一种包装膜挤出设备的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及包装膜生产设备，尤其涉及一种包装膜挤出设备的过滤装置。

背景技术：

在一种包装膜挤出设备的运行过程中，由于包装膜原料内部含有一定的杂质，在挤出过程中，杂质对包装膜的成型质量有不利影响，一般需要在挤出设备中加装过滤装置，以便于将杂质滤除，然而常用的过滤装置操作不便，并且在杂质积存过多时难以取出更换，影响生产的顺利进行。因此，有必要对这种过滤装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装膜挤出设备的过滤装置，以便于对包装膜原料进行过滤处理。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装膜挤出设备的过滤装置，包括：

支承装配组件，该支承装配组件安装于机架中；

挤出暂存组件，该挤出暂存组件入料端与加热装置连通，其出料端与挤压装置连通，加热设备内的包装膜原料经挤出暂存组件进入挤压装置内；

隔离过滤组件，该隔离过滤组件安装于挤出暂存组件内，并位于入料端与出料端之间，由隔离过滤组件对进入挤出暂存组件内的包装膜原料进行过滤处理；

转接支撑组件，该转接支撑组件安装于挤出暂存组件上；

顶压升降组件，该顶压升降组件安装于转接支撑组件上，并与隔离过滤组件衔接，由顶压升降组件带动隔离过滤组件移动，以调节隔离过滤组件在挤出暂存组件内的位置。

进一步，支承装配组件包括：

支承基座，该支承基座固定于机架中；

装配立柱，该装配立柱设有一组，各装配立柱分别固定于支承基座上，并向支承基座上方延伸，挤出暂存组件安装于装配立柱上。

进一步，挤出暂存组件包括：

暂存箱体，该暂存箱体一端设有入料端管，其另一端设有出料端管，出料端管设有一对，出料端管与加热装置连通，出料端管分别与挤压装置连通，进料端管与出料端管内分别设有切换阀体，由切换阀体对其通断状态进行切换，暂存箱体内开设有定位槽缝，该定位槽缝位于进料端管与出料端管之间，其顶部开口从暂存箱体的顶面露出，进料端管通过定位槽缝与出料端管连通。

进一步，隔离过滤组件包括：

隔离滤板，该隔离滤板设有一对，各隔离滤板分别安装于定位槽缝内，由隔离滤板对包装膜原料进行过滤处理。

进一步，转接支撑组件包括：

转接立柱，该转接立柱设有一组，各转接立柱分别固定于暂存箱体上，并向暂存箱体上方伸出；

支撑座板，该支撑座板固定于转接立柱顶部，顶压升降组件安装于支承座板上。

进一步，顶压升降组件包括：

顶压气缸，该顶压气缸设有一对，各顶压气缸的缸体分别固定于支撑座板上，其活塞杆伸入暂存箱体内，并与隔离滤板连接，由顶压气缸带动隔离滤板在定位槽缝内升降。

在本实用新型的一个实施例中，顶压气缸的缸体外部包覆有隔热筒壳，由隔热筒壳对顶压气缸的缸体进行隔热处理。

在本实用新型的一个实施例中，暂存箱体顶部安装有隔热端块，该隔热端块套设于顶压气缸的活塞杆上，并通过可拆卸连接件与转接立柱连接，将定位槽缝的顶部开口封住。

本实用新型的优点在于：

该过滤装置在暂存箱体的定位槽缝内设置了一对隔离滤板，并分别与顶压气缸衔接，可在定位槽缝内升降，各隔离滤板及其对应的出料端管可单独操作，互为备份，操作灵活性得到提升，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的包装膜挤出设备的过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的包装膜挤出设备的过滤装置包括支承装配组件、挤出暂存组件、隔离过滤组件、转接支撑组件及顶压升降组件，支承装配组件安装于机架中，挤出暂存组件入料端与加热装置连通，其出料端与挤压装置连通，加热设备内的包装膜原料经挤出暂存组件进入挤压装置内，隔离过滤组件安装于挤出暂存组件内，并位于入料端与出料端之间，由隔离过滤组件对进入挤出暂存组件内的包装膜原料进行过滤处理，转接支撑组件安装于挤出暂存组件上，顶压升降组件安装于转接支撑组件上，并与隔离过滤组件衔接，由顶压升降组件带动隔离过滤组件移动，以调节隔离过滤组件在挤出暂存组件内的位置。支承装配组件包括支承基座110及装配立柱120，支承基座固定于机架中，装配立柱设有一组，各装配立柱分别固定于支承基座上，并向支承基座上方延伸，挤出暂存组件安装于装配立柱上。挤出暂存组件包括暂存箱体210，暂存箱体一端设有入料端管211，其另一端设有出料端管212，出料端管设有一对，出料端管与加热装置连通，出料端管分别与挤压装置连通，进料端管与出料端管内分别设有切换阀体，由切换阀体对其通断状态进行切换，暂存箱体内开设有定位槽缝，该定位槽缝位于进料端管与出料端管之间，其顶部开口从暂存箱体的顶面露出，进料端管通过定位槽缝与出料端管连通。隔离过滤组件包括隔离滤板310，隔离滤板设有一对，各隔离滤板分别安装于定位槽缝内，由隔离滤板对包装膜原料进行过滤处理。转接支撑组件包括转接立柱410及支撑座板420，转接立柱设有一组，各转接立柱分别固定于暂存箱体上，并向暂存箱体上方伸出，支撑座板固定于转接立柱顶部，顶压升降组件安装于支承座板上。顶压升降组件包括顶压气缸510，顶压气缸设有一对，各顶压气缸的缸体分别固定于支撑座板上，其活塞杆伸入暂存箱体内，并与隔离滤板连接，由顶压气缸带动隔离滤板在定位槽缝内升降。在本实施例中，顶压气缸的缸体外部包覆有隔热筒壳511，由隔热筒壳对顶压气缸的缸体进行隔热处理。在本实施例中，暂存箱体顶部安装有隔热端块213，该隔热端块套设于顶压气缸的活塞杆上，并通过可拆卸连接件与转接立柱连接，将定位槽缝的顶部开口封住。该过滤装置在暂存箱体的定位槽缝内设置了一对隔离滤板，并分别与顶压气缸衔接，可在定位槽缝内升降，各隔离滤板及其对应的出料端管可单独操作，互为备份，操作灵活性得到提升，有利于提高生产效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种包装膜挤出设备的过滤装置，其特征在于，包括：

