线缆护套料挤出降温输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆护套料加工设备技术领域，尤其涉及线缆护套料挤出降温输料装置。


背景技术：

2.线缆护套料在生产的过程中，其原料为塑料母粒，而塑料母粒通常由挤出机挤出成型，现有技术中，塑料母粒挤出过程中，由于余热会使得母粒粘接在一起，使得不便于后续的加工使用。
3.在挤出时母粒温度较高，使得母粒表面为融化状态，因此在落入到母粒堆中会形成黏连，因此要减少黏连需要对挤出时母粒降温。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了线缆护套料挤出降温输料装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.线缆护套料挤出降温输料装置，包括壳体，所述壳体的一侧安装有挤出机，所述挤出机的输出端连通壳体内腔，所述壳体的底端设置有出料管，所述出料管水平设置，且出料管的顶部固定连接壳体，所述出料管的顶部开设有缺口，所述出料管通过缺口连通壳体内腔，所述出料管内同轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接出料管，所述螺旋叶片上轴承所在的一端连接有动力源驱动，所述出料管的管壁上均匀开设有出气孔，所述壳体的顶端安装有进风管，所述进风管上安装有风机，且进风管连通壳体内腔，所述风机向壳体内腔吹风。
7.作为上述技术方案的改进，所述壳体上与挤出机的输出端平行的侧壁均为封闭的中空双层结构，所述壳体的内腔设置有若干导热管，所述导热管的两端分别固定连接壳体与挤出机的输出端平行的两侧壁，且导热管的两端均连通壳体的侧壁内空腔，所述壳体与挤出机的输出端平行的两侧壁上分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管均连通壳体的侧壁空腔。
8.作为上述技术方案的改进，所述进水管与壳体侧壁连接处的水平高度低于出水管与壳体侧壁连接处的水平高度，且进水管上安装有水泵，所述水泵向壳体侧壁空腔内泵入
凉
水。
9.作为上述技术方案的改进，所述壳体的内腔壁上均设置有抛光处理层。
10.作为上述技术方案的改进，所述导热管的表面设置有不粘涂层。
11.本实用新型的有益效果：本技术方案提出的线缆护套料挤出降温输料装置承接挤出时的母粒，并对母粒进行降温，从而减少了母粒黏连的可能。
12.壳体上通入凉水，能够保证壳体内腔温度处于较低状态，避免因持续的挤出作业造成壳体内腔温度过高，使得不易对母粒散热，造成母粒黏连。
13.壳体内腔通入气流，气流吹袭母粒有助于加快母粒的散热固化，减少黏连。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为图1的a处放大图；
17.图4为图2的b处放大图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.实施例
21.如图1
‑
4所示，本实施例所述线缆护套料挤出降温输料装置，包括壳体1，所述壳体1的一侧安装有挤出机2，所述挤出机2的输出端连通壳体1内腔，所述壳体1的底端设置有出料管3，所述出料管3水平设置，且出料管3的顶部固定连接壳体1，所述出料管3的顶部开设有缺口4，所述出料管3通过缺口4连通壳体1内腔，所述出料管3内同轴设置有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5的一端套接有轴承6，所述轴承6的外圈固定连接出料管3，所述螺旋叶片5上轴承6所在的一端连接有动力源驱动，所述出料管3的管壁上均匀开设有出气孔7，所述壳体1的顶端安装有进风管8，所述进风管8上安装有风机81，且进风管8连通壳体1内腔，所述风机81向壳体1内腔吹风。
22.本技术方案提出的线缆护套料挤出降温输料装置承接挤出时的母粒，并对母粒进行降温，从而减少了母粒黏连的可能。壳体1内腔通入气流，气流吹袭母粒有助于加快母粒的散热固化，减少黏连。并且使用过程中螺旋叶片5转的推出母粒，能使轻微黏连的母粒分离。
