构和将胶带压在布料上的压胶机构，加热机构和压胶机构均设于机架上，其特征在于：机架设有用于不间断连续上胶的连续进胶机构，连续进胶机构包括进胶架、顶胶板、固定盘，顶胶板设有滑杆，滑杆设于进胶架上，滑杆与进胶架滑动连接，滑杆上套设有顶胶弹簧，滑杆设有限位块，进胶架设有顶板，顶胶弹簧设于顶板与限位块之间，固定盘设有固定轴，固定轴与固定盘滑动连接，固定盘设有第一电动推杆，第一电动推杆驱动固定轴在固定盘中伸缩。通过采用连续上胶机构，实现连续上胶，进胶架中能够设置五个以上的胶带，利用顶胶板将进胶架中的胶带顶入固定盘上，固定盘上的胶带则是在压胶过程中使用的胶带，进胶非常方便，且能够实现连续进胶，固定盘上的胶带用完以后，取下，进胶架中的胶带在顶胶弹簧的作用下顶至固定盘上，实现胶带的更换。采用进胶架的固定结构，而不采用杆件从中间穿过胶带，一方面能够方便胶带的放入和取出，使用上更加方便，另一方面能够将进胶架中的胶带卡入固定盘中，卡入方便，即能够方便连续进胶，也方便用完的胶带的胶带盘脱落。滑杆和顶胶弹簧的设置，能够保证顶胶板的运动准确，保证良好的顶紧胶带的效果。固定盘设置第一电动推杆和固定轴，

进一步，进胶架设有上胶组件，上胶组件包括上胶滑轨、上胶丝杆、上胶架、上胶电机和上胶夹块，上胶滑轨设有固定块，上胶丝杆设于固定块中并与固定块转动连接，上胶电机与上胶丝杆相连接，上胶电机驱动上胶丝杆转动，上胶架设有滑块和螺纹套，滑块设于上胶滑轨中，滑块与上胶滑轨滑动连接，螺纹套设于上胶丝杆上，上胶夹块设于上胶架上，上胶夹块与上胶架滑动连接，上胶架设有第二电动推杆，第二电动推杆驱动上胶夹块移动。进胶架设置上胶组件，能够实现进胶架中的胶带自动上到固定盘中，不需要人工操作，配合第一电动推杆和固定轴实现用完的胶带盘脱落，然后上胶组件将进胶架上的胶带夹持到固定轴上，从而实现全自动上下胶，使用起来方便，快速，不需要人工操作，便于生产，保证产品质量。上胶电机、上胶丝杆和上胶滑轨配合，实现上胶架的稳定精准移动，保证了上胶的精准性，保证上胶效果。

进一步，上胶架设有上胶推板，上胶推板与上胶架滑动连接，上胶推板设于第二电动推杆和上胶夹块之间，上胶推板与第二电动推杆固定连接，第二电动推杆驱动上胶推板滑动，上胶夹块设有导杆，导杆设于上胶推板中，上胶推板与导杆滑动连接，导杆设有卡紧弹簧。上胶夹块和第二电动推杆之间设置上胶推板和导杆的缓冲结构，一方面能够保证胶带的夹紧效果，保证胶带的正常上料，另一方面，能够起到缓冲作用，防止夹坏胶带，提高了夹块的整体稳定性和上料效果，保证了上料结构的可靠运行。

进一步，进胶架设有导胶槽和挡板支架，挡板支架上设有第一挡板组件和第二挡板组件，第一挡板组件包括第一挡板、第一支撑板和第三电动推杆，第一挡板设于第一支撑板上，第一挡板与第一支撑板滑动连接，第三电动推杆与第一挡板相连接，第三电动推杆驱动第一挡板在第一支撑板上滑动，第二挡板组件包括第二挡板、第二支撑板和第四电动推杆，第二挡板设于第二支撑板上，第二挡板与第二支撑板滑动连接，第四电动推杆与第二挡板相连接，第四电动推杆驱动第二挡板在第二支撑板上滑动。进胶架设置导胶槽和挡板组件，能够方便夹块准确夹紧胶带，保证上胶的可靠性，同时，能够对进胶架上的胶带进行合理的阻挡，保证了进胶的稳定性，避免出现卡胶影响连续进胶机构的运行稳定性和可靠性。第一挡板组件和第二挡板组件结构简单，相应迅速，可靠性高。利用第一支撑板对第一挡板起到支撑和导向作用，保证第一挡板的活动精度，保证第一挡板的阻挡效果和阻挡精度，便于夹块夹取胶带。第一挡板和第二挡板设置在导胶槽的两侧，第一挡板用于阻挡导胶槽上准备上料的胶带，第二挡板用于阻挡准备上导胶槽的胶带，能够保证上胶的连续稳定运行。对胶带盘作出一些改进，使其能够适应连续进胶，胶带盘的套筒凸出设计，便于挡板的卡紧和阻挡。

