一种充气橡胶护舷双层自动生产装置的制作方法

本实用新型属于橡胶护舷生产技术领域，具体涉及一种充气橡胶护舷双层自动生产装置。

背景技术：

橡胶护舷又称橡胶护木，是安装在码头或船舶上，用以吸收船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的碰撞能量，保护船舶、码头免受损坏。通常橡胶护舷根据结构可分为两大类：实心橡胶护舷(非漂浮型)和漂浮型橡胶护舷。

传统的充气橡胶护舷，在生产上往往采用压制的技术，虽有效解决了充气橡胶护舷的制作，但是工期较长，需要分别注入不同层数的材料继续压制，费时费力，需有种改进型的充气橡胶护舷双层自动生产装置来弥补这一缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，包括橡胶垫模具和橡胶注料管，所述橡胶垫模具为圆柱体结构，所述橡胶垫模具的两端分别设有一组稳定轴，所述稳定轴均套设于一根稳定柱内，一端所述稳定柱的上端面设有注模口，所述注模口与稳定柱相通，所述稳定柱远离橡胶垫模具的一端设有气泵机构，所述气泵机构与稳定柱通过螺栓固定连接，所述注模口远离稳定柱的一端套设有橡胶注料管，所述橡胶垫模具的上下端面套设有锁定带，所述橡胶垫模具远离锁定带的一端设有旋转电机，所述旋转电机通过支架与橡胶垫模具的稳定轴固定连接。

优选的，所述橡胶垫模具的内部居中设有注模轴，所述注模轴的外缘面开设有若干组圆孔，所述注模轴与面向气泵机构一端的稳定轴间隙配合连接，所述注模轴与气泵机构相通。

优选的，所述旋转电机的输出端与远离气泵机构一端的稳定轴过盈配合连接，所述旋转电机一端的稳定轴与稳定柱间隙配合连接。

优选的，所述气泵机构的内部远离稳定柱的一端设有滤网，所述滤网与气泵机构过盈配合连接，所述气泵机构的内部通过螺钉固定有若干块风扇机构，若干块所述风扇机构的风扇轴均与连接轴固定连接，所述风扇机构面向滤网的一端设有吹风电机，所述吹风电机的输出端与风扇机构的风扇轴过盈配合连接。

优选的，所述锁定带与橡胶垫模具过盈配合连接，所述锁定带的一面设有锁止扣，所述锁止扣通过卡扣将锁定带与橡胶垫模具锁止。

本实用新型的技术效果和优点：该充气橡胶护舷双层自动生产装置，得益于注模轴的设立，使得该充气橡胶护舷双层自动生产装置在生产时通过旋转注模轴将橡胶注料循环注入橡胶垫模具内，通过旋转电机的旋转使得橡胶注料粘贴于橡胶垫模具的内，得益于气泵机构的设立，使得注入的橡胶注料可以直接在风压下注入注模轴内，并通过注模轴的孔和旋转电机的离心力将橡胶注料紧贴于橡胶垫模具内；得益于锁定带的设立，使得橡胶垫模具在旋转时的稳定性更为高效，使得橡胶垫模具在旋转时可以采用更为高速的运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖面图；

图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。

图中：1橡胶垫模具、101稳定轴、102注模轴、2稳定柱、3注模口、4气泵机构、401滤网、402风扇机构、403吹风电机、5橡胶注料管、6锁定带、601锁止扣、7旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，包括橡胶垫模具1和橡胶注料管5，所述橡胶垫模具1为圆柱体结构，所述橡胶垫模具1的两端分别设有一组稳定轴101，所述稳定轴101均套设于一根稳定柱2内，一端所述稳定柱2的上端面设有注模口3，所述注模口3与稳定柱2相通，所述稳定柱2远离橡胶垫模具1的一端设有气泵机构4，所述气泵机构4与稳定柱2通过螺栓固定连接，所述注模口3远离稳定柱2的一端套设有橡胶注料管5，所述橡胶垫模具1的上下端面套设有锁定带6，所述橡胶垫模具1远离锁定带6的一端设有旋转电机7，所述旋转电机7通过支架与橡胶垫模具1的稳定轴101固定连接。

具体的，所述橡胶垫模具1的内部居中设有注模轴102，所述注模轴102的外缘面开设有若干组圆孔，所述注模轴102与面向气泵机构4一端的稳定轴101间隙配合连接，所述注模轴102与气泵机构4相通，气泵机构4将橡胶注料注入注模轴102内，橡胶注料通过注模轴102外缘面的圆孔离心注入橡胶垫模具1内。

具体的，所述旋转电机7的输出端与远离气泵机构4一端的稳定轴101过盈配合连接，所述旋转电机7一端的稳定轴101与稳定柱2间隙配合连接，旋转电机7通过与稳定轴101的过盈配合连接使得旋转电机7得以带动橡胶垫模具1进行旋转，使得橡胶注料得以覆盖于橡胶垫模具1内。

