一种塑料粒子干燥搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种塑料粒子干燥搅拌机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，塑料粒子作为原材料在各行各业中得到了广泛的使用。塑料粒子在生产过程中需要经过很多道工序，其中干燥装置是重要的组成部分。目前用于塑料粒子的干燥装置，通常都是将塑料粒子放置在干燥盘内后放入烘箱内进行静止干燥；采用总这样方式进行干燥，干燥时间较长，而且塑料粒子内在的湿气也不能快速有效的蒸发，需要操作人员认为的将塑料粒子铺开堆放的那个，耗费很大的人力和物力，整体干燥效率不高；为此，本实用新型提出一种塑料粒子干燥搅拌机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子干燥搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子干燥搅拌机，包括筒体，所述筒体的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体底端设置有顶盖，所述顶盖的底面设置有连接柱，所述连接柱的底面固定在转动筒的顶面，所述顶盖和转动筒的外侧均套设有密封轴承，所述密封轴承安装在安装槽的内部，所述安装槽开设在集气架的表面，所述集气架的表面插接有连接筒，所述连接筒贯穿筒体的外壁，连接筒的表面插接有输气管，转动筒的表面设置有拨料架，转动筒的表面开设有通孔，拨料架的表面开设有安装口，所述安装口的内部设置有金属网格片和海绵块，转动筒的底端套设有套环，所述套环与筒体的底板之间设置有斜撑杆。
5.优选的，所述筒体的顶板上安装有投料斗和泄压阀管，筒体的底面设置有支腿，且筒体的侧壁安装有卸料手孔。
6.优选的，所述顶盖呈圆筒形结构，连接柱呈圆形柱体结构，连接柱设置有多个，多个连接柱呈“十”字形排列分布，转动筒呈圆筒形结构。
7.优选的，所述集气架圆形框体结构，连接筒呈圆筒形结构，连接筒设置有多个，多个连接筒沿着集气架的外环面排列分布。
8.优选的，所述拨料架呈方形框体结构，拨料架设置有两组，两组拨料架关于转动筒对称分布，每组拨料架设置有多个，多个拨料架沿着转动筒的长边排列分布，安装口与拨料架一一对应。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型提出的塑料粒子干燥搅拌机在筒体内部加设集气架，集气架顶部和底部分别安装顶盖和转动筒密封，且其中一个连接筒的端部插接输气管注入干燥热气，干燥热气透过通孔和安装口后均匀的散布在筒体内部对塑料粒子干燥；
11.2.本实用新型提出的塑料粒子干燥搅拌机在转动筒表面安装拨料板对塑料粒子
搅拌，且金属网格片和海绵块满足安装口输气的同时，避免塑料粒子经安装口进入拨料板内部。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处结构放大示意图。
14.图中：筒体1、驱动电机2、顶盖3、连接柱4、转动筒5、密封轴承6、安装槽7、集气架8、连接筒9、输气管10、拨料架11、通孔12、安装口13、金属网格片14、海绵块15、套环16、斜撑杆17。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子干燥搅拌机，包括筒体1，筒体1的顶板上安装有投料斗和泄压阀管，筒体1的底面设置有支腿，且筒体1的侧壁安装有卸料手孔，筒体1的顶面安装有驱动电机2，驱动电机2的轴体底端焊接有顶盖3，顶盖3的底面焊接有连接柱4，连接柱4的底面焊接在转动筒5的顶面，顶盖3呈圆筒形结构，连接柱4呈圆形柱体结构，连接柱4设置有多个，多个连接柱4呈“十”字形排列分布，转动筒5呈圆筒形结构，顶盖3和转动筒5的外侧均套设有密封轴承6，密封轴承6安装在安装槽7的内部，安装槽7开设在集气架8的表面，集气架8的表面插接有连接筒9，连接筒9贯穿筒体1的外壁，集气架8圆形框体结构，连接筒9呈圆筒形结构，连接筒9设置有多个，多个连接筒9沿着集气架8的外环面排列分布，连接筒9 的表面插接有输气管10；
17.转动筒5的表面焊接有拨料架11，拨料架11呈方形框体结构，拨料架11 设置有两组，两组拨料架11关于转动筒5对称分布，每组拨料架11设置有多个，多个拨料架11沿着转动筒5的长边排列分布，安装口13与拨料架11一一对应，转动筒5的表面开设有通孔12，拨料架11的表面开设有安装口13，安装口13的内部粘接有金属网格片14和海绵块15，转动筒5的底端套设有套环 16，套环16与筒体1的底板之间焊接有斜撑杆17。
