料桶内胆去废边操作平台的制作方法

本实用新型属于料桶生产加工技术领域，具体涉及料桶内胆去废边操作平台。

背景技术：

塑料桶是一种主要用于液体运输的一种器具，具有不易损坏、使用方便和材质较轻的优点，塑料桶的生产主要采用聚乙烯等塑料吹塑而成，一般都需要对塑料桶的桶口进行去边。现在市面上的这类的塑料桶去边装置在使用时都人工的固定塑料桶，而且因料桶内胆为圆柱形，工人去废边不易固定问题，且去废边时废丝掉落桶内，有损质量问题，且去边时容易造成偏差，因此市面上迫切需要能改进便于固定的塑料桶生产用去边装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供料桶内胆去废边操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：料桶内胆去废边操作平台，包括支撑架，所述支撑架的底端设有移动轮，所述支撑架的顶端水平设有放置平台，所述放置平台的底面中部设有电机安装架，所述电机安装架的内部设有设有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动设有驱动转轴，所述驱动转轴的一端贯穿延伸至所述放置平台的上端面中部，且驱动转轴位于放置平台的端面顶端设有定位旋转转盘，所述定位旋转转盘的底端面一圈设有支撑圆环块，所述定位旋转转盘的上端面两侧对称设有安装槽，所述安装槽内部一侧均设有推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆一端固定设有移动块，所述移动块的端面竖直设有夹板安装座，所夹板安装座的内侧一面对称设有圆弧夹块。

作为本技术方案的进一步优化，所述定位旋转转盘地面所设的支撑圆环块的一面与放置平台的端面贴面支撑设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述圆弧夹块的一侧设有圆弧凹面，且圆弧凹面的内部设有橡胶圆弧垫板。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动电机的输出端所设的驱动转轴的外圈套接有轴座，且轴座设置与放置平台的中端内部固定设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动轮上设有刹车定位板，且刹车定位板为硬性耐磨橡胶设置构成。

本实用新型的技术效果和优点：该料桶内胆去废边操作平台，通过料桶内胆放置在定位旋转转盘上与圆弧夹块之间，然后设置的推动气缸推动移动块移动，移动块的移动驱使由夹板安装座、圆弧夹块构成的固定夹紧组件向料桶内胆两侧移动靠近，从而对料桶内胆两侧进行夹紧固定，同时通过圆弧夹块的一侧设有圆弧凹面，且圆弧凹面的内部设有橡胶圆弧垫板的设计，能够防止圆弧夹块在对料桶内胆夹紧固定时出现料桶内胆受损的问题，可以直接将注塑好的料桶内胆水平放置定位旋转转盘上固定，通过驱动电机起到驱使驱动转轴转动，驱动转轴带动定位旋转转盘上固定的料桶内胆转动，同时工人用刀片分别对工件的顶端，底端进行去废边，通过移动轮2上设有刹车定位板，且刹车定位板为硬性耐磨橡胶设置，方便该装置的搬运及移动定位的作用，操作十分简单，使该装置解决了因料桶内胆为圆柱形，工人去废边不易固定问题，且有效防止去废边时废丝掉落桶内，解决质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、移动轮；3、放置平台；4、电机安装架；5、驱动电机；6、定位旋转转盘；7、支撑圆环块；8、安装槽；9、推动气缸；10、移动块；11、夹板安装座；12、圆弧夹块；13、驱动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：料桶内胆去废边操作平台，包括支撑架1，支撑架1的底端设有移动轮2，且移动轮2上设有刹车定位板，且刹车定位板为硬性耐磨橡胶设置构成，支撑架1的顶端水平设有放置平台3，放置平台3的底面中部设有电机安装架4，电机安装架4的内部设有设有驱动电机5，驱动电机5的输出端转动设有驱动转轴13，驱动转轴13的外圈套接有轴座，且轴座设置与放置平台3的中端内部固定设置，驱动转轴13的一端贯穿延伸至放置平台3的上端面中部，且驱动转轴13位于放置平台3的端面顶端设有定位旋转转盘6，能够实现对料桶内胆的180度旋转转动。

