一种海绵材料高速剪切均质装置的制作方法

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种海绵材料高速剪切均质装置。

背景技术：

海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁和填充，海绵使用后可以回收再利用，再次粘合或作为填充物，回收再生海绵之前需要先将海绵剪切破碎。现有的海绵破碎装置无法对剪切后海绵进行筛选而是通过将海绵进过一次又一次的剪切破碎，以达到需要的粒度。这样不但加工时间长且会将一些海绵过度粉碎，易于和灰尘混为一体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对剪切后海绵进行筛选的缺点，而提出的一种海绵材料高速剪切均质装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种海绵材料高速剪切均质装置，包括剪切缸，所述剪切缸的内腔设有筛板，所述剪切缸的缸体上设有筛料出口，所述剪切缸的外壁焊接横板，所述横板的孔内焊接收集槽，所述收集槽设置于筛料出口的正下方，所述剪切缸的顶部设有入料口、剪切电机和回料管，所述回料管的顶部设有风机，所述回料管的右壁设有吸料管，所述吸料管的底部设置于收集槽的槽内，所述回料管的内腔从上到下设有滤板和挡板，所述挡板的前端固定连接开关电机，所述滤板的外壁焊接回料管，所述剪切缸的内腔设有剪切轴，所述剪切轴的外壁焊接剪切刀片，所述剪切轴的顶部固定连接剪切电机，所述开关电机设置于回料管的外壁上，所述横板的下端面焊接支腿。

优选的，所述横板的上端面通过螺钉紧固连接激振器。

优选的，所述收集槽的两侧开设有通风孔。

优选的，所述支腿的底部设有减震垫。

本实用新型提出的一种海绵材料高速剪切均质装置，有益效果在于：该海绵材料高速剪切均质装置能通过剪切刀片对海绵进行高速剪切，并且将未合格的海绵进行筛分收集和重新注入剪切，使剪切的海绵碎块的粒度更均匀，将合格的海绵碎块进行筛分排出，避免将合格海绵多次剪切粉碎至不可利用的程度，避免浪费，利用率更高，更节约。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种海绵材料高速剪切均质装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种海绵材料高速剪切均质装置的剖切结构示意图。

图中：1支腿、2横板、3激振器、4剪切缸、5入料口、6剪切电机、7回料管、8风机、9开关电机、10吸料管、11筛料出口、12收集槽、13通风孔、14出料口、15减震垫、16筛板、17剪切刀片、18剪切轴、19滤板、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种海绵材料高速剪切均质装置，包括剪切缸4，剪切缸4的内腔设有筛板16，剪切缸4的缸体上设有筛料出口11，剪切缸4的外壁焊接横板2，横板2的孔内焊接收集槽12，收集槽12设置于筛料出口11的正下方，剪切缸4的顶部设有入料口5、剪切电机6和回料管7，回料管7的顶部设有风机8，回料管7的右壁设有吸料管10，吸料管10的底部设置于收集槽12的槽内，回料管7的内腔从上到下设有滤板19和挡板20，挡板20的前端固定连接开关电机9，滤板19的外壁焊接回料管7，剪切缸4的内腔设有剪切轴18，剪切轴18的外壁焊接剪切刀片17，剪切轴18的顶部固定连接剪切电机6，开关电机9设置于回料管7的外壁上，横板2的下端面焊接支腿1，横板2的上端面通过螺钉紧固了连接激振器3，收集槽12的两侧开设有通风孔13，支腿1的底部设有减震垫15。

工作原理：通过入料口5入料，通过剪切电机6带动剪切轴18转动，通过剪切刀片17高速旋转将大块海绵剪切成小块，通过筛板16将未合格的海绵筛下通过筛料出口11送入收集槽12，通过出料口14排出合格的海绵，通过风机8将未合格海绵进过吸料管10吸入回料管7，先关闭风机8再通过开关电机9带动挡板20旋转90°打开筛料出口11，将未合格海绵注入剪切缸4重新剪切，通过滤板19挡下未合格海绵防止风机8堵塞，通过激振器3防止筛板16堵塞和加快筛分，通过通风孔13进气，防止吸料管10吸气影响到正常筛分，通过减震垫15减缓震动。

该海绵材料高速剪切均质装置能通过剪切刀片17对海绵进行高速剪切，并且将未合格的海绵进行筛分收集和重新注入剪切，使剪切的海绵碎块的粒度更均匀，将合格的海绵碎块进行筛分排出，避免将合格海绵多次剪切粉碎至不可利用的程度，避免浪费，利用率更高，更节约。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种海绵材料高速剪切均质装置，包括剪切缸(4)，其特征在于，所述剪切缸(4)的内腔设有筛板(16)，所述剪切缸(4)的缸体上设有筛料出口(11)，所述剪切缸(4)的外壁焊接横板(2)，所述横板(2)的孔内焊接收集槽(12)，所述收集槽(12)设置于筛料出口(11)的正下方，所述剪切缸(4)的顶部设有入料口(5)、剪切电机(6)和回料管(7)，所述回料管(7)的顶部设有风机(8)，所述回料管(7)的右壁设有吸料管(10)，所述吸料管(10)的底部设置于收集槽(12)的槽内，所述回料管(7)的内腔从上到下设有滤板(19)和挡板(20)，所述挡板(20)的前端固定连接开关电机(9)，所述滤板(19)的外壁焊接回料管(7)，所述剪切缸(4)的内腔设有剪切轴(18)，所述剪切轴(18)的外壁焊接剪切刀片(17)，所述剪切轴(18)的顶部固定连接剪切电机(6)，所述开关电机(9)设置于回料管(7)的外壁上，所述横板(2)的下端面焊接支腿(1)。

2.根据权利要求1所述的一种海绵材料高速剪切均质装置，其特征在于，所述横板(2)的上端面通过螺钉紧固连接激振器(3)。

3.根据权利要求1所述的一种海绵材料高速剪切均质装置，其特征在于，所述收集槽(12)的两侧开设有通风孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种海绵材料高速剪切均质装置，其特征在于，所述支腿(1)的底部设有减震垫(15)。

技术总结
本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其是一种海绵材料高速剪切均质装置，包括剪切缸，所述剪切缸的内腔设有筛板，所述剪切缸的缸体上设有筛料出口，所述剪切缸的外壁焊接横板，所述横板的孔内焊接收集槽，所述收集槽设置于筛料出口的正下方，该海绵材料高速剪切均质装置能通过剪切刀片对海绵进行高速剪切，并且将未合格的海绵进行筛分收集和重新注入剪切，使剪切的海绵碎块的粒度更均匀，将合格的海绵碎块进行筛分排出，避免将合格海绵多次剪切粉碎至不可利用的程度，避免浪费，利用率更高，更节约。

技术研发人员：乔松;黄帮红
受保护的技术使用者：惠州市盈溢内衣服饰有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.07.20