一种气管挤出定型冷却装置的制作方法

本实用新型涉及气管挤出冷却定型技术领域，特别涉及一种气管挤出定型冷却装置。

背景技术：

现有的气管在加工的时候都是通过挤出机将其挤出，然后进行冷却定型，即可完成对气管的加工，为了能够使得气管在挤出后可以快速定型，需要使用到定型冷却装置。

现有的定型冷却装置在使用时存在一定的弊端，对气管冷却定型效果差，不能使气管冷却均匀，质量容易存在缺陷，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种气管挤出定型冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种气管挤出定型冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气管挤出定型冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸液压杆的一端滑动穿过冷却箱的底部，并固定连接有推板，且推板置于冷却箱内，所述冷却箱底面的一侧连通有排水管；

所述冷却箱顶面的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的侧壁固定安装有伺服电机，所述顶板的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上穿接有滑块，并与滑块之间螺纹连接，所述螺纹杆的一端与伺服电机的输出端轴接，所述滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸驱动杆的一端固定安装有半圆罩，所述半圆罩的内部固定安装有喷头。

优选的，所述冷却箱的侧壁开设有与气管相匹配的开孔，所述冷却箱顶面的中部形成有开口。

优选的，所述滑块的内部开设有与螺纹杆上外螺纹啮合的内螺纹，所述滑块的顶部与顶板内腔的顶部滑动连接。

优选的，所述排水管的正面固定安装有控制阀。

优选的，所述冷却箱底面的四周均固定连接有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种气管挤出定型冷却装置，当气管从挤出机挤出后，可以通过冷却箱侧壁的开孔进入冷却箱内，使得气管置于推板上，然后通过气缸上的驱动杆向下推动半圆罩，使得半圆罩置于气管的上方，然后通过伺服电机带动顶板内的螺纹杆转动，从而使滑块在螺纹杆上左右移动，然后通过半圆罩上的喷头将清水喷洒到气管上，从而对气管进行冷却定型，通过该结构可以使清水均匀的喷洒到气管上，从而使气管冷却定型的更加均匀，提高气管冷却定型的质量；对气管冷却定型后，可以通过液压缸上的液压杆向上推动推板，从而将推板上摆放的气管顶出冷却箱外，便于工作人员对其进行拿取，有利于人们使用，整个一种气管挤出定型冷却装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种气管挤出定型冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种气管挤出定型冷却装置的图1中半圆罩9的立体图。

图中：1、冷却箱；2、液压缸；3、推板；4、排水管；5、支撑杆；6、顶板；7、滑块；8、气缸；9、半圆罩；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种气管挤出定型冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1底面的中部固定安装有液压缸2，液压缸2液压杆的一端滑动穿过冷却箱1的底部，并固定连接有推板3，且推板3置于冷却箱1内，冷却箱1底面的一侧连通有排水管4；

冷却箱1顶面的四周均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有顶板6，顶板6的侧壁固定安装有伺服电机10，顶板6的中部转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11上穿接有滑块7，并与滑块7之间螺纹连接，螺纹杆11的一端与伺服电机10的输出端轴接，滑块7的底部固定安装有气缸8，气缸8驱动杆的一端固定安装有半圆罩9，半圆罩9的内部固定安装有喷头12。

进一步的，冷却箱1的侧壁开设有与气管相匹配的开孔，冷却箱1顶面的中部形成有开口，以便于气管通过冷却箱1侧壁的开孔进入冷却箱1内。

进一步的，滑块7的内部开设有与螺纹杆11上外螺纹啮合的内螺纹，滑块7的顶部与顶板6内腔的顶部滑动连接，以便于滑块7在螺纹杆11上左右移动，从而实现清水均匀的喷洒到气管上。

进一步的，排水管4的正面固定安装有控制阀，以便于对冷却箱1内的水源进行通断控制。

进一步的，冷却箱1底面的四周均固定连接有固定杆。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，当气管从挤出机挤出后，可以通过冷却箱1侧壁的开孔进入冷却箱1内，使得气管置于推板3上，然后通过气缸8上的驱动杆向下推动半圆罩9，使得半圆罩9置于气管的上方，然后通过伺服电机10带动顶板6内的螺纹杆11转动，从而使滑块7在螺纹杆11上左右移动，然后通过半圆罩9上的喷头12将清水喷洒到气管上，从而对气管进行冷却定型，通过该结构可以使清水均匀的喷洒到气管上，从而使气管冷却定型的更加均匀，提高气管冷却定型的质量；对气管冷却定型后，可以通过液压缸2上的液压杆向上推动推板3，从而将推板3上摆放的气管顶出冷却箱1外，便于工作人员对其进行拿取，对气管冷却定型过后，可以通过排水管4将冷却箱1内的水源排出，便于人们下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种气管挤出定型冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)底面的中部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)液压杆的一端滑动穿过冷却箱(1)的底部，并固定连接有推板(3)，且推板(3)置于冷却箱(1)内，所述冷却箱(1)底面的一侧连通有排水管(4)；

所述冷却箱(1)顶面的四周均固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的侧壁固定安装有伺服电机(10)，所述顶板(6)的中部转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上穿接有滑块(7)，并与滑块(7)之间螺纹连接，所述螺纹杆(11)的一端与伺服电机(10)的输出端轴接，所述滑块(7)的底部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)驱动杆的一端固定安装有半圆罩(9)，所述半圆罩(9)的内部固定安装有喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气管挤出定型冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的侧壁开设有与气管相匹配的开孔，所述冷却箱(1)顶面的中部形成有开口。

3.根据权利要求1所述的一种气管挤出定型冷却装置，其特征在于：所述滑块(7)的内部开设有与螺纹杆(11)上外螺纹啮合的内螺纹，所述滑块(7)的顶部与顶板(6)内腔的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种气管挤出定型冷却装置，其特征在于：所述排水管(4)的正面固定安装有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种气管挤出定型冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)底面的四周均固定连接有固定杆。

技术总结
本实用新型公开了一种气管挤出定型冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱底面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸液压杆的一端滑动穿过冷却箱的底部，并固定连接有推板，且推板置于冷却箱内，所述冷却箱底面的一侧连通有排水管；所述冷却箱顶面的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的侧壁固定安装有伺服电机，所述顶板的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上穿接有滑块，并与滑块之间螺纹连接，所述螺纹杆的一端与伺服电机的输出端轴接。本实用新型所述的一种气管挤出定型冷却装置，可以使得清水均匀的喷洒到需要冷却定型的气管上，提高气管冷却的定型的效果，带来更好的使用前景。

技术研发人员：杨领;肖燕;武洪艳;武建红
受保护的技术使用者：小山自动化科技(江阴)有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.24