鞋底鞋模自动注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种鞋底鞋模自动注塑机。


背景技术：

2.鞋子在生产过程中通常需要先将材料倒入注塑机中，得到一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品鞋子。其中的鞋底注塑机是一种根据鞋底的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，鞋底模具包括上模、底模以及两者扣合后形成的模腔，现有技术中，模具注塑完成后进行脱模，脱模后需要对横腔进行高压气冲击清洁，从而将模腔内壁粘连的细小塑料附着物吹出，以便二次注塑，现有技术中，清洁操作主要通过人工手持气枪完成，因此，单次只能对上模或底模中的一个进行吹扫，工作效率低下，自动化程度低。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种鞋底鞋模自动注塑机。
4.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:鞋底鞋模自动注塑机，包括机架，上模和下模，所述上模底部的上模槽与下模顶部的下模槽共同扣合并形成与鞋底形状相同的型腔，所述下模固定安装在机架上，所述上模纵向滑动安装在机架上且位于下模的顶部，机架上安装有用于驱动上模纵向滑动的气缸，下模的侧壁穿设有与下模槽相连通的注塑管，该注塑管的管口处与螺杆挤出机的挤出口对接，所述螺杆挤出机的进料端连接有熔融罐，还包括喷管，所述喷管的上下两侧上具有多个喷头，所述喷管通过摆臂在水平方向摆动安装在机架上，机架上固定安装有用于驱动所述摆臂摆动的电机，当上模处于最顶端时，所述喷管可摆动至上模与下模之间，喷管上位于两侧的喷头正对上模槽和下模槽。
5.进一步改进的是：所述上模的顶部固定安装有导向杆，所述机架上设有供导向杆穿过的导向穿孔。
6.进一步改进的是：所述上模内具有围绕上模槽外侧设置的上冷却腔，所述下模内具有围绕下模槽外侧设置的下冷却腔，所述下冷却腔上连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管的端部分别连接在冷水机的出水口和回水口处，所述上模和下模之间具有在上模和下模处于扣合状态下可使上冷却腔和下冷却腔连通的连通件。
7.进一步改进的是：所述连通件包括插接管、封板和涨紧塞，插接管上具有导通孔，所述插接管固定安装在上模的下端面上，所述下模的上端面对应位置上具有透水孔，所述封板转动连接在透水孔处并由底部将透水孔密封，封板的连接轴上具有扭簧。
8.进一步改进的是：所述透水孔的内孔壁上固定安装有涨紧塞。
9.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用结构简单，使用方便，通过在机架上摆动安装有喷管，喷管的上下两侧设置有喷头，并当上模处于最顶端时，喷管可摆动至上模与下模之间，喷管上位于两侧的喷头正对上模槽和下模槽，从而能够一次将位于两侧的模槽同步吹扫，提高自动化程度高，从而缩短吹扫时间，提高工作效率；
11.2、上模与下模之间设置有连通件，从而使两者处于扣合状态下的两个冷却腔相连通，从而使冷水机中只需要引出一组循环水管即可实现两个冷却腔的冷水循环，简化设备安装复杂程度，也避免现场管路杂乱放置的现象。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例鞋底鞋模自动注塑机的结构示意图。
13.图2是本实用新型实施例鞋底鞋模自动注塑机中上模和下模扣合状态的局部放大图。
14.图中：熔融罐1、螺杆挤出机2、机架3、上模4、上模槽5、下模槽6、下冷却腔7、喷头8、喷管9、摆臂10、电机11、气缸12、导向杆13、下模14、进水管15、出水管16、冷水机17、上冷却腔18、插接管19、导通孔20、涨紧塞21、封板22。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
16.实施例一：
17.参考图1
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2，本实用新型实施例所揭示的是鞋底鞋模自动注塑机，包括机架3，上模4和下模14，所述上模4底部的上模槽5与下模14顶部的下模槽6共同扣合并形成与鞋底形状相同的型腔，所述下模14固定安装在机架3上，所述上模4纵向滑动安装在机架3上且位于下模14的顶部，机架3上安装有用于驱动上模4纵向滑动的气缸12，下模14的侧壁穿设有与下模槽6相连通的注塑管，该注塑管的管口处与螺杆挤出机2的挤出口对接，所述螺杆挤出机2的进料端连接有熔融罐1，还包括喷管9，所述喷管9的上下两侧上具有多个喷头8，所述喷管9通过摆臂10在水平方向摆动安装在机架3上，机架3上固定安装有用于驱动所述摆臂10摆动的电机11，当上模4处于最顶端时，所述喷管9可摆动至上模4与下模14之间，喷管9上位于两侧的喷头8正对上模槽5和下模槽6。
18.鞋底注塑成型过程中，将橡胶注塑颗粒原料投入熔融罐1内进行热熔并形成流体，再通过螺杆挤出机2将流体压入由上模4和下模14扣合后成形成的型腔内冷却成型，气缸12驱动上模4向上移动并与下模14分离，成型后的产品脱模，电机11驱动摆臂10摆动，从而使喷管9摆至上模4和下模14之间，喷管9与高压气泵连接，从而将高压气泵产生的压缩空气由喷头8分别向上下两侧高压喷出，进而对模槽内的残留附着物进行吹扫，吹扫完毕后，喷管9摆动复位，进入下一次注塑工序。通过上述设置，能够一次将位于两侧的模槽同步吹扫，提高自动化程度高，从而缩短吹扫时间，提高工作效率。
19.本实施例中，为了提高上模4的滑移稳定性，所述上模4的顶部固定安装有导向杆13，所述机架3上设有供导向杆13穿过的导向穿孔。
20.本实施例中，所述上模4内具有围绕上模槽5外侧设置的上冷却腔18，所述下模14内具有围绕下模槽6外侧设置的下冷却腔7，所述下冷却腔7上连接有进水管15和出水管16，所述进水管15和出水管16的端部分别连接在冷水机17的出水口和回水口处，所述上模4和下模14之间具有在上模4和下模14处于扣合状态下可使上冷却腔18和下冷却腔7连通的连通件。
21.冷水机17将冷水由进水管15和出水管16循环流动在上冷却腔18和下冷却腔7内，
从而提高注塑产品的冷却脱模速度，且通过连通件的设置，相较于相有技术而言，冷水机17中只需要引出一组循环水管即可实现两个冷却腔的冷水循环，简化设备安装复杂程度，也避免现场管路杂乱放置的现象。
22.具体的，所述连通件包括插接管19、封板22和涨紧塞21，所述插接管19固定安装在上模4的下端面上，插接管19上具有导通孔20，所述下模14的上端面对应位置上具有透水孔，所述封板22转动连接在透水孔处并由底部将透水孔密封，封板22的连接轴上具有扭簧。当下模14与下模14处于分离状态时，封板22在扭簧的作用下紧压在透水孔处从而对其进行封堵，当上模4与下模14扣合时，插接管19插入透水孔处并将封板22向下顶出，两个冷却腔并通过导通孔20实现连通。为了提高透水孔处的密封性，所述透水孔的内孔壁上固定安装有涨紧塞21。
23.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。


