一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具的制作方法

本实用新型属于复合材料模具制造技术领域，具体涉及一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具。

背景技术：

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用；复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。

复合材料一般采用模压成型模具进行生产，随着快速成型工艺的发展，模压模具在生产过程中一般采用人工抽出模具侧面上的楔子，让成品顺利顶出，人工取出楔子导致生产效率降低，从而不满足高效率的生产节拍要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，以解决上述背景技术中提出模压模具在生产过程中一般采用人工抽出模具侧面上的楔子，让成品顺利顶出，人工取出楔子导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模具组件，所述底座的上方设置有升降装置，所述升降装置包括支撑架和液压杆，所述支撑架的一端与底座的侧面固定连接，所述液压杆与支撑架的顶部固定连接，所述液压杆的底端安装有上模具，所述上模具位于下模具组件的上方，所述上模具上设置有固定杆，所述固定杆的一端延伸至下模具组件上，所述底座的内部安装有楔子，所述楔子的一端延伸至凹槽的内部滑动连接，且楔子位于下模具组件的上方，所述楔子的另一端安装有复位组件，所述复位组件的一侧位于底座的内壁上，所述复位组件的一侧安装有联动组件，所述联动组件的一端延伸至下模具组件的下方，所述联动组件上设置有转杆，所述转杆与联动组件转动连接，且转杆与底座转动连接，所述底座的侧面安装有控制器。

优选的，所述下模具组件包括下模具和第二弹簧，所述第二弹簧的底端与凹槽的底部弹性连接，所述下模具的底部与第二弹簧的顶部弹性连接。

优选的，所述下模具上安装有限位块，所述固定杆的一端延伸至限位块上。

优选的，所述联动组件包括压块和连接件，所述连接件靠近下模具的一端与转杆转动连接，所述连接件的一端延伸至下模具的下方，所述连接件远离下模具的一端与压块转动连接，所述压块的一端延伸至复位组件的一端卡合连接。

优选的，所述复位组件的一侧设置有限位杆，所述压块的内部开设有限位槽，所述限位杆在限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述复位组件包括连接杆和第一弹簧，所述底座的内部安装有固定块，所述连接杆在固定块上滑动连接，所述连接杆的一端与楔子的一端固定连接，所述连接杆的一端延伸至压块上卡合连接，所述第一弹簧在连接杆靠近压块的一端弹性连接，且第一弹簧的另一端与固定块的侧面弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了位于上模具底端的固定杆，当上模具离开底座时，固定杆离开限位块，从而让下模具在第二弹簧的作用下将凹槽中的成品挤出凹槽，实现了固定杆控制设备下料的能力。

(2)本实用新型设置了位于楔子一端的复位组件，楔子在连接杆和第一弹簧的作用下从凹槽的内部滑出，实现了楔子自动取出的能力。

(3)本实用新型设置了位于连接杆一端的联动组件，当下模具组件在凹槽中向下运动时，连接件在转杆上转动，从而带动压块在限位块上向上运动，让压块将连接在连接杆上的楔子挤进凹槽的内部，实现了楔子与下模具组件同时到达指定位置的能力。

综上所述，本实用新型所申请的一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，有效解决了模压模具在生产过程中一般采用人工抽出模具侧面上的楔子，让成品顺利顶出，人工取出楔子导致生产效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型限位杆与压块的结构示意图；

图中：1-支撑架；2-连接杆；3-固定块；4-限位杆；5-联动组件；6-压块；7-连接件；8-第一弹簧；9-楔子；10-复位组件；11-下模具；12-第二弹簧；13-下模具组件；14-底座；15-固定杆；16-上模具；17-升降装置；18-液压杆；19-控制器；20-限位槽；21-凹槽；22-转杆；23-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料快速成型抽芯滑块模压模具，包括底座14，底座14的内部开设有凹槽21，凹槽21的内部安装有下模具组件13，底座14的上方设置有升降装置17，升降装置17包括支撑架1和液压杆18，支撑架1的一端与底座14的侧面固定连接，液压杆18与支撑架1的顶部固定连接，液压杆18的底端安装有上模具16，上模具16位于下模具组件13的上方，上模具16上设置有固定杆15，固定杆15的一端延伸至下模具组件13上，底座14的内部安装有楔子9，楔子9的一端延伸至凹槽21的内部滑动连接，且楔子9位于下模具组件13的上方，楔子9的另一端安装有复位组件10，复位组件10的一侧位于底座14的内壁上，复位组件10的一侧安装有联动组件5，联动组件5的一端延伸至下模具组件13的下方，联动组件5上设置有转杆22，转杆22与联动组件5转动连接，且转杆22与底座14转动连接，底座14的侧面安装有控制器19，当上模具11离开底座14时，固定杆15离开限位块23，从而让下模具11在第二弹簧12的作用下将凹槽21中的成品挤出凹槽21，实现了固定杆15控制设备下料的能力。

进一步的，下模具组件13包括下模具11和第二弹簧12，第二弹簧12的底端与凹槽21的底部弹性连接，下模具11的底部与第二弹簧12的顶部弹性连接。

具体地，下模具11上安装有限位块23，固定杆15的一端延伸至限位块23上。

值得说明的是，联动组件5包括压块6和连接件7，连接件7靠近下模具11的一端与转杆22转动连接，连接件7的一端延伸至下模具11的下方，连接件7远离下模具11的一端与压块6转动连接，压块6的一端延伸至复位组件10的一端卡合连接，当下模具组13件在凹槽21中向下运动时，连接件7在转杆22上转动，从而带动压块6在限位块23上向上运动，让压块6将连接在连接杆2上的楔子9挤进凹槽21的内部，实现了楔子9与下模具组件13同时到达指定位置的能力。

进一步的，复位组件10的一侧设置有限位杆4，压块6的内部开设有限位槽20，限位杆4在限位槽20的内部滑动连接，楔子9在连接杆2和第一弹簧8的作用下从凹槽21的内部滑出，实现了楔子9自动取出的能力。

进一步的，复位组件10包括连接杆2和第一弹簧8，底座14的内部安装有固定块3，连接杆2在固定块3上滑动连接，连接杆2的一端与楔子9的一端固定连接，连接杆2的一端延伸至压块6上卡合连接，第一弹簧8在连接杆2靠近压块6的一端弹性连接，且第一弹簧8的另一端与固定块3的侧面弹性连接。

综上，上述液压杆18与控制器19电性连接，液压杆18采用单缸液压缸，控制器19采用ky02s。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，底座14上的升降装置17启动，支撑架1上的液压杆18带着上模具16按压在底座16上，同时下模具组件13在固定杆15和限位块23的作用下在凹槽21的内部向下运动到指定位置，在下模具11向下运动的过程中，联动组件5中的连接件7在转杆22上转动，从而让压块6在连接件7的作用下在限位杆4上通过限位槽20向上运动，此时，楔子9在复位组件10的作用下进入凹槽21内部的指定位置，当上模具16复位后，下模具11在第二弹簧12的作用下将成形的工件顶出凹槽21，在此过程中，联动装置5和复位组件10同时复位，压块6在限位杆4上向下运动，从而让楔子9在连接杆2、第一弹簧8和固定块3的作用下从凹槽21中滑出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。