进一步，顶胶板设有凸起部，凸起部呈环形。凸起部能够方便对胶带的顶推，提升顶推效果。

进一步，进胶架下方设有回收盒，回收盒设有导向板。回收盒能够对固定盘上用完的胶带盘进行回收，能够保证用完的胶带的胶带盘不会影响产品生产，导向板则起到了导向作用，便于固定盘上的胶带盘落入回收盒中。

进一步，导向板与回收盒转动连接，回收盒设有转动电机，转动电机与导向板相连接，转动电机驱动导向板转动。导向板设置开关结构，能够在不使用时关闭，使用时打开调整角度，便于胶带盘落入，使用起来更加方便，也避免了导向板一直处于打开状态占用空间，影响生产操作。

进一步，滑杆设有拉板，顶板设有卡杆，卡杆与顶板滑动连接，滑杆设有通孔，卡杆与通孔相匹配。拉板能够方便施力拉动滑杆，卡杆和通孔的配合则实现了对卡杆的固定，使得顶胶板能够被固定，从而方便在进胶架上进料，方便快速，进料效果好。

进一步，固定轴设有卡块，卡块与固定轴滑动连接，卡块与固定轴之间设有限位弹簧。通过卡块实现对固定轴上的胶带的固定，而卡块两端均采用斜面设计，能够实现不影响胶带的上料和下料，同时能够在胶带使用时起到一定的卡紧作用，在不使用外力的情况下胶带能够卡在固定轴上，使得使用时的胶带不易脱落，提升了可靠性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在更换胶带时，先第一挡板和第二挡板下移，对进胶架最外端的两盘胶带进行阻挡，之后，第一电动推杆启动，带动固定轴向内缩，固定轴上的胶带盘掉落至回收盒中，之后第一电动推杆反向启动，固定轴从固定盘中伸出，之后第二电动推杆启动，上胶夹块夹紧最外端的胶带，之后第三电动推杆启动，第一挡板上移，解除对对外侧的胶带的阻挡，之后上胶电机启动，带动最外侧的胶带移动至固定盘上，并套入固定轴上，之后第二电动推杆反转，解除对胶带的固定，之后上胶电机反转，使上胶架复位，之后第三电动推杆反转，第一挡板下移，然后第四电动推杆启动，第二挡板上移，此时进胶架中的胶带在顶胶板和弹簧的作用下被向外顶出，原先被第二挡板阻挡的胶带被顶至第一挡板上，顶到导胶槽上，然后第二挡板下移，对最外端的第二盘胶带进行阻挡。本实用新型通过连续进胶机构、上胶组件、第一挡板组件和第二挡板组件的配合，能够实现一键换胶，不需要人工操作，使得工人在胶带用完以后不需要停下手上的生产，能够按键触发，直接换胶，保证了工人手上的产品生产质量，不会因换胶影响质量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型高阻隔水刺医用防护服生产用压胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型中连续进胶机构的结构示意图；

图3为本实用新型中连续进胶机构拆除胶带的结构示意图；

图4为本实用新型中进胶架的结构示意图；

图5为本实用新型中滑杆的结构示意图；

图6为本实用新型中上胶组件的结构示意图；

图7为本实用新型中固定盘的结构示意图；

图8为本实用新型中回收盒的结构示意图；

图9为本实用新型中第一挡板组件、第二挡板组件与挡板之间连接的结构示意图；

图10为本实用新型中第二挡板组件的结构示意图；

图11为本实用新型中固定轴的结构示意图；

图12为本实用新型中胶带的结构示意图。

图中，1-机架；2-加热机构；3-压胶机构；4-连续进胶机构；5-进胶架；6-顶胶板；7-固定盘；8-滑杆；9-顶胶弹簧；10-限位块；11-顶板；12-固定轴；13-第一电动推杆；14-上胶组件；15-上胶滑轨；16-上胶丝杆；17-上胶架；18-上胶电机；19-上胶夹块；20-固定块；21-滑块；22-螺纹套；23-第二电动推杆；24-上胶推板；25-导杆；26-卡紧弹簧；27-导胶槽；28-挡板支架；29-第一挡板组件；30-第二挡板组件；31-第一挡板；32-第一支撑板；33-第三电动推杆；34-第二挡板；35-第二支撑板；36-第四电动推杆；37-凸起部；38-回收盒；39-导向板；40-转动电机；41-拉板；42-卡杆；43-通孔；44卡块；45-限位弹簧；46-胶带；47-胶带盘。