技术特征：
1.鞋底鞋模自动注塑机，包括机架，上模和下模，所述上模底部的上模槽与下模顶部的下模槽共同扣合并形成与鞋底形状相同的型腔，其特征在于：所述下模固定安装在机架上，所述上模纵向滑动安装在机架上且位于下模的顶部，机架上安装有用于驱动上模纵向滑动的气缸，下模的侧壁穿设有与下模槽相连通的注塑管，该注塑管的管口处与螺杆挤出机的挤出口对接，所述螺杆挤出机的进料端连接有熔融罐，还包括喷管，所述喷管的上下两侧上具有多个喷头，所述喷管通过摆臂在水平方向摆动安装在机架上，机架上固定安装有用于驱动所述摆臂摆动的电机，当上模处于最顶端时，所述喷管可摆动至上模与下模之间，喷管上位于两侧的喷头正对上模槽和下模槽。2.根据权利要求1所述的鞋底鞋模自动注塑机，其特征在于：所述上模的顶部固定安装有导向杆，所述机架上设有供导向杆穿过的导向穿孔。3.根据权利要求1所述的鞋底鞋模自动注塑机，其特征在于：所述上模内具有围绕上模槽外侧设置的上冷却腔，所述下模内具有围绕下模槽外侧设置的下冷却腔，所述下冷却腔上连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管的端部分别连接在冷水机的出水口和回水口处，所述上模和下模之间具有在上模和下模处于扣合状态下可使上冷却腔和下冷却腔连通的连通件。4.根据权利要求3所述的鞋底鞋模自动注塑机，其特征在于：所述连通件包括插接管、封板和涨紧塞，插接管上具有导通孔，所述插接管固定安装在上模的下端面上，所述下模的上端面对应位置上具有透水孔，所述封板转动连接在透水孔处并由底部将透水孔密封，封板的连接轴上具有扭簧。5.根据权利要求4所述的鞋底鞋模自动注塑机，其特征在于：所述透水孔的内孔壁上固定安装有涨紧塞。

技术总结
本实用新型提出一种鞋底鞋模自动注塑机，包括机架，上模和下模，所述上模底部的上模槽与下模顶部的下模槽共同扣合并形成与鞋底形状相同的型腔，所述下模固定安装在机架上，所述上模纵向滑动安装在机架上且位于下模的顶部，机架上安装有用于驱动上模纵向滑动的气缸，下模的侧壁穿设有与下模槽相连通的注塑管，该注塑管的管口处与螺杆挤出机的挤出口对接，所述螺杆挤出机的进料端连接有熔融罐，还包括喷管，所述喷管的上下两侧上具有多个喷头，所述喷管通过摆臂在水平方向摆动安装在机架上，机架上固定安装有用于驱动所述摆臂摆动的电机，当上模处于最顶端时，所述喷管可摆动至上模与下模之间，喷管上位于两侧的喷头正对上模槽和下模槽。上模槽和下模槽。上模槽和下模槽。


技术研发人员：林勇鹏
受保护的技术使用者：福建省南安市环亚鞋塑有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/9/28