一种新型硅胶生产用粉体加料装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，尤其涉及一种新型硅胶生产用粉体加料装置。

背景技术：

硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅。

目前粉体加料装置不便于对结块的粉体进行粉碎过筛处理，不方便使用，不能够满足使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉体加料装置不便于对结块的粉体进行粉碎过筛处理，不方便使用，不能够满足使用需要的缺点，而提出的一种新型硅胶生产用粉体加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型硅胶生产用粉体加料装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有两个牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定连接有多组粉碎叶，箱体的顶部开设有引导孔，引导孔内滑动安装有引导板，引导板的底部固定连接有筛板，箱体的顶部开设有两个平移槽，平移槽内横向滑动安装有平移板，牵引轴的外侧固定套设有凸轮，两个凸轮分别与两个平移板相互远离的一侧相接触，两个平移板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个平移槽相互靠近的一侧内壁上，两个平移板相互靠近的一侧均铰接有铰接板，两个铰接板均与引导板相铰接，箱体的顶部固定连接有u型架，u型架的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，牵引轴的顶端固定连接有第二齿轮，第一齿轮与两个第二齿轮相啮合。

优选的，所述箱体的底部四角均固定连接有支撑腿，对箱体进行支撑。

优选的，所述箱体的底部开设有下料孔。

优选的，所述筛板的四周与箱体的四周内壁相接触。

优选的，两个平移板相互远离的一侧分别与两个平移槽相互远离的一侧内壁相接触，对平移板进行限位处理。

优选的，所述箱体的一侧顶部开设有添加孔，添加孔内固定连接有添加斗，通过添加斗往箱体内添加粉体。

本实用新型中，所述一种新型硅胶生产用粉体加料装置，通过添加斗往箱体内添加粉体，然后启动伺服电机，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动牵引轴进行转动，牵引轴带动粉碎叶进行转动，粉碎叶对结块的粉体进行粉碎，牵引轴带动凸轮进行转动，凸轮挤压平移板带动平移板进行移动，平移板对弹簧进行挤压，平移板带动铰接板进行转动，铰接板带动引导板进行移动，引导板带动筛板进行移动，在凸轮持续的转动下，能够使得筛板在竖向往复移动，对粉体进行过筛处理，过筛后的粉体通过下料孔落下。

本实用新型实用性好，便于对结块的粉体进行粉碎过筛处理，方便使用，能够满足使用需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型硅胶生产用粉体加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型硅胶生产用粉体加料装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型硅胶生产用粉体加料装置的b部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、牵引轴；3、粉碎叶；4、引导板；5、筛板；6、平移板；7、凸轮；8、弹簧；9、铰接板；10、u型架；11、伺服电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型硅胶生产用粉体加料装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有两个牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴2，牵引轴2的外侧固定连接有多组粉碎叶3，箱体1的顶部开设有引导孔，引导孔内滑动安装有引导板4，引导板4的底部固定连接有筛板5，箱体1的顶部开设有两个平移槽，平移槽内横向滑动安装有平移板6，牵引轴2的外侧固定套设有凸轮7，两个凸轮7分别与两个平移板6相互远离的一侧相接触，两个平移板6相互靠近的一侧均焊接有弹簧8，两个弹簧8相互靠近的一端分别焊接于两个平移槽相互靠近的一侧内壁上，两个平移板6相互靠近的一侧均铰接有铰接板9，两个铰接板9均与引导板4相铰接，箱体1的顶部固定连接有u型架10，u型架10的顶部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定连接有第一齿轮12，牵引轴2的顶端固定连接有第二齿轮13，第一齿轮12与两个第二齿轮13相啮合。

本实施例中，箱体1的底部四角均固定连接有支撑腿14，对箱体1进行支撑。

本实施例中，箱体1的底部开设有下料孔。

本实施例中，筛板5的四周与箱体1的四周内壁相接触。

本实施例中，两个平移板6相互远离的一侧分别与两个平移槽相互远离的一侧内壁相接触，对平移板6进行限位处理。

本实施例中，箱体1的一侧顶部开设有添加孔，添加孔内固定连接有添加斗，通过添加斗往箱体1内添加粉体。

本实用新型中，使用时，通过添加斗往箱体1内添加粉体，然后启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动牵引轴2进行转动，牵引轴2带动粉碎叶3进行转动，粉碎叶3对结块的粉体进行粉碎，牵引轴2带动凸轮7进行转动，凸轮7挤压平移板6带动平移板6进行移动，平移板6对弹簧8进行挤压，平移板6带动铰接板9进行转动，铰接板9带动引导板4进行移动，引导板4带动筛板5进行移动，在凸轮7持续的转动下，能够使得筛板5在竖向往复移动，对粉体进行过筛处理，过筛后的粉体通过下料孔落下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型硅胶生产用粉体加料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有两个牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴(2)，牵引轴(2)的外侧固定连接有多组粉碎叶(3)，箱体(1)的顶部开设有引导孔，引导孔内滑动安装有引导板(4)，引导板(4)的底部固定连接有筛板(5)，箱体(1)的顶部开设有两个平移槽，平移槽内横向滑动安装有平移板(6)，牵引轴(2)的外侧固定套设有凸轮(7)，两个凸轮(7)分别与两个平移板(6)相互远离的一侧相接触，两个平移板(6)相互靠近的一侧均焊接有弹簧(8)，两个弹簧(8)相互靠近的一端分别焊接于两个平移槽相互靠近的一侧内壁上，两个平移板(6)相互靠近的一侧均铰接有铰接板(9)，两个铰接板(9)均与引导板(4)相铰接，箱体(1)的顶部固定连接有u型架(10)，u型架(10)的顶部固定连接有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出轴上固定连接有第一齿轮(12)，牵引轴(2)的顶端固定连接有第二齿轮(13)，第一齿轮(12)与两个第二齿轮(13)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型硅胶生产用粉体加料装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型硅胶生产用粉体加料装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部开设有下料孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型硅胶生产用粉体加料装置，其特征在于，所述筛板(5)的四周与箱体(1)的四周内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型硅胶生产用粉体加料装置，其特征在于，两个平移板(6)相互远离的一侧分别与两个平移槽相互远离的一侧内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种新型硅胶生产用粉体加料装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧顶部开设有添加孔，添加孔内固定连接有添加斗。

技术总结
本实用新型属于硅胶生产领域，尤其是一种新型硅胶生产用粉体加料装置，针对现有的粉体加料装置不便于对结块的粉体进行粉碎过筛处理，不方便使用，不能够满足使用需要的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有两个牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定连接有多组粉碎叶，箱体的顶部开设有引导孔，引导孔内滑动安装有引导板，引导板的底部固定连接有筛板，箱体的顶部开设有两个平移槽，平移槽内横向滑动安装有平移板，牵引轴的外侧固定套设有凸轮，两个凸轮分别与两个平移板相互远离的一侧相接触。本实用新型实用性好，便于对结块的粉体进行粉碎过筛处理，方便使用，能够满足使用需要。

技术研发人员：陈家龙
受保护的技术使用者：苏州晶之电科技有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.06