具体实施方式

如图1至图12所示，为本实用新型高阻隔水刺医用防护服生产用压胶装置，包括机架1、加热胶带的加热机构2和将胶带46压在布料上的压胶机构3，加热机构2和压胶机构3均设于机架1上，机架1设有用于不间断连续上胶的连续进胶机构4，连续进胶机构4包括进胶架5、顶胶板6和固定盘7，顶胶板6设有滑杆8，滑杆8设于进胶架5上，滑杆8与进胶架5滑动连接，滑杆8上套设有顶胶弹簧9，滑杆8设有限位块10，进胶架5设有顶板11，顶胶弹簧9设于顶板11与限位块10之间，固定盘7设有固定轴12，固定轴12与固定盘7滑动连接，固定盘7设有第一电动推杆13，第一电动推杆13驱动固定轴12在固定盘7中伸缩。通过采用连续进胶机构，实现连续上胶，进胶架5中能够设置五个以上的胶带46，利用顶胶板6将进胶架5中的胶带46顶入固定盘7上，固定盘7上的胶带46则是在压胶过程中使用的胶带46，进胶非常方便，且能够实现连续进胶，固定盘7上的胶带46用完以后，取下，进胶架5中的胶带46在顶胶弹簧9的作用下顶至固定盘7上，实现胶带46的更换。采用进胶架5的固定结构，而不采用杆件从中间穿过胶带46，一方面能够方便胶带46的放入和取出，使用上更加方便，另一方面能够将进胶架5中的胶带46卡入固定盘7中，卡入方便，即能够方便连续进胶，也方便用完的胶带46的胶带盘47脱落。滑杆8和顶胶弹簧9的设置，能够保证顶胶板6的运动准确，保证良好的顶紧胶带46的效果。固定盘7设置第一电动推杆13和固定轴12，

进胶架5设有上胶组件14，上胶组件14包括上胶滑轨15、上胶丝杆16、上胶架17、上胶电机18和上胶夹块19，上胶滑轨15设有固定块20，上胶丝杆16设于固定块20中并与固定块20转动连接，上胶电机18与上胶丝杆16相连接，上胶电机18驱动上胶丝杆16转动，上胶架17设有滑块21和螺纹套22，滑块21设于上胶滑轨15中，滑块21与上胶滑轨15滑动连接，螺纹套22设于上胶丝杆16上，上胶夹块19设于上胶架17上，上胶夹块19与上胶架17滑动连接，上胶架设有第二电动推杆23，第二电动推杆23驱动上胶夹块19移动。进胶架5设置上胶组件14，能够实现进胶架5中的胶带46自动上到固定盘7中，不需要人工操作，配合第一电动推杆13和固定轴12实现用完的胶带盘47脱落，然后上胶组件14将进胶架5上的胶带46夹持到固定轴12上，从而实现全自动上下胶，使用起来方便，快速，不需要人工操作，便于生产，保证产品质量。上胶电机18、上胶丝杆16和上胶滑轨15配合，实现上胶架17的稳定精准移动，保证了上胶的精准性，保证上胶效果。

上胶架17设有上胶推板24，上胶推板24与上胶架17滑动连接，上胶推板24设于第二电动推杆23和上胶夹块19之间，上胶推板24与第二电动推杆23固定连接，第二电动推杆23驱动上胶推板24滑动，上胶夹块19设有导杆25，导杆25设于上胶推板24中，上胶推板24与导杆25滑动连接，导杆25设有卡紧弹簧26。上胶夹块19和第二电动推杆23之间设置上胶推板24和导杆25的缓冲结构，一方面能够保证胶带46的夹紧效果，保证胶带46的正常上料，另一方面，能够起到缓冲作用，防止夹坏胶带46，提高了夹块的整体稳定性和上料效果，保证了上料结构的可靠运行。

