一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉的制作方法

本实用新型属于固化炉技术领域，具体是一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉。

背景技术：

目前，在碳复合材料的生产制造中，浸渍、固化、碳化是非常重要的工序，特别是浸渍、固化工艺作为最重要的环节，对设备的要求也非常高，在产品浸渍固化的过程中，程序运行结束后需要降温10h左右，温度低至120℃左右才可打开炉盖出装产品，打开炉盖后，树脂固化后的气味还未完全散去，导致生产环境被严重污染，对操作人员的身体健康造成了严重的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉，包括底部设置有支架的炉体，所述炉体的内部下方设置有炉内胆，所述炉体内部下方处设置有用于支撑所述炉内胆的内胆顶柱；

所述炉体内部位于所述炉内胆的下方处设置有氮气管道，所述氮气管道的一端连接有进气管道，所述氮气管道上开设有出气口。

优选的，所述氮气管道呈环状分布在所述炉内胆的下方。

优选的，所述出气口共开设有多个，多个所述出气口等距分布在氮气管道的表面。

优选的，所述炉体的顶部和底部呈圆弧形，所述炉体的底部中心处设置有炉底法兰球阀。

优选的，所述进气管道的一端安装有进气阀门。

优选的，所述炉体的外壁上方还设置有排气口。

优选的，所述炉内胆和炉体内壁之间的间距为10cm。

本实用新型中，该装置通过氮气对碳复合材料进行降温，即在炉体内部充入氮气实现树脂降温，可快速降温缩短生产周期，且氮气降温后通过排气口排入尾气处理的环保设备，实现了去除气味，减少环境污染和为操作人员创造一个良好环境的效果，从而使得该装置的环保性更高；

本实用新型中，氮气管道呈环状分布在炉内胆的下方，出气口共开设有多个，多个出气口等距分布在氮气管道的表面，这样的结构设置使得氮气在由氮气管道进入炉体内部时是均匀分布的，因此该装置在进行物料降温时，物料各部分降温均匀，降温效率高，速度快。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型中氮气管道结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、排气口；3、进气阀门；4、进气管道；5、炉内胆；6、内胆顶柱；7、氮气管道；8、炉底法兰球阀；9、出气口；10、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-2，进一步说明本实用新型一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉的具体实施方式。本实用新型一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉的具体结构，如图1-2所示，包括底部设置有支架10的炉体1，炉体1的内部下方设置有炉内胆5，炉体1内部下方处设置有用于支撑炉内胆5的内胆顶柱6；

炉体1内部位于炉内胆5的下方处设置有氮气管道7，氮气管道7的一端连接有进气管道4，氮气管道7上开设有出气口9。

氮气管道7呈环状分布在炉内胆5的下方。

出气口9共开设有多个，多个出气口9等距分布在氮气管道7的表面。

炉体1的顶部和底部呈圆弧形，炉体1的底部中心处设置有炉底法兰球阀8。

进气管道4的一端安装有进气阀门3。

炉体1的外壁上方还设置有排气口2，排气口2通过管道与尾气处理的环保设备进行连接。

炉内胆5和炉体1内壁之间的间距为10cm。

通过采用上述技术方案：

该装置在使用时可以通过进气阀门3调节进气流量的大小；

炉底法兰球阀8用于在降温充气过程中，部分氮气遇到高温后液化为水积攒到炉底，定期通过炉底法兰球阀8进行清理。

工作原理：参照图1-2，该装置在使用时，首先通过管道将排气口2与尾气处理的环保设备进行连接，进气阀门3用于连接进气管道4和氮气罐，然后开启进气阀门3，使氮气通过进气管道4进入氮气管道7内，再由氮气管道7上的出气口9进入炉体1的内部，对炉内胆5中的物料进行降温，在降温的过程中，部分氮气遇到高温后液化为水积攒到炉底，通过炉底法兰球阀8排出，未液化的氮气通过排气口2排入尾气处理的环保设备中进行处理，完成该装置的使用过程。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉，包括底部设置有支架（10）的炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部下方设置有炉内胆（5），所述炉体（1）内部下方处设置有用于支撑所述炉内胆（5）的内胆顶柱（6）；

所述炉体（1）内部位于所述炉内胆（5）的下方处设置有氮气管道（7），所述氮气管道（7）的一端连接有进气管道（4），所述氮气管道（7）上开设有出气口（9）。

2.如权利要求1所述的一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉，其特征在于：所述氮气管道（7）呈环状分布在所述炉内胆（5）的下方。

3.如权利要求1所述的一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉，其特征在于：所述出气口（9）共开设有多个，多个所述出气口（9）等距分布在氮气管道（7）的表面。

4.如权利要求1所述的一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶部和底部呈圆弧形，所述炉体（1）的底部中心处设置有炉底法兰球阀（8）。

5.如权利要求1所述的一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉，其特征在于：所述进气管道（4）的一端安装有进气阀门（3）。

6.如权利要求1所述的一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉，其特征在于：所述炉体（1）的外壁上方还设置有排气口（2）。

7.如权利要求1所述的一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉，其特征在于：所述炉内胆（5）和炉体（1）内壁之间的间距为10cm。

技术总结
本实用新型公开了一种快速降温排气的树脂浸渍固化炉，包括底部设置有支架的炉体，炉体的内部下方设置有炉内胆，炉体内部下方处设置有用于支撑炉内胆的内胆顶柱；炉体内部位于炉内胆的下方处设置有氮气管道，氮气管道的一端连接有进气管道，氮气管道上开设有出气口，本实用新型适用于树脂浸渍固化炉，该装置通过氮气对碳复合材料进行降温，即在炉体内部充入氮气实现树脂降温，可快速降温缩短生产周期，且氮气降温后通过排气口排入尾气处理的环保设备，实现了去除气味，减少环境污染和为操作人员创造一个良好环境的效果，从而使得该装置的环保性更高。

技术研发人员：杨浩;樊乾国;侯光远;贾武林;李志保
受保护的技术使用者：西安美兰德新材料有限责任公司
技术研发日：2020.12.05
技术公布日：2021.08.06