具体的，所述气泵机构4的内部远离稳定柱2的一端设有滤网401，所述滤网401与气泵机构4过盈配合连接，所述气泵机构4的内部通过螺钉固定有若干块风扇机构402，若干块所述风扇机构402的风扇轴均与连接轴固定连接，所述风扇机构402面向滤网401的一端设有吹风电机403，所述吹风电机403的输出端与风扇机构402的风扇轴过盈配合连接，吹风电机403带动风扇机构402进行吹风注入，滤网401防止灰尘吸入导致橡胶注料污染使得注模有空腔。

具体的，所述锁定带6与橡胶垫模具1过盈配合连接，所述锁定带6的一面设有锁止扣601，所述锁止扣601通过卡扣将锁定带6与橡胶垫模具1锁止。

工作原理，该充气橡胶护舷双层自动生产装置，橡胶注料通过注料管5进入注模口3内后，在气泵机构4内吹风电机403的带动下气泵机构4内的若干组风扇机构402从滤网401吸入空气，橡胶注料进入稳定轴101内后，通过气泵机构4进入橡胶垫模具1内的注模轴102内，旋转电机7通过另一端的稳定轴101带动橡胶垫模具1和注模轴102进行旋转，橡胶注料通过一端稳定轴101进入注模轴102后，在旋转电机7的离心作用下将橡胶注料覆盖于橡胶垫模具1内，通过注料管5切换不同的橡胶注模后使得橡胶注模的层数增加，提高充气橡胶护舷的层数，使得充气橡胶护舷的耐用性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，包括橡胶垫模具(1)和橡胶注料管(5)，其特征在于：所述橡胶垫模具(1)为圆柱体结构，所述橡胶垫模具(1)的两端分别设有一组稳定轴(101)，所述稳定轴(101)均套设于一根稳定柱(2)内，一端所述稳定柱(2)的上端面设有注模口(3)，所述注模口(3)与稳定柱(2)相通，所述稳定柱(2)远离橡胶垫模具(1)的一端设有气泵机构(4)，所述气泵机构(4)与稳定柱(2)通过螺栓固定连接，所述注模口(3)远离稳定柱(2)的一端套设有橡胶注料管(5)，所述橡胶垫模具(1)的上下端面套设有锁定带(6)，所述橡胶垫模具(1)远离锁定带(6)的一端设有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)通过支架与橡胶垫模具(1)的稳定轴(101)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，其特征在于：所述橡胶垫模具(1)的内部居中设有注模轴(102)，所述注模轴(102)的外缘面开设有若干组圆孔，所述注模轴(102)与面向气泵机构(4)一端的稳定轴(101)间隙配合连接，所述注模轴(102)与气泵机构(4)相通。

3.根据权利要求1所述的一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，其特征在于：所述旋转电机(7)的输出端与远离气泵机构(4)一端的稳定轴(101)过盈配合连接，所述旋转电机(7)一端的稳定轴(101)与稳定柱(2)间隙配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，其特征在于：所述气泵机构(4)的内部远离稳定柱(2)的一端设有滤网(401)，所述滤网(401)与气泵机构(4)过盈配合连接，所述气泵机构(4)的内部通过螺钉固定有若干块风扇机构(402)，若干块所述风扇机构(402)的风扇轴均与连接轴固定连接，所述风扇机构(402)面向滤网(401)的一端设有吹风电机(403)，所述吹风电机(403)的输出端与风扇机构(402)的风扇轴过盈配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，其特征在于：所述锁定带(6)与橡胶垫模具(1)过盈配合连接，所述锁定带(6)的一面设有锁止扣(601)，所述锁止扣(601)通过卡扣将锁定带(6)与橡胶垫模具(1)锁止。

技术总结
本实用新型公开了一种充气橡胶护舷双层自动生产装置，包括橡胶垫模具和橡胶注料管，所述橡胶垫模具的内部居中设有注模轴，所述注模轴的外缘面开设有若干组圆孔，所述注模轴与气泵机构相通，所述橡胶垫模具的两端分别设有一组稳定轴，所述稳定轴均套设于一根稳定柱内，一端所述稳定柱的上端面设有注模口，所述注模口与稳定柱相通，所述稳定柱远离橡胶垫模具的一端设有气泵机构，所述注模口远离稳定柱的一端套设有橡胶注料管，所述橡胶垫模具的上下端面套设有锁定带，所述橡胶垫模具远离锁定带的一端设有旋转电机，所述旋转电机通过支架与橡胶垫模具的稳定轴固定连接，该充气橡胶护舷双层自动生产装置，操作简单，使用方便，建议推广使用。

技术研发人员：吴磊
受保护的技术使用者：扬州市港盾工程橡胶有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.17