一种塑料模具的顶出导向机构的制作方法

本实用新型涉及塑料模具领域，尤其涉及一种塑料模具的顶出导向机构。

背景技术：

塑料模具的顶出导向结构是在对塑料产品成型后将其顶出并限制辅助引导顶出方向的结构，随着时代技术的变迁，人们对塑料模具的顶出导向机构的要求也是越来越高。

现有的塑料模具的顶出导向机构在使用时存在一定的弊端，不方便限制住顶出杆的位置，容易导致顶出块松动，在顶出时还容易出现卡顿的情况，影响顶出的效果，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种塑料模具的顶出导向机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属材料用检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料模具的顶出导向机构，包括定模，所述定模的上端安装有顶出块，所述顶出块的下端外表面对称连接有顶出杆，所述顶出杆的一侧中部连接有定位块，所述顶出杆的一侧外表面滑动连接有限位滚轮，所述限位滚轮的中部转动连接有缓冲压紧块，所述缓冲压紧块的后端设置有定位弹簧，所述顶出杆的下端外表面转动连接有防卡滑轮，所述防卡滑轮的外表面滑动连接有顶出滑块，所述顶出滑块的一侧外表面连接有顶出气缸。

优选的，所述定模的内部开设有限位伸缩槽，所述缓冲压紧块的后端外表面通过限位伸缩槽与定模的内部滑动连接，所述定位弹簧位于限位伸缩槽的内部，所述缓冲压紧块的数量为四组。

优选的，所述定模的内部开设有限位滑槽，所述顶出滑块位于限位滑槽的内部且与定模滑动连接。

优选的，所述顶出块的下端中部连接有复位连接柱，复位连接柱上套装有复位弹簧，所述定模上端内表面开设有复位活动槽，复位连接柱通过复位活动槽与定模的上端内表面滑动连接，复位弹簧位于复位活动槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种塑料模具的顶出导向机构，在对塑料产品顶出时，通过伺服系统控制顶出气缸工作，推动顶出滑块平移，使得防卡滑轮在顶出滑块的斜面上滚动，在顶出滑块平移过程中防卡滑轮会跟随顶出滑块的斜面上升，在防卡滑轮上升的同时带动顶出杆向上运动，在顶出杆向上运动时会将顶出块顶出，将塑料产品顶出，在顶出杆顶出出现晃动时，会由限位滚轮抵住顶出杆，会由定位弹簧抵住缓冲压紧块与限位滚轮，可以对顶出杆起到限位与缓冲作用，可以保证顶出杆顶出的稳定，在顶出气缸复位时，带动顶出滑块滑动，防卡滑轮不会受到顶出滑块的挤压，复位连接柱受到复位弹簧的作用力向定模的内部缩进带动顶出块缩进定模的上端，同时压住顶出杆缩进定模的内部，使得定位块越过限位滚轮被定位弹簧作用弹出卡住其位置，可以一定程度上限制住顶出块的位置，减少顶出块出现松动的情况，还可以方便将塑料产品顶出，有利于人们的使用，整个一种塑料模具的顶出导向机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料模具的顶出导向机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料模具的顶出导向机构的图1中限位滚轮的结构示意图。

图中：1、定模；2、顶出滑块；3、防卡滑轮；4、定位块；5、顶出气缸；6、定位弹簧；7、缓冲压紧块；8、限位滚轮；9、顶出杆；10、顶出块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种塑料模具的顶出导向机构，包括定模1，定模1的上端安装有顶出块10，顶出块10的下端外表面对称连接有顶出杆9，顶出杆9的一侧中部连接有定位块4，顶出杆9的一侧外表面滑动连接有限位滚轮8，限位滚轮8的中部转动连接有缓冲压紧块7，缓冲压紧块7的后端设置有定位弹簧6，顶出杆9的下端外表面转动连接有防卡滑轮3，防卡滑轮3的外表面滑动连接有顶出滑块2，顶出滑块2的一侧外表面连接有顶出气缸5。

进一步，定模1的内部开设有限位伸缩槽，缓冲压紧块7的后端外表面通过限位伸缩槽与定模1的内部滑动连接，定位弹簧6位于限位伸缩槽的内部，缓冲压紧块7的数量为四组，可以对顶出杆9起到很好的限位作用，还可以起到一定的缓冲减震效果。

