一种模压用工装的制作方法

本实用新型涉及模压技术领域，特别是指一种模压用工装。

背景技术：

工件包括筒状的壳体6，壳体6内设置有横向的环板7，环板7下侧的壳体6内壁上固定有钨球筒，钨球筒为采用低密度聚乙烯树脂将钨球16固定于壳体7内，壳体7侧壁的下端设置有环形槽12。如何快速定位壳体，以及保证低密度聚乙烯树脂顺利固结钨球形成钨球筒都是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种模压用工装，结构简单，组装方便，可快速进行钨球筒的模压成型。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种模压用工装，包括上模和下模，下模包括下底板，下底板的上端设置有内模柱，内模柱外侧的下底板上设置有可拆卸的紧固套，紧固套的上端设置有与壳体的环形槽配合的内衬，上模包括上压板，上压板的下端设置有上压柱，上压柱的外侧滑动套装有导套。

进一步地，下底板上设置有卡槽，紧固套的下端面与卡槽键配合。

进一步地，内模柱的上端设置有环形的导流槽。

进一步地，导套置于环板上侧的壳体内，导流槽用于连通导套的内腔和壳体与内模柱之间的空腔，导流槽的槽底与环板之间的竖向高度小于钨球的直径。

进一步地，内衬包括两个半弧形的t型套，t型套一侧置于壳体环形槽内，另一侧与紧固套的上端相抵。

进一步地，内模柱、紧固套、导套和上压柱同轴线设置。

本实施例的有益效果：

本实用新型结构简单，组装方便，可快速进行钨球筒的模压成型，通过紧固套、内衬和卡槽的配合，实现了壳体的固定，保证壳体与内模柱的同轴线定位，内模柱和壳体之间的空腔用于形成钨球筒，导流槽的设置，便于钨球装入空腔以及低密度聚乙烯树脂流入空腔内固结钨球，导套起到下压柱下移导向的作用，保证其与壳体的同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具使用状态的结构示意图。

下底板1，内模柱2，紧固套3，卡槽4，内衬5，壳体6，环板7，导流槽8，上压板9，上压柱10，导套11，环形槽12，加压装置13，加热装置14，低密度聚乙烯树脂15，钨球16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种模压用工装，包括上模和下模，下模包括下底板1，下底板1的上端固定有内模柱2，内模柱2外侧的下底板1上设置有可拆卸的紧固套3，下底板1上设置有卡槽4，紧固套3的下端与卡槽4键配合。

内衬5包括两个半弧形的t型套，内衬5包括两个半弧形的t型套，两个t型套对向置于紧固套3的上端。内模柱2的上端与环板7的上端齐平，内模柱2的上端设置有环形的导流槽8。

上模包括上压板9，上压板9的下端固定有上压柱10，上压柱10的外侧滑动套装有导套11。内模柱2、紧固套3、导套11和上压柱10同轴线设置，导套11的下端置于环板7的上端，导流槽8用于连通导套11的内腔和壳体6与内模柱2之间的空腔，导流槽8的槽底与环板7的之间的竖向高度小于钨球16的直径。

本实施例的使用方法：将内衬5卡装于壳体6的环形槽12内，然后用紧固套3固定，将紧固套3的下端键位于下模端面，暂不装入卡槽4内，此时将数好的钨球16沿下模上沿依次装入壳体6与内模柱2之间的空腔，待钨球16全部装入后旋转下模，将紧固套3下端面的键装入卡槽4，下模安装到位；安装导套11，将导套11置于壳体6内的上端，然后将称好的低密度聚乙烯树脂15装入导套11内部空腔；安装上模，将下压柱置于导套11内，模具整体安装完成。

如图2所示，模具安装完成后整体转移至压力机上，加压装置13对上压板9加载，上压板9带动上压柱10沿导套11下移，加热装置14对壳体6的周侧进行加热，低密度聚乙烯树脂15受热融化，在上压柱10的作用下经导流槽8流入钨球16与壳体6、内模柱2之间的空腔。一端时间后，卸压，移除加热装置14，整体冷却，低密度聚乙烯树脂15固化，脱模，完成产品的模压过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模压用工装，其特征在于：包括上模和下模，下模包括下底板(1)，下底板(1)的上端设置有内模柱(2)，内模柱(2)外侧的下底板(1)上设置有可拆卸的紧固套(3)，紧固套(3)的上端设置有与壳体(6)的环形槽(12)配合的内衬(5)，上模包括上压板(9)，上压板(9)的下端设置有上压柱(10)，上压柱(10)的外侧滑动套装有导套(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模压用工装，其特征在于：下底板(1)上设置有卡槽(4)，紧固套(3)的下端面与卡槽(4)键配合。

3.根据权利要求1所述的一种模压用工装，其特征在于：内模柱(2)的上端设置有环形的导流槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种模压用工装，其特征在于：导套(11)置于环板(7)上侧的壳体(6)内，导流槽(8)用于连通导套(11)的内腔和壳体(6)与内模柱(2)之间的空腔，导流槽(8)的槽底与环板(7)之间的竖向高度小于钨球(16)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种模压用工装，其特征在于：内衬(5)包括两个半弧形的t型套，t型套的一侧置于壳体环形槽(12)内，另一侧与紧固套(3)的上端相抵。

6.根据权利要求1所述的一种模压用工装，其特征在于：内模柱(2)、紧固套(3)、导套(11)和上压柱(10)同轴线设置。

技术总结
本实用新型提出了一种模压用工装，包括上模和下模，下模包括下底板，下底板的上端设置有内模柱，内模柱外侧的下底板上设置有可拆卸的紧固套，紧固套的上端设置有用于定位壳体的内衬，上模包括上压板，上压板的下端设置有上压柱，上压柱的外侧滑动套装有导套。本实用新型结构简单，组装方便，可快速进行钨球筒的模压成型。

技术研发人员：魏绪杰;武亚龙;辛松;仇振安
受保护的技术使用者：南阳北方向东工业有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.06