23.所述壳体1上与挤出机2的输出端平行的侧壁均为封闭的中空双层结构，所述壳体1的内腔设置有若干导热管9，所述导热管9的两端分别固定连接壳体1与挤出机2的输出端平行的两侧壁，且导热管9的两端均连通壳体1的侧壁内空腔，所述壳体1与挤出机2的输出端平行的两侧壁上分别安装有进水管10和出水管11，所述进水管10和出水管11均连通壳体1的侧壁空腔。壳体1上通入凉水，能够保证壳体1内腔温度处于较低状态，避免因持续的挤出作业造成壳体1内腔温度过高，使得不易对母粒散热，造成母粒黏连。导热管9能加快壳体内腔与凉水的热交换，有助于使壳体1内腔温度控制在较低的水平。
24.所述进水管10与壳体1侧壁连接处的水平高度低于出水管11与壳体1侧壁连接处的水平高度，且进水管10上安装有水泵12，所述水泵12向壳体1侧壁空腔内泵入
凉
水。进水位置低于出水位置，能使壳体温度在使用过程中下方温度低于上方，从而使得母粒降温具有渐进性，避免了温度骤降，影响母粒质量。
25.所述壳体1的内腔壁上均设置有抛光处理层。所述导热管9的表面设置有不粘涂层。避免木梁黏连在壳体1的内腔壁上和导热管9上。
26.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.线缆护套料挤出降温输料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧安装有挤出机(2)，所述挤出机(2)的输出端连通壳体(1)内腔，其特征在于：所述壳体(1)的底端设置有出料管(3)，所述出料管(3)水平设置，且出料管(3)的顶部固定连接壳体(1)，所述出料管(3)的顶部开设有缺口(4)，所述出料管(3)通过缺口(4)连通壳体(1)内腔，所述出料管(3)内同轴设置有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)的一端套接有轴承(6)，所述轴承(6)的外圈固定连接出料管(3)，所述螺旋叶片(5)上轴承(6)所在的一端连接有动力源驱动，所述出料管(3)的管壁上均匀开设有出气孔(7)，所述壳体(1)的顶端安装有进风管(8)，所述进风管(8)上安装有风机(81)，且进风管(8)连通壳体(1)内腔，所述风机(81)向壳体(1)内腔吹风。2.根据权利要求1所述的线缆护套料挤出降温输料装置，其特征在于：所述壳体(1)上与挤出机(2)的输出端平行的侧壁均为封闭的中空双层结构，所述壳体(1)的内腔设置有若干导热管(9)，所述导热管(9)的两端分别固定连接壳体(1)与挤出机(2)的输出端平行的两侧壁，且导热管(9)的两端均连通壳体(1)的侧壁内空腔，所述壳体(1)与挤出机(2)的输出端平行的两侧壁上分别安装有进水管(10)和出水管(11)，所述进水管(10)和出水管(11)均连通壳体(1)的侧壁空腔。3.根据权利要求2所述的线缆护套料挤出降温输料装置，其特征在于：所述进水管(10)与壳体(1)侧壁连接处的水平高度低于出水管(11)与壳体(1)侧壁连接处的水平高度，且进水管(10)上安装有水泵(12)，所述水泵(12)向壳体(1)侧壁空腔内泵入
凉
水。4.根据权利要求1所述的线缆护套料挤出降温输料装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔壁上均设置有抛光处理层。5.根据权利要求2所述的线缆护套料挤出降温输料装置，其特征在于：所述导热管(9)的表面设置有不粘涂层。

技术总结
本实用新型提供了线缆护套料挤出降温输料装置，所述壳体的一侧安装有挤出机，所述挤出机的输出端连通壳体内腔，所述壳体的底端设置有出料管，所述出料管水平设置，且出料管的顶部固定连接壳体，所述出料管的顶部开设有缺口，所述出料管通过缺口连通壳体内腔，所述出料管内同轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接出料管，所述出料管的管壁上均匀开设有出气孔，所述壳体的顶端安装有进风管，所述进风管上安装有风机，且进风管连通壳体内腔，所述风机向壳体内腔吹风。本技术方案承接挤出时的母粒，并对母粒进行降温，从而减少了母粒黏连的可能。从而减少了母粒黏连的可能。从而减少了母粒黏连的可能。


技术研发人员：黄伟
受保护的技术使用者：安徽汇丰新材料科技有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/9/21