一种泡沫包材生产用发泡装置的制作方法

本实用新型涉及发泡装置技术领域，具体为一种泡沫包材生产用发泡装置。

背景技术：

泡沫包材利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装，主要是指由可发性聚苯乙烯原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。eps包装产品一般为白色，根据要求可生产彩色。

目前在泡沫生产的过程中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构，因此需要将发泡聚合物材料与发泡剂充分混合，为此我们提出了一种泡沫包材生产用发泡装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种泡沫包材生产用发泡装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫包材生产用发泡装置，包括框架，所述框架的顶部安装有加热外壳，且加热外壳的内部安装有发泡罐，所述发泡罐的顶端安装有搅拌机构、排气阀、加料口和加水管；

所述发泡罐的底部设有排料口，且发泡罐底部的排料口安装有t形接头，所述t形接头侧面的接口安装有气力输送机构，且气力输送机构延伸至发泡罐的内部，所述t形接头底部的接口安装有阀门，且阀门的另一端安装有排料管。

优选的，所述框架的顶部开设有圆孔，且加热外壳安装在框架顶部的圆孔上，所述加热外壳的外侧安装有定位环，且定位环通过螺栓安装在框架的顶部。

优选的，所述气力输送机构包括罗茨风机、输送管道、连接管和控制阀，所述罗茨风机的排气口与输送管道的一端连通，且输送管道的另一端与发泡罐的顶部连通，所述控制阀安装在t形接头侧面的接口上，所述连接管的一端与控制阀连通，且连接管的另一端与输送管道连通。

优选的，所述搅拌机构由电机和搅拌轴组成，电机安装在发泡罐的顶部，电机的输出轴延伸至发泡罐内部且与搅拌轴连接。

优选的，所述加热外壳内置加热管，且加热外壳采用隔热材质制成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该泡沫包材生产用发泡装置，通过加料口将发泡原料加入到发泡罐中，利用搅拌机构对原料进行搅拌，配合加热外壳对发泡罐加热，使得原料充分混合，而气力输送机构将沉积在发泡罐底部的原料导出，并从发泡罐顶部重新导入，如此充分混合，避免发泡剂沉积在发泡罐底部，导致原料难以混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气力输送机构的结构示意图。

图中：1、框架；2、加热外壳；3、发泡罐；4、搅拌机构；5、排气阀；6、加料口；7、加水管；8、t形接头；9、气力输送机构；91、罗茨风机；92、输送管道；93、连接管；94、控制阀；10、阀门；11、排料管；12、定位环。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-2，一种泡沫包材生产用发泡装置，包括框架1，框架1的顶部安装有加热外壳2，且加热外壳2的内部安装有发泡罐3，发泡罐3的顶端安装有搅拌机构4、排气阀5、加料口6和加水管7，通过加料口6将发泡原料加入到发泡罐3中，利用搅拌机构4对原料进行搅拌，配合加热外壳2对发泡罐3加热，使得原料充分混合。

发泡罐3的底部设有排料口，且发泡罐3底部的排料口安装有t形接头8，t形接头8侧面的接口安装有气力输送机构9，且气力输送机构9延伸至发泡罐3的内部，t形接头8底部的接口安装有阀门10，且阀门10的另一端安装有排料管11，气力输送机构9将沉积在发泡罐3底部的原料导出，并从发泡罐3顶部重新导入，如此充分混合，避免发泡剂沉积在发泡罐3底部，导致原料难以混合，且混合后可打开阀门10，从排料管11排出。

框架1的顶部开设有圆孔，且加热外壳2安装在框架1顶部的圆孔上，加热外壳2的外侧安装有定位环12，且定位环12通过螺栓安装在框架1的顶部，利用定位环12将加热外壳2卡在框架1上，如此方便将加热外壳2安装在框架1上。

气力输送机构9包括罗茨风机91、输送管道92、连接管93和控制阀94，罗茨风机91的排气口与输送管道92的一端连通，且输送管道92的另一端与发泡罐3的顶部连通，控制阀94安装在t形接头8侧面的接口上，连接管93的一端与控制阀94连通，且连接管93的另一端与输送管道92连通，罗茨风机91向输送管道92内充气，如此连接管93产生负压，使得发泡罐3底部的原料从t形接头8中导出，并通过连接管93导入输送管道92内，最后从发泡罐3顶部传送至发泡罐3内部，让沉积在底部的原料重新进行混合。

搅拌机构4由电机和搅拌轴组成，电机安装在发泡罐3的顶部，电机的输出轴延伸至发泡罐3内部且与搅拌轴连接，通过电机驱动搅拌轴对原料进行搅拌，加速原料混合。

加热外壳2内置加热管，且加热外壳2采用隔热材质制成，利用加热管对发泡罐3进行加热，而加热外壳2避免温度外泄。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种泡沫包材生产用发泡装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部安装有加热外壳(2)，且加热外壳(2)的内部安装有发泡罐(3)，所述发泡罐(3)的顶端安装有搅拌机构(4)、排气阀(5)、加料口(6)和加水管(7)；

所述发泡罐(3)的底部设有排料口，且发泡罐(3)底部的排料口安装有t形接头(8)，所述t形接头(8)侧面的接口安装有气力输送机构(9)，且气力输送机构(9)延伸至发泡罐(3)的内部，所述t形接头(8)底部的接口安装有阀门(10)，且阀门(10)的另一端安装有排料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫包材生产用发泡装置，其特征在于：所述框架(1)的顶部开设有圆孔，且加热外壳(2)安装在框架(1)顶部的圆孔上，所述加热外壳(2)的外侧安装有定位环(12)，且定位环(12)通过螺栓安装在框架(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫包材生产用发泡装置，其特征在于：所述气力输送机构(9)包括罗茨风机(91)、输送管道(92)、连接管(93)和控制阀(94)，所述罗茨风机(91)的排气口与输送管道(92)的一端连通，且输送管道(92)的另一端与发泡罐(3)的顶部连通，所述控制阀(94)安装在t形接头(8)侧面的接口上，所述连接管(93)的一端与控制阀(94)连通，且连接管(93)的另一端与输送管道(92)连通。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫包材生产用发泡装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)由电机和搅拌轴组成，电机安装在发泡罐(3)的顶部，电机的输出轴延伸至发泡罐(3)内部且与搅拌轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫包材生产用发泡装置，其特征在于：所述加热外壳(2)内置加热管，且加热外壳(2)采用隔热材质制成。

技术总结
本实用新型涉及发泡装置技术领域，且公开了一种泡沫包材生产用发泡装置，包括框架，所述框架的顶部安装有加热外壳，且加热外壳的内部安装有发泡罐，所述发泡罐的顶端安装有搅拌机构、排气阀、加料口和加水管；所述发泡罐的底部设有排料口，且发泡罐底部的排料口安装有T形接头，所述T形接头侧面的接口安装有气力输送机构。该泡沫包材生产用发泡装置，通过加料口将发泡原料加入到发泡罐中，利用搅拌机构对原料进行搅拌，配合加热外壳对发泡罐加热，使得原料充分混合，而气力输送机构将沉积在发泡罐底部的原料导出，并从发泡罐顶部重新导入，如此充分混合，避免发泡剂沉积在发泡罐底部，导致原料难以混合。

技术研发人员：王璐
受保护的技术使用者：广州恒越包装材料有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.17