免拆橡胶制品模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品模具领域，具体涉及免拆橡胶制品模具。

背景技术：

橡胶制品通常是通过模具进行模压成型，在成型生产过程中，在橡胶制品的合模线位置难免会存在毛边，因此，在产品制造的工序中，通常会把去毛边作为最后一道工序。

现较为常见的去毛边方式有三种：一种是直接通过人工进行手拉拆除，这种人手去除的方式成本高，且精度低，有时候需要刀片配合，工作效率极低，影响产品质量。另一种是通过气压修边设备去除，效率会有所提高，而气压设备的购买成本较高，且气压设备去毛边参差不齐，产品质量不可保证。最后一种是通过氮气冷冻的方式去除，这种方式成本也较高，通过氮气冷冻会造成一定的环境污染，且对生产环境要求更高。

另外，现有的模具制造的产品合模线较粗，易出现合模线不良。产品线径尺寸受合模位影响较大。因此，采用传统模具的生产工艺流程必须增设去毛边的工序，从而使整体的生产工艺路线加长，同时，在进行去毛边作业时，会增加产品的不良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供免拆橡胶制品模具，其不需要人工去毛边，通过气枪吹产品或毛边即可使毛边分离，橡胶制品成型出模后即可直接取得无飞边的橡胶制品。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

免拆橡胶制品模具，包括相对面进行模压成型的上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有与上型腔位置配对的下型腔，上型腔与下型腔组合形成模压成型腔，所述上型腔的边缘设有上耗料沟，下型腔的边缘均设有下耗料沟，上耗料沟与下耗料沟的开口进行相对设置，上耗料沟靠近上型腔的一端设有与上型腔相连的上排料斜面，且上排料斜面由上型腔的边沿沿上耗料沟的方向逐渐向上倾斜，下耗料沟靠近下型腔的一端设有与下型腔相连的下排料斜面，且下排料斜面由下型腔的边沿沿下耗料沟的方向逐渐向下倾斜，使上排料斜面与下排料斜面之间贴合的位置形成用于切断飞边的刀口，且刀口位于上型腔与下型腔的边沿。

上述说明中，作为优选的方案，所述上排料斜面与水平面的倾斜角度为5-10度。

上述说明中，作为优选的方案，所述下排料斜面与水平面的倾斜角度为5-10度。

上述说明中，作为优选的方案，所述上模设有两根以上垂直向下延伸的导柱，下模设有与导柱位置相对且开口向上的导套。

上述说明中，作为优选的方案，所述下耗料沟的截面积比上耗料沟的截面积大。

上述说明中，作为优选的方案，所述下耗料沟和上耗料沟均为光滑弧形结构。

本实用新型所产生的有益效果是：设置上耗料沟和下耗料沟用于存储多余的废料，通过上排料斜面和下排料斜面将多余的废料快速往外排出，同时形成刀口，在完成合模动作的同时，刀口可快速将橡胶制品边沿的飞边切断，橡胶制品成型出模后即可直接取出无飞边的橡胶制品，不需要人工去毛边，节省橡胶制品制造过程中去毛边的工序，通过气枪吹产品或毛边即可使毛边分离，橡胶制品成型出模后即可直接取得无飞边的橡胶制品，不仅可提高橡胶制品的生产效率，而且还使橡胶制品的外观质量有所提高，使合模线厚度小于0.01mm，其所制造的橡胶制品能够成为行业特优级的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例中分模状态的俯视角度示意图；

图2为本实用新型实施例中分模状态的仰视角度示意图；；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例中合模状态的剖面示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图中，1为上模，2为下模，3为上型腔，4为下型腔，5为上耗料沟，6为下耗料沟，7为上排料斜面，8为下排料斜面，9为刀口，10为导柱，11为导套。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图5，其具体实施的免拆橡胶制品模具包括相对面进行模压成型的上模1和下模2，上模1的底部设有上型腔3，下模2的顶部设有与上型腔3位置配对的下型腔4，上型腔3与下型腔4组合形成模压成型腔，上模1设有四根以上垂直向下延伸的导柱10，下模2设有与导柱10位置相对且开口向上的导套11。