进胶架5设有导胶槽27和挡板支架28，挡板支架28上设有第一挡板组件29和第二挡板组件30，第一挡板组件29包括第一挡板31、第一支撑板32和第三电动推杆33，第一挡板31设于第一支撑板32上，第一挡板31与第一支撑板32滑动连接，第三电动推杆33与第一挡板31相连接，第三电动推杆33驱动第一挡板31在第一支撑板32上滑动，第二挡板组件30包括第二挡板34、第二支撑板35和第四电动推杆36，第二挡板34设于第二支撑板35上，第二挡板34与第二支撑板35滑动连接，第四电动推杆36与第二挡板34相连接，第四电动推杆36驱动第二挡板34在第二支撑板35上滑动。进胶架5设置导胶槽和挡板组件，能够方便夹块准确夹紧胶带46，保证上胶的可靠性，同时，能够对进胶架5上的胶带46进行合理的阻挡，保证了进胶的稳定性，避免出现卡胶影响连续进胶机构4的运行稳定性和可靠性。第一挡板组件29和第二挡板组件30结构简单，相应迅速，可靠性高。利用第一支撑板32对第一挡板31起到支撑和导向作用，保证第一挡板31的活动精度，保证第一挡板31的阻挡效果和阻挡精度，便于夹块夹取胶带46。第一挡板31和第二挡板34设置在导胶槽27的两侧，第一挡板31用于阻挡导胶槽27上准备上料的胶带46，第二挡板34用于阻挡准备上导胶槽27的胶带46，能够保证上胶的连续稳定运行。对胶带盘47作出一些改进，使其能够适应连续进胶，胶带盘47的套筒凸出设计，便于挡板的卡紧和阻挡。

顶胶板6设有凸起部37，凸起部37呈环形。凸起部37能够方便对胶带46的顶推，提升顶推效果。

进胶架5下方设有回收盒38，回收盒38设有导向板39。回收盒38能够对固定盘7上用完的胶带盘47进行回收，能够保证用完的胶带46的胶带盘47不会影响产品生产，导向板39则起到了导向作用，便于固定盘7上的胶带盘47落入回收盒38中。

导向板39与回收盒38转动连接，回收盒38设有转动电机40，转动电机40与导向板39相连接，转动电机40驱动导向板39转动。导向板39设置开关结构，能够在不使用时关闭，使用时打开调整角度，便于胶带盘47落入，使用起来更加方便，也避免了导向板39一直处于打开状态占用空间，影响生产操作。

滑杆8设有拉板41，顶板11设有卡杆42，卡杆42与顶板11滑动连接，滑杆8设有通孔43，卡杆42与通孔43相匹配。拉板41能够方便施力拉动滑杆8，卡杆42和通孔43的配合则实现了对卡杆42的固定，使得顶胶板6能够被固定，从而方便在进胶架5上进料，方便快速，进料效果好。

固定轴12设有卡块44，卡块44与固定轴12滑动连接，卡块44与固定轴12之间设有限位弹簧45。通过卡块44实现对固定轴12上的胶带46的固定，而卡块44两端均采用斜面设计，能够实现不影响胶带46的上料和下料，同时能够在胶带46使用时起到一定的卡紧作用，在不使用外力的情况下胶带46能够卡在固定轴12上，使得使用时的胶带46不易脱落，提升了可靠性。

本实用新型在更换胶带46时，先第一挡板31和第二挡板34下移，对进胶架5最外端的两盘胶带46进行阻挡，之后，第一电动推杆13启动，带动固定轴12向内缩，固定轴12上的胶带盘47掉落至回收盒38中，之后第一电动推杆13反向启动，固定轴12从固定盘7中伸出，之后第二电动推杆23启动，上胶夹块19夹紧最外端的胶带46，之后第三电动推杆33启动，第一挡板31上移，解除对对外侧的胶带46的阻挡，之后上胶电机18启动，带动最外侧的胶带46移动至固定盘7上，并套入固定轴12上，之后第二电动推杆23反转，解除对胶带46的固定，之后上胶电机18反转，使上胶架17复位，之后第三电动推杆33反转，第一挡板31下移，然后第四电动推杆36启动，第二挡板34上移，此时进胶架5中的胶带46在顶胶板6和弹簧的作用下被向外顶出，原先被第二挡板34阻挡的胶带46被顶至第一挡板31上，顶到导胶槽27上，然后第二挡板34下移，对最外端的第二盘胶带46进行阻挡。本实用新型通过连续进胶机构4、上胶组件14、第一挡板组件29和第二挡板组件30的配合，能够实现一键换胶，不需要人工操作，使得工人在胶带46用完以后不需要停下手上的生产，能够按键触发，直接换胶，保证了工人手上的产品生产质量，不会因换胶影响质量，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。