一种便于组装的塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种便于组装的塑胶模具。

背景技术：

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与塑胶模具有着密切的关系。塑胶模具的形状决定着这些产品的外形，塑胶模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

但是，市场上的塑胶模具还具有压塑结束后脱模速度慢、不可以对不同的模具进行更换使用等缺点，因此，本领域技术人员提供了一种便于组装的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于组装的塑胶模具，包括顶板、固定螺杆、支撑板和工作台，所述固定螺杆的顶端固接有所述顶板，所述固定螺杆的外部套接有所述支撑板，所述固定螺杆的底端固定有所述工作台，所述顶板的上表面安装有电机，所述电机的底端粘接有液压气缸，所述液压气缸的底端固接有推板，所述推板的底端固定有第一模具，所述第一模具的顶端安装有紧固螺钉，所述支撑板的内部固接有固定装置，所述工作台的上表面安装有第二模具，所述工作台的下方固接有冷却箱，所述冷却箱的下方固接有底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板、所述支撑板和所述工作台通过所述固定螺杆构成固定结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括固定弹簧、连接杆、限位杆和固定块，所述连接杆的一端固接在所述支撑板的内壁，所述连接杆的内部安装有所述固定弹簧，所述连接杆的另一端套接有所述限位杆，所述限位杆的另一端固接有所述固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块为“l”型结构，所述固定块抵靠在所述第二模具的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱包括把手，抽屉、滑轨和滑杆，所述抽屉的前表面固接有所述把手，所述抽屉的两侧固接有所述滑杆，所述滑杆套接在所述滑轨内部，所述滑轨开设在所述冷却箱的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆为“t”型结构，且所述抽屉通过所述滑轨和所述滑杆构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过由固定弹簧、连接杆、限位杆和固定块组成的固定装置，可以对模具进行固定夹持，防止在模具压塑时出现移动，通过固定弹簧和限位杆的配合使用，可以对不同的第二固定模具进行组装更换，从而满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了方便。

2、通过由把手，抽屉、滑轨和滑杆组成的冷却箱，在塑胶模具生产时可以快速降温，当塑胶模具压塑结束后，通过把手、滑轨和滑杆的配合使用，打开抽屉以及时替换冷却板，提高塑胶模具脱模速度，从而满足了人们的使用需求，提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为一种便于组装的塑胶模具的外部结构示意图；

图2为一种便于组装的塑胶模具的内部结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为一种便于组装的塑胶模具中冷却箱的结构示意图。

图中：1、顶板；2、固定螺杆；3、电机；4、支撑板；5、工作台；6、冷却箱；7、底板；8、液压气缸；9、推板；10、紧固螺钉；11、第一模具；12、第二模具；13、固定弹簧；14、连接杆；15、限位杆；16、固定块；17、固定装置；18、把手；19、抽屉；20、滑轨；21、滑杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于组装的塑胶模具，包括顶板1、固定螺杆2、支撑板4和工作台5，固定螺杆2的顶端固接有顶板1，固定螺杆2的外部套接有支撑板4，固定螺杆2的底端固定有工作台5，顶板1的上表面安装有电机3，电机3的底端粘接有液压气缸8，液压气缸8的底端固接有推板9，推板9的底端固定有第一模具11，第一模具11的顶端安装有紧固螺钉10，支撑板4的内部固接有固定装置17，工作台5的上表面安装有第二模具12，工作台5的下方固接有冷却箱6，冷却箱6的下方固接有底板7，顶板1、支撑板4和工作台5通过固定螺杆2构成固定结构，固定装置17包括固定弹簧13、连接杆14、限位杆15和固定块16，连接杆14的一端固接在支撑板4的内壁，连接杆14的内部安装有固定弹簧13，连接杆14的另一端套接有限位杆15，限位杆15的另一端固接有固定块16，固定块16为“l”型结构，固定块16抵靠在第二模具12的两侧，通过由固定弹簧13、连接杆14、限位杆15和固定块16组成的固定装置17，可以对第二模具12进行固定夹持，防止在模具压塑时出现移动，通过固定弹簧13和限位杆15的配合使用，可以对第二模具12进行组装更换，从而满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了方便。