支承装配组件，该支承装配组件安装于机架中；

挤出暂存组件，该挤出暂存组件入料端与加热装置连通，其出料端与挤压装置连通，加热设备内的包装膜原料经挤出暂存组件进入挤压装置内；

隔离过滤组件，该隔离过滤组件安装于挤出暂存组件内，并位于入料端与出料端之间，由隔离过滤组件对进入挤出暂存组件内的包装膜原料进行过滤处理；

转接支撑组件，该转接支撑组件安装于挤出暂存组件上；

顶压升降组件，该顶压升降组件安装于转接支撑组件上，并与隔离过滤组件衔接，由顶压升降组件带动隔离过滤组件移动，以调节隔离过滤组件在挤出暂存组件内的位置。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜挤出设备的过滤装置，其特征在于，支承装配组件包括：

支承基座，该支承基座固定于机架中；

装配立柱，该装配立柱设有一组，各装配立柱分别固定于支承基座上，并向支承基座上方延伸，挤出暂存组件安装于装配立柱上。

3.根据权利要求2所述的一种包装膜挤出设备的过滤装置，其特征在于，挤出暂存组件包括：

暂存箱体，该暂存箱体一端设有入料端管，其另一端设有出料端管，出料端管设有一对，出料端管与加热装置连通，出料端管分别与挤压装置连通，进料端管与出料端管内分别设有切换阀体，由切换阀体对其通断状态进行切换，暂存箱体内开设有定位槽缝，该定位槽缝位于进料端管与出料端管之间，其顶部开口从暂存箱体的顶面露出，进料端管通过定位槽缝与出料端管连通。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜挤出设备的过滤装置，其特征在于，隔离过滤组件包括：

隔离滤板，该隔离滤板设有一对，各隔离滤板分别安装于定位槽缝内，由隔离滤板对包装膜原料进行过滤处理。

5.根据权利要求4所述的一种包装膜挤出设备的过滤装置，其特征在于，转接支撑组件包括：

转接立柱，该转接立柱设有一组，各转接立柱分别固定于暂存箱体上，并向暂存箱体上方伸出；

支撑座板，该支撑座板固定于转接立柱顶部，顶压升降组件安装于支承座板上。

6.根据权利要求5所述的一种包装膜挤出设备的过滤装置，其特征在于，顶压升降组件包括：

顶压气缸，该顶压气缸设有一对，各顶压气缸的缸体分别固定于支撑座板上，其活塞杆伸入暂存箱体内，并与隔离滤板连接，由顶压气缸带动隔离滤板在定位槽缝内升降。

7.根据权利要求6所述的一种包装膜挤出设备的过滤装置，其特征在于：

顶压气缸的缸体外部包覆有隔热筒壳，由隔热筒壳对顶压气缸的缸体进行隔热处理。

8.根据权利要求6所述的一种包装膜挤出设备的过滤装置，其特征在于：

暂存箱体顶部安装有隔热端块，该隔热端块套设于顶压气缸的活塞杆上，并通过可拆卸连接件与转接立柱连接，将定位槽缝的顶部开口封住。

技术总结
本实用新型提出一种包装膜挤出设备的过滤装置，包括支承装配组件、挤出暂存组件、隔离过滤组件、转接支撑组件及顶压升降组件，支承装配组件安装于机架中，挤出暂存组件入料端与加热装置连通，其出料端与挤压装置连通，加热设备内的包装膜原料经挤出暂存组件进入挤压装置内，隔离过滤组件安装于挤出暂存组件内，并位于入料端与出料端之间，由隔离过滤组件对进入挤出暂存组件内的包装膜原料进行过滤处理，转接支撑组件安装于挤出暂存组件上，顶压升降组件安装于转接支撑组件上，并与隔离过滤组件衔接，由顶压升降组件带动隔离过滤组件移动，以调节隔离过滤组件在挤出暂存组件内的位置，操作灵活性得到提升，有利于提高生产效率。

技术研发人员：王道亮
受保护的技术使用者：浙江皓智新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.24