定位旋转转盘6的底端面一圈设有支撑圆环块7，支撑圆环块7的一面与放置平台3的端面贴面支撑设置，定位旋转转盘6的上端面两侧对称设有安装槽8，安装槽8内部一侧均设有推动气缸9，推动气缸9的伸缩杆一端固定设有移动块10，移动块10的端面竖直设有夹板安装座11，所夹板安装座11的内侧一面对称设有圆弧夹块12，圆弧夹块12的一侧设有圆弧凹面，且圆弧凹面的内部设有橡胶圆弧垫板，起到对料桶内胆的固定保护的作用。

具体的，使用时通过料桶内胆放置在定位旋转转盘6上与圆弧夹块12之间，然后设置的推动气缸9推动移动块10移动，移动块10的移动驱使由夹板安装座11、圆弧夹块12构成的固定夹紧组件向料桶内胆两侧移动靠近，从而对料桶内胆两侧进行夹紧固定，同时通过圆弧夹块12的一侧设有圆弧凹面，且圆弧凹面的内部设有橡胶圆弧垫板的设计，能够防止圆弧夹块12在对料桶内胆夹紧固定时出现料桶内胆受损的问题，可以直接将注塑好的料桶内胆水平放置定位旋转转盘6上固定，通过驱动电机5起到驱使驱动转轴13转动，驱动转轴13带动定位旋转转盘6上固定的料桶内胆转动，同时工人用刀片分别对工件的顶端，底端进行去废边处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.料桶内胆去废边操作平台，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底端设有移动轮（2），所述支撑架（1）的顶端水平设有放置平台（3），所述放置平台（3）的底面中部设有电机安装架（4），所述电机安装架（4）的内部设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端转动设有驱动转轴（13），所述驱动转轴（13）的一端贯穿延伸至所述放置平台（3）的上端面中部，且驱动转轴（13）位于放置平台（3）的端面顶端设有定位旋转转盘（6），所述定位旋转转盘（6）的底端面一圈设有支撑圆环块（7），所述定位旋转转盘（6）的上端面两侧对称设有安装槽（8），所述安装槽（8）内部一侧均设有推动气缸（9），所述推动气缸（9）的伸缩杆一端固定设有移动块（10），所述移动块（10）的端面竖直设有夹板安装座（11），所夹板安装座（11）的内侧一面对称设有圆弧夹块（12）。

2.根据权利要求1所述的料桶内胆去废边操作平台，其特征在于：所述定位旋转转盘（6）底面所设的支撑圆环块（7）的一面与放置平台（3）的端面贴面支撑设置。

3.根据权利要求1所述的料桶内胆去废边操作平台，其特征在于：所述圆弧夹块（12）的一侧设有圆弧凹面，且圆弧凹面的内部设有橡胶圆弧垫板。

4.根据权利要求1所述的料桶内胆去废边操作平台，其特征在于：所述驱动电机（5）的输出端所设的驱动转轴（13）的外圈套接有轴座，且轴座设置与放置平台（3）的中端内部固定设置。

5.根据权利要求1所述的料桶内胆去废边操作平台，其特征在于：所述移动轮（2）上设有刹车定位板，且刹车定位板为硬性耐磨橡胶设置构成。

技术总结
本实用新型具体涉及料桶内胆去废边操作平台，包括支撑架，所述支撑架的底端设有移动轮，所述支撑架的顶端水平设有放置平台，所述电机安装架的内部设有设有驱动电机，所述驱动转轴位于放置平台的端面顶端设有定位旋转转盘，本实用新型使用时通过驱动电机起到驱使驱动转轴转动，驱动转轴带动定位旋转转盘上固定的料桶内胆转动，同时工人用刀片分别对工件的顶端，底端进行去废边。使该装置解决了因料桶内胆为圆柱形，工人去废边不易固定问题，且有效防止去废边时废丝掉落桶内，解决质量问题。

技术研发人员：殷耀生;游继红;陈启奎
受保护的技术使用者：常州市惠邦塑料有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.13