进一步，定模1的内部开设有限位滑槽，顶出滑块2位于限位滑槽的内部且与定模1滑动连接，可以方便顶出滑块2的平移滑动。

进一步，顶出块10的下端中部连接有复位连接柱，复位连接柱上套装有复位弹簧，定模1上端内表面开设有复位活动槽，复位连接柱通过复位活动槽与定模1的上端内表面滑动连接，复位弹簧位于复位活动槽的内部，可以方便顶出块10的复位与缩进。

本实用新型工作原理及使用流程：传统的塑料模具的顶出导向机构在使用时，一般需要多结构推动顶出杆9或者多气缸推动顶出杆9起到顶出效果，结构较为复杂，制造成本较高，在运动的过程中还容易出现卡顿的情况，在顶出块10缩进时会出现松动的情况而导致产品质量不过关，本塑料模具的顶出导向机构在对塑料产品顶出时，通过伺服系统控制顶出气缸5工作，推动顶出滑块2平移，使得防卡滑轮3在顶出滑块2的斜面上滚动，在顶出滑块2平移过程中防卡滑轮3会跟随顶出滑块2的斜面上升，在防卡滑轮3上升的同时带动顶出杆9向上运动，在顶出杆9向上运动时会将顶出块10顶出，将塑料产品顶出，在顶出杆9顶出出现晃动时，会由限位滚轮8抵住顶出杆9，会由定位弹簧6抵住缓冲压紧块7与限位滚轮8，可以对顶出杆9起到限位与缓冲作用，可以保证顶出杆9顶出的稳定，在顶出气缸5复位时，带动顶出滑块2滑动，防卡滑轮3不会受到顶出滑块2的挤压，复位连接柱受到复位弹簧的作用力向定模1的内部缩进带动顶出块10缩进定模1的上端，同时压住顶出杆9缩进定模1的内部，使得定位块4越过限位滚轮8被定位弹簧6作用弹出卡住其位置，可以一定程度上限制住顶出块10的位置，减少顶出块10出现松动的情况，还可以方便将塑料产品顶出，有利于人们的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种塑料模具的顶出导向机构，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的上端安装有顶出块（10），所述顶出块（10）的下端外表面对称连接有顶出杆（9），所述顶出杆（9）的一侧中部连接有定位块（4），所述顶出杆（9）的一侧外表面滑动连接有限位滚轮（8），所述限位滚轮（8）的中部转动连接有缓冲压紧块（7），所述缓冲压紧块（7）的后端设置有定位弹簧（6），所述顶出杆（9）的下端外表面转动连接有防卡滑轮（3），所述防卡滑轮（3）的外表面滑动连接有顶出滑块（2），所述顶出滑块（2）的一侧外表面连接有顶出气缸（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的顶出导向机构，其特征在于，所述定模（1）的内部开设有限位伸缩槽，所述缓冲压紧块（7）的后端外表面通过限位伸缩槽与定模（1）的内部滑动连接，所述定位弹簧（6）位于限位伸缩槽的内部，所述缓冲压紧块（7）的数量为四组。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具的顶出导向机构，其特征在于，所述定模（1）的内部开设有限位滑槽，所述顶出滑块（2）位于限位滑槽的内部且与定模（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具的顶出导向机构，其特征在于，所述顶出块（10）的下端中部连接有复位连接柱，复位连接柱上套装有复位弹簧，所述定模（1）上端内表面开设有复位活动槽，复位连接柱通过复位活动槽与定模（1）的上端内表面滑动连接，复位弹簧位于复位活动槽的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料模具的顶出导向机构，包括定模，所述定模的上端安装有顶出块，所述顶出块的下端外表面对称连接有顶出杆，所述顶出杆的一侧中部连接有定位块，所述顶出杆的一侧外表面滑动连接有限位滚轮，所述限位滚轮的中部转动连接有缓冲压紧块，所述缓冲压紧块的后端设置有定位弹簧，所述顶出杆的下端外表面转动连接有防卡滑轮，所述防卡滑轮的外表面滑动连接有顶出滑块，所述顶出滑块的一侧外表面连接有顶出气缸。本实用新型所述的一种塑料模具的顶出导向机构，可以方便将顶出块顶出，减少卡顿的出现，还可以对顶出块的位置起到很好的限制作用，减少顶出块出现松动的情况，保证塑料产品的质量，带来更好的使用前景。

技术研发人员：叶杰飞
受保护的技术使用者：佛山市科特尔汽车模具实业有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.07.23