一种工程塑料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及挤出设备技术领域，特别是一种工程塑料挤出装置。

背景技术：

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

工程塑料的加工需要使用到挤出机，现有的工程塑料塑料成品中若含有多种色母料，在进入挤出机的挤出筒内部之前会在进料筒进行预热并搅拌，但是搅拌效果不佳，且进料筒容易发生堵塞，影响挤出质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工程塑料挤出装置，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种工程塑料挤出装置，包括挤出筒、与所述挤出筒连通的进料筒、固接在所述挤出筒底部的支撑架，还包括设在所述挤出筒内的螺杆、设在所述螺杆上的螺旋叶片、用于驱动所述螺杆旋转的第一电机、设在所述进料筒内的中心轴、用于驱动所述中心轴旋转的第二电机、交错设在所述中心轴上的长搅拌杆以及短搅拌杆、对称设在所述进料筒顶部的进料管、对称设在所述挤出筒顶部用于所述进料筒振动的辅助搅拌机构。

作为优选，所述辅助搅拌机构包括推动块、连接所述推动块以及所述进料筒外壁的复位弹簧、固接在所述复位弹簧顶端用于振动所述进料筒的横移块、用于推动所述推动块沿所述挤出筒顶部滑动的动力部。

作为优选，所述动力部包括旋转柱、阵列设在所述旋转柱外壁的凸起、用于驱动所述旋转柱旋转的第三电机。

作为优选，所述凸起的截面为矩形。

作为优选，所述横移块朝向所述进料筒一面设有多个振动凸块。

作为优选，所述振动凸块为半球形。

作为优选，所述长搅拌杆和所述短搅拌杆的倾斜方向相反。

作为优选，所述挤出筒远离所述第一电机一端设有挤出模头。

作为优选，所述进料筒的内壁上设有加热盒，所述加热盒内设有多根加热丝。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过设置辅助搅拌机构，提高了对工程塑料的搅拌效果，同时又避免进料筒发生堵塞，从而提高工程塑料的挤出质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为辅助搅拌机构俯视图；

图3为图1中a处放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1-3所示，一种工程塑料挤出装置，包括挤出筒1、与所述挤出筒1连通的进料筒2、固接在所述挤出筒1底部的支撑架3，还包括设在所述挤出筒1内的螺杆4、设在所述螺杆4上的螺旋叶片5、用于驱动所述螺杆4旋转的第一电机6、设在所述进料筒2内的中心轴7、用于驱动所述中心轴7旋转的第二电机12、交错设在所述中心轴7上的长搅拌杆8以及短搅拌杆9、对称设在所述进料筒2顶部且与进料筒2内部连通的进料管10、对称设在所述挤出筒1顶部用于所述进料筒2振动的辅助搅拌机构11，优选的，第一电机6通过螺栓固接在挤出筒1外壁，螺杆4贯穿挤出筒1与第一电机6的输出轴通过焊接的方式固定连接，螺杆4与穿过挤出筒1的部位转动密封连接，第二电机12通过螺栓固接在进料筒2顶端，中心轴7贯穿进料筒2顶部与第二电机12的输出轴通过焊接的方式固定连接，中心轴7与穿过进料筒2的部位转动密封连接，。

进一步的，如图2、图3所示，所述辅助搅拌机构11包括推动块1101、连接所述推动块1101以及所述进料筒2外壁的复位弹簧1102、固接在所述复位弹簧1102顶端用于振动所述进料筒2的横移块1103、用于推动所述推动块1101沿所述挤出筒1顶部滑动的动力部1104，推动块1101在动力部1104的推动下往返移动，带动横移块1103冲击进料筒2外壁，使进料筒2内的物料发生振动，避免进料筒2内部发生堵塞，同时进料筒2内的物料发生振动后，具有不同程度的波动，配合长搅拌杆8以及短搅拌杆9的搅拌，提高了搅拌效果，进而提高工程塑料的挤出质量。

