一种塑料管螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管螺杆挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。然而，物料在输送段时，常常由于预热温度过高而出现熔膜，影响固体输送量；同时在压缩段，温度要达到物料塑化程度，需要一个较宽的温度范围变化，而现有的挤出机温度控制不够精准，影响最终的产品质量。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种塑料管螺杆挤出机。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种塑料管螺杆挤出机，包括机架，其上固定有机筒和电机，所述机筒的一端开设进料口，另一端设出料口，所述进料口与喂料箱的下料口相连，所述出料口与机头相接；所述机筒内旋转有螺杆，所述螺杆通过电机驱动旋转，所述机筒由进料端至出料端依次划分为加热区一、加热区二、加热区三、加热区四和加热区五，五个加热区分别设置3
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5个加热圈；所述机筒在进料口一端设有夹层，夹层分别开设进水口和出水口，进水口通过管路与总进水管连接，出水口通过管路与总出水管相连。
6.进一步地，所述总进水管安装在机架底部靠后的位置，总出水管沿机架底部布设并连接至地排。
7.进一步地，所述总进水管上设有分别控制每个进水管路的阀门。
8.进一步地，所述电机通过底座固定在机架的一端，且位置低于机筒，其输出轴通过传动箱与螺杆相连。
9.进一步地，所述电机与传动箱通过安全联轴器相连，所述传动箱与螺杆通过安全联轴器相连。
10.进一步地，所述机架远离电机的一端形成有向上的托架，加热区四和加热区五之间的机筒上形成有与托架外形适应的卡槽，托架能够嵌入卡槽内将机筒的一端托举固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供的塑料管螺杆挤出机，将机筒分成五个加热区，单独控制温度，使机筒的温度控制更加精准，保证塑料管的挤出质量，同时在进料口一端设有水套夹层，可以根据使用需求起到预热或冷却的作用，使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，
避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质，提高固体输送量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的塑料管螺杆挤出机的主视图。
15.图2为本实用新型实施例提供的塑料管螺杆挤出机的俯视图。
16.图3为本实用新型实施例提供的塑料管螺杆挤出机的侧视图。
17.附图标记说明：
18.1、机架；2、机筒；3、电机；4、进料口；5、出料口；6、加热区一；7、加热区二；8、加热区三；9、加热区四；10、加热区五；11、总进水管；12、阀门；13、底座；14、传动箱；15、托架；16、安全联轴器。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
20.如图1
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3所示，本实用新型提供的塑料管螺杆挤出机，包括机架1，以及其上固定的机筒2和电机3。
21.具体地，所述电机3通过底座13固定在机架1的一端，且位置低于机筒2，其输出轴通过传动箱14与螺杆相连。所述电机3与传动箱14通过安全联轴器16相连，所述传动箱与螺杆通过安全联轴器相连。所述机架1远离电机3的一端形成有向上的托架15，加热区四和加热区五之间的机筒上形成有与托架外形适应的卡槽，托架15能够嵌入卡槽内将机筒2的一端托举固定。
22.所述机筒2的一端开设进料口4，另一端设出料口5，所述进料口4与喂料箱的下料口相连，所述出料口5与机头相接。
23.所述机筒2内旋转有螺杆，所述螺杆通过电机3驱动旋转，所述机筒2由进料端至出料端依次划分为加热区一6、加热区二7、加热区三8、加热区四9和加热区五10，五个加热区分别设置3
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5个加热圈。
24.所述机筒2在进料口4一端设有夹层，夹层分别开设进水口和出水口，进水口通过管路与总进水管11连接，出水口通过管路与总出水管相连。
25.具体地，所述总进水管11安装在机架1底部靠后的位置，总出水管沿机架1底部布设并连接至地排。为了便于单独控制，所述总进水管11上设有分别控制每个进水管路的阀门12。
26.本实用新型的塑料管螺杆挤出机，将机筒分成五个加热区，单独控制温度，使机筒的温度控制更加精准，保证塑料管的挤出质量，同时在进料口一端设有水套夹层，可以根据使用需求起到预热或冷却的作用，使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质，提高固体输送量。
27.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，
可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种塑料管螺杆挤出机，其特征在于，包括机架，其上固定有机筒和电机，所述机筒的一端开设进料口，另一端设出料口，所述进料口与喂料箱的下料口相连，所述出料口与机头相接；所述机筒内旋转有螺杆，所述螺杆通过电机驱动旋转，所述机筒由进料端至出料端依次划分为加热区一、加热区二、加热区三、加热区四和加热区五，五个加热区分别设置3
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5个加热圈；所述机筒在进料口一端设有夹层，夹层分别开设进水口和出水口，进水口通过管路与总进水管连接，出水口通过管路与总出水管相连。2.根据权利要求1所述的塑料管螺杆挤出机，其特征在于，所述总进水管安装在机架底部靠后的位置，总出水管沿机架底部布设并连接至地排。3.根据权利要求2所述的塑料管螺杆挤出机，其特征在于，所述总进水管上设有分别控制每个进水管路的阀门。4.根据权利要求1所述的塑料管螺杆挤出机，其特征在于，所述电机通过底座固定在机架的一端，且位置低于机筒，其输出轴通过传动箱与螺杆相连。5.根据权利要求4所述的塑料管螺杆挤出机，其特征在于，所述电机与传动箱通过安全联轴器相连，所述传动箱与螺杆通过安全联轴器相连。6.根据权利要求1所述的塑料管螺杆挤出机，其特征在于，所述机架远离电机的一端形成有向上的托架，加热区四和加热区五之间的机筒上形成有与托架外形适应的卡槽，托架能够嵌入卡槽内将机筒的一端托举固定。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管螺杆挤出机，包括机架、机筒和电机，机筒内旋转有螺杆，所述螺杆通过电机驱动旋转，所述机筒由进料端至出料端依次划分为加热区一、加热区二、加热区三、加热区四和加热区五，五个加热区分别设置3


技术研发人员：付建伟
受保护的技术使用者：吉林新基管业科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/9/13