一种制作树脂制品的自动化模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具，尤其涉及一种制作树脂制品的自动化模具。


背景技术：

2.一般的模具通常具有外模、模芯等结构，制品冷却成型后从底部顶出，自动化程度较低，生产速度慢，尤其对于熔融温度较低、不易因温差碎裂的树脂制品，其工艺方案有巨大的优化空间。


技术实现要素：

3.鉴于目前制作树脂制品的模具存在的上述不足，本实用新型提供一种制作树脂制品的自动化模具，自动化程度高，工艺流程加快。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种制作树脂制品的自动化模具，包括工作台、水槽、电机、支撑架、外模、模芯、电热料罐，所述水槽设在所述工作台中央下方；所述支撑架设两个，所述支撑架包括底座和支撑杆，所述支撑杆设在所述底座顶部，所述两个底座分别设在所述工作台两侧，所述电机设两个并分别设在所述工作台两侧；所述外模设在所述工作台的台面上并位于所述水槽的正上方，所述外模底部两侧各设一水平杆，所述水平杆远离外模的一端设在所述底座内，所述水平杆远离外模的一端上部设有直齿条；所述电机的输出端也设在所述底座内，并通过一齿轮驱动所述水平杆水平运动，所述外模包括左模和右模，所述左模和右模的底部均设有滚轮；所述外模正上方设所述电热料罐，所述电热料罐的罐体由透明材料制成，所述电热料罐与所述支撑杆固定连接；所述模芯固定连接在所述电热料罐正下方，所述模芯下方的工作台空心设置，空心部分直径大于所述外模的内径；所述电热料罐底部设有出料口，所述出料口设在外模和模芯之间。
6.依照本实用新型的一个方面，所述模芯表面设有温度传感器。
7.依照本实用新型的一个方面，所述水槽底部设有排水口。
8.依照本实用新型的一个方面，所述工作台的台面上设有导轨，所述滚轮可在导轨上滚动。
9.依照本实用新型的一个方面，所述水槽内设有温度计。
10.依照本实用新型的一个方面，所述电机通过钢架固定在所述工作台的台面上。
11.本实用新型实施的优点：由于所述外模底部两侧各设一水平杆，所述水平杆远离外模的一端设在所述底座内，所述水平杆远离外模的一端上部设有直齿条；所述电机的输出端也设在所述底座内，并通过一齿轮驱动所述水平杆水平运动，所述外模包括左模和右模，所述左模和右模的底部均设有滚轮，使得电机可以驱动左模和右模分开和贴合；由于所述水槽设在所述工作台中央下方，所述模芯下方的工作台空心设置，空心部分直径大于所述外模的内径，使得树脂制品定型后可以直接落入水槽降温。因此本实用新型可进行高度自动化的树脂制品生产，并具有较快的工艺处理速度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述的一种制作树脂制品的自动化模具的外观示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1，一种制作树脂制品的自动化模具，包括工作台1、水槽2、电机3、支撑架、外模、模芯、电热料罐4，所述水槽设在所述工作台中央下方；所述支撑架设两个，所述支撑架包括底座5和支撑杆6，所述支撑杆设在所述底座顶部，所述两个底座分别设在所述工作台两侧，所述电机设两个并分别设在所述工作台两侧；所述外模设在所述工作台的台面上并位于所述水槽的正上方，所述外模底部两侧各设一水平杆，所述水平杆远离外模的一端设在所述底座内，所述水平杆远离外模的一端上部设有直齿条；所述电机的输出端也设在所述底座内，并通过一齿轮驱动所述水平杆水平运动，所述外模包括左模7和右模8，所述左模和右模的底部均设有滚轮；所述外模正上方设所述电热料罐，所述电热料罐的罐体由透明材料制成，所述电热料罐与所述支撑杆固定连接；所述模芯固定连接在所述电热料罐正下方，所述模芯下方的工作台空心设置，空心部分直径大于所述外模的内径；所述电热料罐底部设有出料口，所述出料口设在外模和模芯之间。