进一步的，所述动力部1104包括旋转柱110401、阵列设在所述旋转柱110401外壁的凸起110402、用于驱动所述旋转柱110401旋转的第三电机110403，旋转柱110401通过焊接的方式与第三电机110403的输出轴固定连接。

进一步的，所述凸起110402的截面为矩形。

进一步的，所述横移块1103朝向所述进料筒2一面设有多个振动凸块1105。

进一步的，所述振动凸块1105为半球形，优选的，振动凸块1105可采用橡胶实施。

进一步的，所述长搅拌杆8和所述短搅拌杆9的倾斜方向相反。

进一步的，所述挤出筒1远离所述第一电机6一端设有挤出模头13，挤出筒1内的物料可通过挤出模头13挤出。

进一步的，所述进料筒2的内壁上设有加热盒14，所述加热盒14内设有多根加热丝15，通过加热盒14以及加热丝15对物料进行加热，能够有效对物料进行预热，提高了后面的挤出质量。

技术特征：

1.一种工程塑料挤出装置，包括挤出筒(1)、与所述挤出筒(1)连通的进料筒(2)、固接在所述挤出筒(1)底部的支撑架(3)，其特征在于：还包括设在所述挤出筒(1)内的螺杆(4)、设在所述螺杆(4)上的螺旋叶片(5)、用于驱动所述螺杆(4)旋转的第一电机(6)、设在所述进料筒(2)内的中心轴(7)、用于驱动所述中心轴(7)旋转的第二电机(12)、交错设在所述中心轴(7)上的长搅拌杆(8)以及短搅拌杆(9)、对称设在所述进料筒(2)顶部的进料管(10)、对称设在所述挤出筒(1)顶部用于所述进料筒(2)振动的辅助搅拌机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料挤出装置，其特征在于：所述辅助搅拌机构(11)包括推动块(1101)、连接所述推动块(1101)以及所述进料筒(2)外壁的复位弹簧(1102)、固接在所述复位弹簧(1102)顶端用于振动所述进料筒(2)的横移块(1103)、用于推动所述推动块(1101)沿所述挤出筒(1)顶部滑动的动力部(1104)。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料挤出装置，其特征在于：所述动力部(1104)包括旋转柱(110401)、阵列设在所述旋转柱(110401)外壁的凸起(110402)、用于驱动所述旋转柱(110401)旋转的第三电机(110403)。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料挤出装置，其特征在于：所述凸起(110402)的截面为矩形。

5.根据权利要求2所述的一种工程塑料挤出装置，其特征在于：所述横移块(1103)朝向所述进料筒(2)一面设有多个振动凸块(1105)。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料挤出装置，其特征在于：所述振动凸块(1105)为半球形。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料挤出装置，其特征在于：所述长搅拌杆(8)和所述短搅拌杆(9)的倾斜方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种工程塑料挤出装置，其特征在于：所述挤出筒(1)远离所述第一电机(6)一端设有挤出模头(13)。

9.根据权利要求1所述的一种工程塑料挤出装置，其特征在于：所述进料筒(2)的内壁上设有加热盒(14)，所述加热盒(14)内设有多根加热丝(15)。

技术总结
一种工程塑料挤出装置，包括挤出筒、与所述挤出筒连通的进料筒、固接在所述挤出筒底部的支撑架，还包括设在所述挤出筒内的螺杆、设在所述螺杆上的螺旋叶片、用于驱动所述螺杆旋转的第一电机、设在所述进料筒内的中心轴、用于驱动所述中心轴旋转的第二电机、交错设在所述中心轴上的长搅拌杆以及短搅拌杆、对称设在所述进料筒顶部的进料管、对称设在所述挤出筒顶部用于所述进料筒振动的辅助搅拌机构。与现有技术相比，本实用新型通过设置辅助搅拌机构，提高了对工程塑料的搅拌效果，同时又避免进料筒发生堵塞，从而提高工程塑料的挤出质量。

技术研发人员：生亚丰
受保护的技术使用者：丰汇新材料科技(湖州)有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.06.22