电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补模具的制作方法

本实用新型涉及电气设备制造技术领域，尤其涉及一种电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补模具。

背景技术：

互感器是电力系统中继电保护与电能计量的重要设备，用来变换传输线路上的电压给测量仪器和继电保护装置供电，用来测量传输线路中的电压、功率和电能，或者用来在传输线路发生故障时保护传输线路中的重要设备；硅橡胶浇注是在互感器的非绕组部分环氧树脂浇注体任何部位或整体上浇注上硅橡胶绝缘层。

现有技术中，电气产品的硅橡胶绝缘部分难免局部出现外观质量缺陷，目前的硫化硅橡胶修补技术，修补的外观质量颜色、接缝都不是很完美。

因此，需要提供电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补模具。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补模具，以解决现有技术存在的修补外观质量颜色、接缝都不是很完美的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补模具，其特征在于，包括第一局部修复模块、第二局部修复模块，所述第一局部修复模块具有第一修复模腔，所述第二局部修复模块具有第二修复模腔，所述第一局部修复模块和第二局部修复模块合模时，第一修复模腔和第二修复模腔对合形成的空间形状与电气硅橡胶绝缘部位的外观形状相同，第一修复模腔和第二修复模腔内具有硫化部位，所述硫化部位设置有硫化监测传感器。

其中，所述第一修复模腔和第二修复模腔内填充满未硫化的硅橡胶胶料。

其中，所述硫化监测传感器包括温度传感器。

其中，所述硫化监测传感器包括压力传感器。

其中，还包括微处理器，所述温度传感器和压力传感器分别与微处理器连接。

其中，还包括计时模块，所述计时模块与微处理器连接。

其中，还包括电加热模块，所述电加热模块设置在第一局部修复模块或第二局部修复模块内，且所述电加热模块与微处理器连接。

其中，还包括显示面板，所述显示面板与微处理连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型中，第一局部修复模块、第二局部修复模块是根据电气硅橡胶绝缘部位的形状而制作的，第一局部修复模块和第二局部修复模块合模时，第一修复模腔和第二修复模腔对合形成的空间形状与电气硅橡胶绝缘部位的外观形状相同，将电气硅橡胶绝缘部位有缺陷的部位挖掉，在缺陷部位用未硫化的硅橡胶胶料进行修复，胶料修复的形状和产品外观一致，进而可采用所述第一局部修复模块和第二局部修复模块合模，第一修复模腔和第二修复模腔内填充满胶料，模腔内的硫化部位在胶料硫化过程中实现对电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补，通过硫化监测传感器实现精准硫化监测；本申请采用根据局部缺陷的位置形状做相关的修复模具，使用产品同样的材料进行热硫化修补，修补出来的效果外观质量就会非常完美。

附图说明

图1为本实用新型电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补模具的结构示意图；

图2为本实用新型电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补模具未装配电气产品时的结构示意图；

图3为本实用新型电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补模具的侧视结构示意图；

图4为本实用新型电气硅橡胶绝缘部位局部缺陷的修补模具中微处理器的控制原理图。

图中：1、电气产品；2、第一局部修复模块；3、第二局部修复模块；4、温度传感器；5、压力传感器；6、第一局部修复模块装配孔；101、电气硅橡胶绝缘部位；7、修复模块锁紧螺栓孔；8、定位销孔；9、修复模块锁紧螺栓；10、定位销；11、装配螺栓；201、第一装配块；202、第一装配块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的电气硅橡胶绝缘部位101局部缺陷的修补模具包括第一局部修复模块2、第二局部修复模块3，所述第一局部修复模块2具有第一修复模腔，所述第二局部修复模块3具有第二修复模腔，所述第一局部修复模块2和第二局部修复模块3合模时，第一修复模腔和第二修复模腔对合形成的空间形状与电气硅橡胶绝缘部位101的外观形状相同，第一修复模腔和第二修复模腔内具有硫化部位，所述硫化部位设置有硫化监测传感器。

该实施例中，第一局部修复模块2、第二局部修复模块3是根据电气硅橡胶绝缘部位101的形状而制作的，由于所述第一局部修复模块2和第二局部修复模块3合模时，第一修复模腔和第二修复模腔对合形成的空间形状与电气硅橡胶绝缘部位101的外观形状相同，将电气硅橡胶绝缘部位101有缺陷的部位挖掉，在缺陷部位用未硫化的硅橡胶胶料进行修复，胶料修复的形状和产品外观一致，可适当多一点胶料，进而可采用所述第一局部修复模块2和第二局部修复模块3合模，所述第一修复模腔和第二修复模腔内填充满胶料，模腔内的硫化部位在胶料硫化过程中实现对电气硅橡胶绝缘部位101局部缺陷的修补，通过硫化监测传感器实现精准硫化监测。

其中，第一局部修复模块2包括第一装配块201和第一装配块202，第一装配块201和第一装配块202通过装配螺栓11装配在一块，装配螺栓11穿过第一局部修复模块装配孔6，进而完成了第一局部修复模块2的装配；同理，可完成第二局部修复模块3的装配；然后放入电气产品1，第一局部修复模块2和第二局部修复模块3合模，进而第一局部修复模块2和第二局部修复模块3通过修复模块锁紧螺栓9锁紧，修复模块锁紧螺栓9穿设在修复模块锁紧螺栓孔7中。第一局部修复模块装配便捷可调，第一局部修复模块2和第二局部修复模块3装配便捷可调。

优选地，第一局部修复模块2和第二局部修复模块3的对合面开设定位销孔8，其中穿设定位销10。实现第一局部修复模块2和第二局部修复模块3的对合和定位。

具体地，在上述实施例中，电气产品1的外侧具有电气硅橡胶绝缘部位101，缺陷的产品部位挖掉且用酒精清洗干净后，将电气硅橡胶绝缘部位101放电烘箱加热到使用硅橡胶的硫化温度，在缺陷部位用未硫化的硅橡胶胶料进行修复，使修复的胶料形状和产品外观一致。本申请采用根据局部缺陷的位置形状做相关的修复模具，使用产品同样的材料进行热硫化修补，修补出来的效果外观质量就会非常完美。

具体地，第一修复模腔和第二修复模腔内填充满未硫化的硅橡胶胶料，以便于在一定的压力、温度条件下进行硫化成型。

优选地，硫化监测传感器包括温度传感器4，温度传感器4设置在第一局部修复模块2或第二局部修复模块3上，以便于准确地监测硫化温度，保证完美的产品外观质量。

优选地，硫化监测传感器包括压力传感器5，第一局部修复模块2和第二局部修复模块3分别设置有压力传感器5，以便于准确地监测模压，保证完美的产品外观质量。

优选地，还包括微处理器，温度传感器4和压力传感器5分别与微处理器连接，通过微处理器接收温度传感器4和压力传感器5传来的温度和压力信息，以进一步控制模压温度和压力。

优选地，还包括计时模块，所述计时模块与微处理器连接，以接收计时模块传来的时间信息，以进一步控制模压的时间。

进一步地，还包括电加热模块，电加热模块设置在第一局部修复模块2或第二局部修复模块3内，且电加热模块与微处理器连接。微处理器在收到传来的温度和时间信息后，可以通过电加热模块控制加热温度，从而保障硅橡胶硫化三要素(时间、温度、压力)，这样修复出来的产品外观质量就非常完美。

优选地，还包括显示面板6，显示面板与微处理器连接。通过显示面板6可以及时查看模压的硫化时间、硫化温度、硫化压力。

本申请中微处理器、计时模块和显示面板是一个独立的控制箱，电加热模块、温度传感器、压力传感器是可嵌到模具模块中的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。