一种多层绝缘线的多工位联合压出机的制作方法

本实用新型涉及线材加工领域，特别是关于一种多层绝缘线的多工位联合压出机。

背景技术：

绝缘线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组，常用绝缘线的导电线芯有圆线和扁线两种，由于导线外面有绝缘材料，因此绝缘线有不同的耐热等级，绝缘线必须满足多种使用和制造工艺上的要求，前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等，由于现有的绝缘线都是单层保护，长期的暴晒或裸露在外容易造成表面绝缘材料老化而导致内部的导体外漏，不但影响使用寿命，而且极易造成危险事故。针对这一问题，多层绝缘线被人们发明出来了，但针对多层绝缘线的生产加工，目前行业内还处于初步阶段，亟待改善。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种多层绝缘线的多工位联合压出机，结构简单、制造成本低、生产效率高，具有很好的经济性，多个压出工位可根据产品的实际需要进行组合，能够针对不同产品要求进行针对性加工。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种多层绝缘线的多工位联合压出机，包括依次连接的线芯供给机构、多个单口压出机构、冷却机构、收线机构，所述单口压出机构包括压出模、与压出模连通的进料口、加热器，所述压出模上设置有供线芯通过的线芯通道，所述进料口与线芯通道连通，所述线芯通道上设置有开口通道，所述进料口通过所述开口通道与线芯通道连通，多个单口压出机构并排排列，多个单口压出机构的线芯通道的中心线处于同一直线上，相邻两个单口压出机构间设置有初步冷却机构，所述初步冷却机构包括冷却箱体和位于冷却箱体内的风扇。

优选的，所述开口通道自所述线芯通道起并向左延伸，所述加热器具有横向通道，所述横向通道一端与所述开口通道连通、另一端与进料口连通。

优选的，所述开口通道自右向左尺寸逐渐扩大。

优选的，所述开口通道自所述线芯通道起并向上延伸，所述加热器具有纵向通道，所述纵向通道一端与所述开口通道连通、另一端与进料口连通。

优选的，所述开口通道自下向上尺寸逐渐扩大。

优选的，所述单口压出机构的数量为两个，记为第一单口压出机构和第二单口压出机构。

优选的，所述第一单口压出机构的开口通道的中轴线与所述第二单口压出机构的开口通道的中轴线平行。

优选的，所述第一单口压出机构的开口通道的中垂线与所述第二单口压出机构的开口通道的中垂线沿所述线芯通道的中心线方向的投影相互重合。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的多层绝缘线的多工位联合压出机，结构简单、制造成本低、生产效率高，具有很好的经济性，多个压出工位可根据产品的实际需要进行组合，能够针对不同产品要求进行针对性加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中单口压出机构的结构图。

图2为本实用新型实施例1中多层绝缘线的多工位联合压出机的结构图。

图3为本实用新型实施例2中单口压出机构的结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-2，本实用新型实施例1包括：

一种多层绝缘线的多工位联合压出机，包括依次连接的线芯供给机构1、多个单口压出机构2、冷却机构3、收线机构4，单口压出机构2包括压出模5、与压出模5连通的进料口6、加热器7，压出模5上设置有供线芯通过的线芯通道8，进料口6与加热器7连通，加热器7与线芯通道8连通，线芯通道8上设置有开口通道9，加热器7通过开口通道9与线芯通道8连通，多个单口压出机构2并排排列，多个单口压出机构2的线芯通道8的中心线处于同一直线上，相邻两个单口压出机构2间设置有初步冷却机构10，初步冷却机构10包括冷却箱体和位于冷却箱体内的风扇。线芯供给机构1、冷却机构3、收线机构4为市面上常用的供料、冷却、收料装置，其内部结构也并不是本专利的发明点，故在本文中不再详细描述。

在本实施例中，单口压出机构2的数量为两个，记为第一单口压出机构2和第二单口压出机构2。在其他实施例中单口压出机构的数量也可以是三个或三个以上，可根据产品的实际要求进行针对性选择。