在图4中：冷却箱6包括把手18，抽屉19、滑轨20和滑杆21，抽屉19的前表面固接有把手18，抽屉19的两侧固接有滑杆21，滑杆21套接在滑轨20内部，滑轨20开设在冷却箱6的内壁，滑杆21为“t”型结构，且抽屉19通过滑轨20和滑杆21构成活动结构，通过由把手18，抽屉19、滑轨20和滑杆21组成的冷却箱6，在塑胶模具生产时可以快速降温，当塑胶模具压塑结束后，通过把手18、滑轨20和滑杆21的配合使用，打开抽屉19以及时替换冷却板，提高塑胶模具脱模速度，从而满足了人们的使用需求，提高了人们的工作效率。

本实用新型的工作原理是：首先顶板1、支撑板4和工作台5之间通过固定螺杆2固定，防止在进行压塑时出现晃动，影响生产质量，通过固定弹簧13、连接杆14、限位杆15和固定块16配合使用，对第二模具12进行组装更换，更换完成后，固定块16抵靠在第二模具12两侧，对第二模具12进行固定夹持，防止在模具压塑时出现移动，打开电机3使液压气缸8和推板9进行推动，推板9通过紧固螺钉10与第一模具11之间固定，利用液压气缸8使第一模具11升降对材料进行压塑，冷却箱6和底板7之间固定，冷却箱6的内壁开设有滑轨20，当塑胶模具压塑结束后，通过滑轨20和滑杆21使抽屉19进行抽拉，方便更换冷却板，提高了工作效率，从而满足了人们的使用需求，提高了人们的工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于组装的塑胶模具，包括顶板(1)、固定螺杆(2)、支撑板(4)和工作台(5)，其特征在于，所述固定螺杆(2)的顶端固接有所述顶板(1)，所述固定螺杆(2)的外部套接有所述支撑板(4)，所述固定螺杆(2)的底端固定有所述工作台(5)，所述顶板(1)的上表面安装有电机(3)，所述电机(3)的底端粘接有液压气缸(8)，所述液压气缸(8)的底端固接有推板(9)，所述推板(9)的底端固定有第一模具(11)，所述第一模具(11)的顶端安装有紧固螺钉(10)，所述支撑板(4)的内部固接有固定装置(17)，所述工作台(5)的上表面安装有第二模具(12)，所述工作台(5)的下方固接有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的下方固接有底板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的塑胶模具，其特征在于，所述顶板(1)、所述支撑板(4)和所述工作台(5)通过所述固定螺杆(2)构成固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的塑胶模具，其特征在于，所述固定装置(17)包括固定弹簧(13)、连接杆(14)、限位杆(15)和固定块(16)，所述连接杆(14)的一端固接在所述支撑板(4)的内壁，所述连接杆(14)的内部安装有所述固定弹簧(13)，所述连接杆(14)的另一端套接有所述限位杆(15)，所述限位杆(15)的另一端固接有所述固定块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装的塑胶模具，其特征在于，所述固定块(16)为“l”型结构，所述固定块(16)抵靠在所述第二模具(12)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的塑胶模具，其特征在于，所述冷却箱(6)包括把手(18)、抽屉(19)、滑轨(20)和滑杆(21)，所述抽屉(19)的前表面固接有所述把手(18)，所述抽屉(19)的两侧固接有所述滑杆(21)，所述滑杆(21)套接在所述滑轨(20)内部，所述滑轨(20)开设在所述冷却箱(6)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装的塑胶模具，其特征在于，所述滑杆(21)为“t”型结构，且所述抽屉(19)通过所述滑轨(20)和所述滑杆(21)构成活动结构。

技术总结
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，公开了一种便于组装的塑胶模具，包括顶板、固定螺杆、支撑板和工作台，所述固定螺杆的顶端固接有所述顶板，所述固定螺杆的外部套接有所述支撑板，所述固定螺杆的底端固定有所述工作台，所述支撑板的内部固接有固定装置，所述工作台的上表面安装有第二模具，所述工作台的下方固接有冷却箱，所述冷却箱的下方固接有底板，通过固定装置，可以对模具进行固定夹持，防止在模具压塑时出现移动，可以对不同的第二固定模具进行组装更换，通过冷却箱，在塑胶模具生产时可以快速降温，当塑胶模具压塑结束后，通过把手、滑轨和滑杆的配合使用，打开抽屉以及时替换冷却板，提高塑胶模具脱模速度。

技术研发人员：谢明浩
受保护的技术使用者：深圳市久千泰科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.10