上型腔3的边缘设有上耗料沟5，下型腔4的边缘均设有下耗料沟6，本实施例中，下耗料沟6的截面积比上耗料沟5的截面积大，且下耗料沟6和上耗料沟5均为光滑弧形结构。如图4和图5所示，本实施例的模具用于制造中空的橡胶密封圈，因此，上型腔3的外围和内圈均设置有上耗料沟5，下型腔4的外围和内圈均设置有下耗料沟6，上耗料沟5与下耗料沟6的开口进行相对设置，上耗料沟5靠近上型腔3的一端设有与上型腔3相连的上排料斜面7，本实施例中上排料斜面7与水平面的倾斜角度为7度，且上排料斜面7由上型腔3的边沿沿上耗料沟5的方向逐渐向上倾斜，下耗料沟6靠近下型腔4的一端设有与下型腔4相连的下排料斜面8，本实施例中上排料斜面7与水平面的倾斜角度为8度，且下排料斜面8由下型腔4的边沿沿下耗料沟6的方向逐渐向下倾斜，使上排料斜面7与下排料斜面8之间贴合的位置形成用于切断飞边的刀口9，且刀口9位于上型腔3与下型腔4的边沿。

为了增加产能，同一套模具可间隔设置若干个结构相同的上型腔3和下型腔4，可同时模压多组橡胶制品。本实施例的模具工作时，先将待进行模压的橡胶半成品放置在下模2对应的下型腔4上，然后下模2向下动作，直接将橡胶半成品进行模压成型即可制成橡胶密封圈，在合模过程中，通过上排料斜面7和下排料斜面8将多余的废料快速往外排出，同时形成刀口9，在完成合模动作的同时，刀口9可快速将橡胶制品边沿的飞边切断，橡胶制品成型出模后即可直接取出无飞边的橡胶制品，不需要人工去毛边，节省橡胶制品制造过程中去毛边的工序，不仅可提高橡胶制品的生产效率，而且还使橡胶制品的外观质量有所提高，使合模线厚度小于0.01mm，其所制造的橡胶制品能够成为行业特优级的品质。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.免拆橡胶制品模具，包括相对面进行模压成型的上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有与上型腔位置配对的下型腔，上型腔与下型腔组合形成模压成型腔，其特征在于：所述上型腔的边缘设有上耗料沟，下型腔的边缘均设有下耗料沟，上耗料沟与下耗料沟的开口进行相对设置，上耗料沟靠近上型腔的一端设有与上型腔相连的上排料斜面，且上排料斜面由上型腔的边沿沿上耗料沟的方向逐渐向上倾斜，下耗料沟靠近下型腔的一端设有与下型腔相连的下排料斜面，且下排料斜面由下型腔的边沿沿下耗料沟的方向逐渐向下倾斜，使上排料斜面与下排料斜面之间贴合的位置形成用于切断飞边的刀口，且刀口位于上型腔与下型腔的边沿。

2.根据权利要求1所述免拆橡胶制品模具，其特征在于：所述上排料斜面与水平面的倾斜角度为5-10度。

3.根据权利要求1所述免拆橡胶制品模具，其特征在于：所述下排料斜面与水平面的倾斜角度为5-10度。

4.根据权利要求1-3任意一项所述免拆橡胶制品模具，其特征在于：所述上模设有两根以上垂直向下延伸的导柱，下模设有与导柱位置相对且开口向上的导套。

5.根据权利要求1-3任意一项所述免拆橡胶制品模具，其特征在于：所述下耗料沟的截面积比上耗料沟的截面积大。

6.根据权利要求1-3任意一项所述免拆橡胶制品模具，其特征在于：所述下耗料沟和上耗料沟均为光滑弧形结构。

技术总结
本实用新型涉及橡胶制品模具领域的免拆橡胶制品模具，包括相对面进行模压成型的上模和下模，上模的底部设有上型腔，下模的顶部设有下型腔，上型腔的边缘设有上耗料沟，下型腔的边缘均设有下耗料沟，上耗料沟靠近上型腔的一端设有上排料斜面，下耗料沟靠近下型腔的一端设有下排料斜面，使上排料斜面与下排料斜面之间贴合的位置形成用于切断飞边的刀口。在完成合模动作的同时，刀口可快速将橡胶制品边沿的飞边切断，橡胶制品成型出模后即可直接取出无飞边的橡胶制品，节省橡胶制品制造过程中去毛边的工序，不仅可提高橡胶制品的生产效率，而且还使橡胶制品的外观质量有所提高，使合模线厚度小于0.01mm，其所制造的橡胶制品能够成为行业特优级的品质。

技术研发人员：黎招晓;姜军智;黄暄富;黎朝明;李安
受保护的技术使用者：东莞市星品精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.07.23