开口通道9自线芯通道8起并向左延伸，加热器7具有横向通道11，横向通道11一端与开口通道9连通、另一端与进料口6连通。开口通道9自右向左尺寸逐渐扩大。第一单口压出机构2的开口通道9的中轴线与第二单口压出机构2的开口通道9的中轴线平行。第一单口压出机构2的开口通道9的中垂线与第二单口压出机构2的开口通道9的中垂线沿线芯通道8的中心线方向的投影相互重合。

请参考图3，本实用新型实施例2包括：

不同于实施例1，本实施例2的区别在于单口压出机构中各部件的位置关系有所不同。具体的，开口通道12自线芯通道13起并向上延伸，加热器14具有纵向通道，纵向通道一端与开口通道12连通、另一端与进料口15连通。开口通道12自下向上尺寸逐渐扩大。

实施例1-2的多层绝缘线的多工位联合压出机，结构简单、制造成本低、生产效率高，具有很好的经济性，多个压出工位可根据产品的实际需要进行组合，能够针对不同产品要求进行针对性加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多层绝缘线的多工位联合压出机，其特征在于，包括依次连接的线芯供给机构（1）、多个单口压出机构（2）、冷却机构（3）、收线机构（4），所述单口压出机构（2）包括压出模（5）、与压出模（5）连通的进料口（6）、加热器（7），所述压出模（5）上设置有供线芯通过的线芯通道（8），所述进料口（6）与线芯通道（8）连通，所述线芯通道（8）上设置有开口通道（9），所述进料口（6）通过所述开口通道（9）与线芯通道（8）连通，多个单口压出机构（2）并排排列，多个单口压出机构（2）的线芯通道（8）的中心线处于同一直线上，相邻两个单口压出机构（2）间设置有初步冷却机构（10），所述初步冷却机构（10）包括冷却箱体和位于冷却箱体内的风扇。

2.根据权利要求1所述的多层绝缘线的多工位联合压出机，其特征在于，所述开口通道（9）自所述线芯通道（8）起并向左延伸，所述加热器（7）具有横向通道（11），所述横向通道（11）一端与所述开口通道（9）连通、另一端与进料口（6）连通。

3.根据权利要求2所述的多层绝缘线的多工位联合压出机，其特征在于，所述开口通道（9）自右向左尺寸逐渐扩大。

4.根据权利要求1所述的多层绝缘线的多工位联合压出机，其特征在于，所述开口通道自所述线芯通道起并向上延伸，所述加热器具有纵向通道，所述纵向通道一端与所述开口通道连通、另一端与进料口连通。

5.根据权利要求4所述的多层绝缘线的多工位联合压出机，其特征在于，所述开口通道自下向上尺寸逐渐扩大。

6.根据权利要求2-5项中任一项所述的多层绝缘线的多工位联合压出机，其特征在于，所述单口压出机构（2）的数量为两个，记为第一单口压出机构（2）和第二单口压出机构（2）。

7.根据权利要求6所述的多层绝缘线的多工位联合压出机，其特征在于，所述第一单口压出机构（2）的开口通道（9）的中轴线与所述第二单口压出机构（2）的开口通道（9）的中轴线平行。

8.根据权利要求7所述的多层绝缘线的多工位联合压出机，其特征在于，所述第一单口压出机构（2）的开口通道（9）的中垂线与所述第二单口压出机构（2）的开口通道（9）的中垂线沿所述线芯通道（8）的中心线方向的投影相互重合。

技术总结
本实用新型涉及一种多层绝缘线的多工位联合压出机，包括依次连接的线芯供给机构、多个单口压出机构、冷却机构、收线机构，所述单口压出机构包括压出模、与压出模连通的进料口、加热器，所述压出模上设置有供线芯通过的线芯通道，所述进料口与线芯通道连通，所述线芯通道上设置有开口通道，所述进料口通过所述开口通道与线芯通道连通，相邻两个单口压出机构间设置有初步冷却机构，所述初步冷却机构包括冷却箱体和位于冷却箱体内的风扇。本实用新型提供一种多层绝缘线的多工位联合压出机，结构简单、制造成本低、生产效率高，具有很好的经济性，多个压出工位可根据产品的实际需要进行组合，能够针对不同产品要求进行针对性加工。

技术研发人员：俞映晖;张德文
受保护的技术使用者：惠州市惠力科技工业有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.03