一种塑封模注射系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑封模注射结构技术领域，具体为一种塑封模注射系统。


背景技术：

2.传统的塑封模注射系统结构复杂，操作困难，且因为注射流道过长，影响塑封效果，且容易造成浪费，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑封模注射系统，通过齿轮和齿条的配合，实现注射板的升降，使注射板与下模板相接，从而实现塑封注射，结构简单，操作方便，效果大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑封模注射系统，包括下压板、连接座、上压板、顶出板、注射板、注射挡块、下模板、上模板、齿条及齿轮，所述下压板上表面设置有连接座，所述连接座内部下端设置有顶出板，所述连接座内部上端设置有注射板，所述连接座内部两侧均设置有齿条及齿轮，所述齿轮与齿条一一对应并相互啮合所述，所述连接座顶端通过若干个注射挡块与下模板下表面相连，所述下模板上端与上模板下端相连，所述上模板上端与上压板相连。
5.优选的，所述注射板两侧设置有若干注入通道，每个所述注入通道均与两两相邻的注射挡块之间的空隙相连，所述注射板下表面两侧还分别开有若干个插槽，所述注射板下表面两侧所开的插槽与齿条上端相互配合。
6.优选的，所述下模板上开有若干工件槽，所述工件槽的位置与注射板的注入通道的位置一一对应，所述工件槽与注入通道通过两两相邻的注射挡块之间的空隙相互连通。
7.优选的，所述上模板下表面开有若干塑封填充槽，所述塑封填充槽的位置与工件槽的位置相对应。
8.优选的，所述下模板及上模板内部均横向贯穿设置有散热通道。
9.优选的，所述连接座上端设置有滑槽，所述注射板通过滑槽与连接座活动相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）通过齿轮和齿条的配合，实现注射板的升降，使注射板与下模板相接，从而实现塑封注射，结构简单，操作方便，效果大大提高。
12.（2）下模板及上模板内部均横向贯穿设置有散热通道，大大提高了下模板及上模板的散热性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为注射板结构示意图。
15.图3为注射板侧视结构示意图。
16.图4为下模板结构示意图。
17.图5为上模板结构示意图。
18.图6为连接座结构示意图。
19.图中：下压板1、连接座2、上压板3、顶出板4、注射板5、注射挡块6、下模板7、上模板8、齿条9、齿轮10、注入通道11、插槽12、工件槽13、塑封填充槽14、散热通道15、滑槽16。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑封模注射系统，包括下压板1、连接座2、上压板3、顶出板4、注射板5、注射挡块6、下模板7、上模板8、齿条9及齿轮10，下压板1上表面设置有连接座2，连接座2内部下端设置有顶出板4，连接座2内部上端设置有注射板5，连接座2内部两侧均设置有齿条9及齿轮10，齿轮10与齿条9一一对应并相互啮合，连接座2顶端通过若干个注射挡块6与下模板7下表面相连，下模板7上端与上模板8下端相连，上模板8上端与上压板3相连，下模板7及上模板8内部均横向贯穿设置有散热通道15。
22.如图2
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3所示，注射板5两侧设置有若干注入通道11，每个注入通道11均与两两相邻的注射挡块6之间的空隙相连，注射板5下表面两侧还分别开有若干个插槽12，注射板5下表面两侧所开的插槽12与齿条9上端相互配合。
23.如图4所示，下模板7上开有若干工件槽13，工件槽13的位置与注射板5的注入通道11的位置一一对应，工件槽13与注入通道11通过两两相邻的注射挡块6之间的空隙相互连通。
24.如图5所示，上模板8下表面开有若干塑封填充槽14，塑封填充槽14的位置与工件槽13的位置相对应。
25.如图6所示，连接座2上端设置有滑槽16，注射板5通过滑槽16与连接座2活动相连。
26.使用方法及原理：首先将待塑封工件放置在下模板7的模槽内，随后通过转动齿轮10，带动齿条9上升，齿条9顶端上升至注射板5下表面的插槽12内，继续转动齿轮10，使注射板5上升并使注射板5上表面与下模板7下表面相接，此时，注射板5两侧注入通道11与下模板7的模槽相连通，将塑封原料从注入通道11注入，填充到下模板7的模槽内以及上模板8下表面的塑封填充槽14内，对工件实现塑封，完成后，反转齿轮10，使齿条9下降，取出塑封完成的工件，本实用新型结构合理，通过齿轮10和齿条9的配合，实现注射板5的升降，使注射板5与下模板7相接，从而实现塑封注射，结构简单，操作方便，效果大大提高；下模板7及上模板8内部均横向贯穿设置有散热通道15，大大提高了下模板7及上模板8的散热性能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑封模注射系统，其特征在于：包括下压板（1）、连接座（2）、上压板（3）、顶出板（4）、注射板（5）、注射挡块（6）、下模板（7）、上模板（8）、齿条（9）及齿轮（10），所述下压板（1）上表面设置有连接座（2），所述连接座（2）内部下端设置有顶出板（4），所述连接座（2）内部上端设置有注射板（5），所述连接座（2）内部两侧均设置有齿条（9）及齿轮（10），所述齿轮（10）与齿条（9）一一对应并相互啮合所述，所述连接座（2）顶端通过若干个注射挡块（6）与下模板（7）下表面相连，所述下模板（7）上端与上模板（8）下端相连，所述上模板（8）上端与上压板（3）相连。2.根据权利要求1所述的一种塑封模注射系统，其特征在于：所述注射板（5）两侧设置有若干注入通道（11），每个所述注入通道（11）均与两两相邻的注射挡块（6）之间的空隙相连，所述注射板（5）下表面两侧还分别开有若干个插槽（12），所述注射板（5）下表面两侧所开的插槽（12）与齿条（9）上端相互配合。3.根据权利要求1所述的一种塑封模注射系统，其特征在于：所述下模板（7）上开有若干工件槽（13），所述工件槽（13）的位置与注射板（5）的注入通道（11）的位置一一对应，所述工件槽（13）与注入通道（11）通过两两相邻的注射挡块（6）之间的空隙相互连通。4.根据权利要求1所述的一种塑封模注射系统，其特征在于：所述上模板（8）下表面开有若干塑封填充槽（14），所述塑封填充槽（14）的位置与工件槽（13）的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种塑封模注射系统，其特征在于：所述下模板（7）及上模板（8）内部均横向贯穿设置有散热通道（15）。6.根据权利要求1所述的一种塑封模注射系统，其特征在于：所述连接座（2）上端设置有滑槽（16），所述注射板（5）通过滑槽（16）与连接座（2）活动相连。

技术总结
本实用新型公开了一种塑封模注射系统，包括下压板、连接座、上压板、顶出板、注射板、注射挡块、下模板、上模板、齿条及齿轮，下压板上表面设置有连接座，连接座内部下端设置有顶出板，连接座内部上端设置有注射板，连接座内部两侧均设置有齿条及齿轮，齿轮与齿条一一对应并相互啮合，连接座顶端通过若干个注射挡块与下模板下表面相连，下模板上端与上模板下端相连，上模板上端与上压板相连，该实用新型结构合理，通过齿轮和齿条的配合，实现注射板的升降，使注射板与下模板相接，从而实现塑封注射，结构简单，操作方便，效果大大提高。效果大大提高。效果大大提高。


技术研发人员：秦广俊 杨芳 花玲玲
受保护的技术使用者：南通尚明精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/23