16.工作台上还设有操控按钮，具体包括开始按钮、停止加热按钮和结束按钮。左模和右模在开始工作前处于分开状态，按下开始按钮，电热料罐开始加热树脂原料，同时电机通过齿轮和直齿条的相互作用驱动两水平杆向模芯方向运动，从而带动左模和右模向模芯的方向运动。电机运作的行程是固定的，当左模和右模刚好贴合时，行程结束。树脂原料被加热至预定温度，此时出料口打开。已被加热至熔融状态的树脂流入外模和模芯之间。观察电热料罐，当电热料罐内树脂熔融体不再下流后，按下停止加热按钮，电热料灌停止加热并关闭出料口。等待模具和树脂制品冷却成型后，按下结束按钮，电机通过齿轮和直齿条的相互作用驱动两水平杆向远离模芯的方向运动，从而带动左模和右模向远离模芯的方向运动。同样地，电机运作的行程是固定的，与开始阶段的行程相同。左模和右模分开后，由于所述模芯下方的工作台空心设置，空心部分直径大于所述外模的内径，树脂制品会直接落入水槽中，冷却后即可开始后续工艺处理。
17.所述模芯表面设有温度传感器。温度传感器可通过电路外接一显示器显示温度，以便精确地监测模具和树脂制品的温度。在其它实施例中，如未设置温度传感器，通过经验判断温度即可。
18.所述水槽底部设有排水口。
19.所述工作台的台面上设有导轨，所述滚轮可在导轨上滚动。导轨通过滚轮对左模
和右模进行限位，使左模和右模贴合得更好。
20.所述水槽内设有温度计。水槽内的温度以50
‑
60℃为合宜，可通过温度计监测。
21.所述电机通过钢架固定在所述工作台的台面上。
22.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种制作树脂制品的自动化模具，所述制作树脂制品的自动化模具包括工作台、水槽、电机、支撑架、外模、模芯、电热料罐，其特征在于，所述水槽设在所述工作台中央下方；所述支撑架设两个，所述支撑架包括底座和支撑杆，所述支撑杆设在所述底座顶部，所述两个底座分别设在所述工作台两侧，所述电机设两个并分别设在所述工作台两侧；所述外模设在所述工作台的台面上并位于所述水槽的正上方，所述外模底部两侧各设一水平杆，所述水平杆远离外模的一端设在所述底座内，所述水平杆远离外模的一端上部设有直齿条；所述电机的输出端也设在所述底座内，并通过一齿轮驱动所述水平杆水平运动，所述外模包括左模和右模，所述左模和右模的底部均设有滚轮；所述外模正上方设所述电热料罐，所述电热料罐的罐体由透明材料制成，所述电热料罐与所述支撑杆固定连接；所述模芯固定连接在所述电热料罐正下方，所述模芯下方的工作台空心设置，空心部分直径大于所述外模的内径；所述电热料罐底部设有出料口，所述出料口设在外模和模芯之间。2.根据权利要求1所述的一种制作树脂制品的自动化模具，其特征在于，所述模芯表面设有温度传感器。3.根据权利要求1所述的一种制作树脂制品的自动化模具，其特征在于，所述水槽底部设有排水口。4.根据权利要求1所述的一种制作树脂制品的自动化模具，其特征在于，所述工作台的台面上设有导轨，所述滚轮可在导轨上滚动。5.根据权利要求1所述的一种制作树脂制品的自动化模具，其特征在于，所述水槽内设有温度计。6.根据权利要求1所述的一种制作树脂制品的自动化模具，其特征在于，所述电机通过钢架固定在所述工作台的台面上。

技术总结
一种制作树脂制品的自动化模具，包括工作台、水槽、电机、支撑架、外模、模芯、电热料罐，水槽设在工作台中央下方；支撑架设两个，包括底座和支撑杆，两底座设在工作台两侧，电机设两个分别设在工作台两侧；外模底部两侧各设一水平杆，远离外模的一端设在底座内，上部设有直齿条；电机的输出端设在底座内，通过一齿轮驱动水平杆水平运动，外模包括左模和右模，底部均设滚轮；外模正上方设电热料罐，电热料罐与支撑杆固定连接；模芯固定连接在电热料罐正下方，模芯下方的工作台空心设置，直径大于外模的内径；电热料罐底部设有出料口。本实用新型可进行高度自动化的树脂制品生产，并具有较快的工艺处理速度。的工艺处理速度。的工艺处理速度。


技术研发人员：毛灶英
受保护的技术使用者：嘉禾县龙威机械铸造有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/9/9