18.工作原理：实际使用时，将塑料粒子从筒体1顶板的投料口投入，启动驱动电机2，驱动电机2的轴体带动顶盖3转动，顶盖3底端通过连接柱4带动转动筒5转动，如此转动筒5表面的拨料架11对塑料粒子搅拌，在此过程中，筒体1向其中一个连接筒9内部注入干燥热风，热风沿着连接筒9进入集气架8 后，热风进入转动筒5后透过通孔12和安装口13均匀的散入筒体1中对塑料粒子干燥，且金属网格片14和海绵块15阻挡塑料粒子进入拨料架11中，套环 16避免转动筒5转动时底部摆动，且开启筒体1底部的卸料手孔即可将干燥后的塑料粒子卸出。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料粒子干燥搅拌机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶面设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的轴体底端设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的底面设置有连接柱(4)，所述连接柱(4)的底面固定在转动筒(5)的顶面，所述顶盖(3)和转动筒(5)的外侧均套设有密封轴承(6)，所述密封轴承(6)安装在安装槽(7)的内部，所述安装槽(7)开设在集气架(8)的表面，所述集气架(8)的表面插接有连接筒(9)，所述连接筒(9)贯穿筒体(1)的外壁，连接筒(9)的表面插接有输气管(10)，转动筒(5)的表面设置有拨料架(11)，转动筒(5)的表面开设有通孔(12)，拨料架(11)的表面开设有安装口(13)，所述安装口(13)的内部设置有金属网格片(14)和海绵块(15)，转动筒(5)的底端套设有套环(16)，所述套环(16)与筒体(1)的底板之间设置有斜撑杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子干燥搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)的顶板上安装有投料斗和泄压阀管，筒体(1)的底面设置有支腿，且筒体(1)的侧壁安装有卸料手孔。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子干燥搅拌机，其特征在于：所述顶盖(3)呈圆筒形结构，连接柱(4)呈圆形柱体结构，连接柱(4)设置有多个，多个连接柱(4)呈“十”字形排列分布，转动筒(5)呈圆筒形结构。4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子干燥搅拌机，其特征在于：所述集气架(8)圆形框体结构，连接筒(9)呈圆筒形结构，连接筒(9)设置有多个，多个连接筒(9)沿着集气架(8)的外环面排列分布。5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子干燥搅拌机，其特征在于：所述拨料架(11)呈方形框体结构，拨料架(11)设置有两组，两组拨料架(11)关于转动筒(5)对称分布，每组拨料架(11)设置有多个，多个拨料架(11)沿着转动筒(5)的长边排列分布，安装口(13)与拨料架(11)一一对应。

技术总结
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种塑料粒子干燥搅拌机，包括筒体，筒体的顶面设置有驱动电机，驱动电机的轴体底端设置有顶盖，顶盖的底面设置有连接柱，连接柱的底面固定在转动筒的顶面，顶盖和转动筒的外侧均套设有密封轴承，密封轴承安装在安装槽的内部，安装槽开设在集气架的表面，集气架的表面插接有连接筒，连接筒贯穿筒体的外壁；有益效果为：本实用新型提出的塑料粒子干燥搅拌机在筒体内部加设集气架，集气架顶部和底部分别安装顶盖和转动筒密封，且其中一个连接筒的端部插接输气管注入干燥热气，干燥热气透过通孔和安装口后均匀的散布在筒体内部对塑料粒子干燥。后均匀的散布在筒体内部对塑料粒子干燥。后均匀的散布在筒体内部对塑料粒子干燥。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B29B13/06
受保护的技术使用者：黄霞
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/11/5