一种制备复合岩棉板的挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种制备复合岩棉板的挤压机。


背景技术：

2.作为一种新型材料，复合岩棉板比之传统的岩棉板不但更健康，而且拥有更好的隔热性和防潮性，所以在日常生产生活中，复合岩棉板被用于多个方面，在制作复合岩棉板的时候，通常离不开挤压机这一设备。然而现有的制备复合岩棉板的挤压机，挤压过程中会使得岩棉溢出，导致产品不合标准，制作完成后，取出产品麻烦，降低了生产效率。针对上述问题，急需在原有制备复合岩棉板的挤压机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制备复合岩棉板的挤压机，以解决上述背景技术提出现有的制备复合岩棉板的挤压机，挤压过程中会使得岩棉溢出，导致产品不合标准，制作完成后，取出产品麻烦，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备复合岩棉板的挤压机，包括工作台，所述工作台的底部设置有支脚，所述工作台的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有横杆，所述横杆的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的端部固定有压板，所述工作台的中间内部设置有固定框，所述固定框的内壁设置有固定块，所述固定框内部设置有支撑板，所述支撑板底部固定有齿板，所述齿板的侧面连接有齿轮，所述齿轮的外壁设置有把手，所述齿轮的内部贯穿有固定杆，所述固定杆的底部设置有竖杆，所述支脚的侧面设置有固定板，所述固定板的表面设置有基座，所述基座之间设置有转轴，所述转轴的表面固定有限位杆。优选的，所述压板与支撑板结构相同，大小相等，所述支撑板与固定框紧密贴合。优选的，所述固定块设置有两个，所述固定块关于固定框的中心轴线对称分布。优选的，所述齿板与齿轮构成啮合结构，所述限位杆与齿轮构成卡合结构。优选的，所述固定杆与竖杆构成转动结构，所述固定杆为“t”型。优选的，所述限位杆通过转轴与基座构成转动结构，所述基座设置有两个。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制备复合岩棉板的挤压机，通过齿板、齿轮、把手和竖杆等零件的相互配合，使得转动齿轮可以将齿板向上带动，进而顶起支撑板，解决了成品难以取出的问题，设置有基座、转轴和限位杆等零件，使得当支撑板处于一定高度时，可以通过限位杆与齿轮卡合，将支撑板固定住，解决了取材过程中，支撑板下降的问题。
附图说明
4.图1为本实用新型正视结构示意图；图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；图3为本实用新型图2侧视结构示意图；图4为本实用新型俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、支脚；3、支撑柱；4、横杆；5、电动推杆；6、压板；7、固定框；8、固定块；9、支撑板；10、齿板；11、齿轮；12、固定杆；13、竖杆；14、基座；15、转轴；16、限位杆；17、把手；18、固定板。
具体实施方式
5.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备复合岩棉板的挤压机，包括工作台1，工作台1的底部设置有支脚2，工作台1的顶部设置有支撑柱3，支撑柱3之间设置有横杆4，横杆4的底部设置有电动推杆5，电动推杆5的端部固定有压板6，工作台1的中间内部设置有固定框7，固定框7的内壁设置有固定块8，固定框7内部设置有支撑板9，支撑板9底部固定有齿板10，齿板10的侧面连接有齿轮11，齿轮11的外壁设置有把手17，齿轮11的内部贯穿有固定杆12，固定杆12的底部设置有竖杆13，支脚2的侧面设置有固定板18，固定板18的表面设置有基座14，基座14之间设置有转轴15，转轴15的表面固定有限位杆16。压板6与支撑板9结构相同，大小相等，支撑板9与固定框7紧密贴合，使得压板6下压时与固定框7紧密贴合，防止岩棉溢出。固定块8设置有两个，固定块8关于固定框7的中心轴线对称分布，用于卡合支撑板9，使其固定在固定块8上与压板6完成挤压过程。齿板10与齿轮11构成啮合结构，限位杆16与齿轮11构成卡合结构，使得压板6完成挤压后，通过转动齿轮11可以带动齿板10将支撑板9顶起，取出成品。固定杆12与竖杆13构成转动结构，固定杆12为“t”型，固定杆12用于连接竖杆13来置放齿轮11。限位杆16通过转轴15与基座14构成转动结构，基座14设置有两个，转动限位杆16使其卡在齿轮11上，固定住齿轮11进而固定住支撑板9，方便取出成品。工作原理：在使用该制备复合岩棉板的挤压机时，首先先将岩棉置放在支撑板9上面，此时支撑板9停留在固定块8顶部，然后启动电动推杆5，使其带动压板6下压，直至压板6与支撑板9完成挤压后，再次操控电动推杆5上移，待电动推杆5停留在合适高度时候，可以逆时针转动把手17，因为把手17在齿轮11表面，所以带动了齿轮11逆时针旋转，又因为齿轮11与齿板10相互啮合，所以当齿轮11逆时针转动的时候，将带动齿板10向上移动，又因为齿板10顶部与支撑板9相互连接，所以齿板10将带动支撑板9上移，待上移到合适高度，可停止旋转，此时可以转动限位杆16，将其卡合进齿轮11表面的卡口内，将齿轮11固定住，进而将齿板10的上移打断，使其固定在某一高度，然后将支撑板9固定在某一高度，取下其上挤压好的岩棉板，即完成了整个岩棉板制造挤压过程。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种制备复合岩棉板的挤压机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有支脚（2），所述工作台（1）的顶部设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）之间设置有横杆（4），所述横杆（4）的底部设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的端部固定有压板（6），所述工作台（1）的中间内部设置有固定框（7），所述固定框（7）的内壁设置有固定块（8），所述固定框（7）内部设置有支撑板（9），所述支撑板（9）底部固定有齿板（10），所述齿板（10）的侧面连接有齿轮（11），所述齿轮（11）的外壁设置有把手（17），所述齿轮（11）的内部贯穿有固定杆（12），所述固定杆（12）的底部设置有竖杆（13），所述支脚（2）的侧面设置有固定板（18），所述固定板（18）的表面设置有基座（14），所述基座（14）之间设置有转轴（15），所述转轴（15）的表面固定有限位杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压机，其特征在于：所述压板（6）与支撑板（9）结构相同，大小相等，所述支撑板（9）与固定框（7）紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压机，其特征在于：所述固定块（8）设置有两个，所述固定块（8）关于固定框（7）的中心轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压机，其特征在于：所述齿板（10）与齿轮（11）构成啮合结构，所述限位杆（16）与齿轮（11）构成卡合结构。5.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压机，其特征在于：所述固定杆（12）与竖杆（13）构成转动结构，所述固定杆（12）为“t”型。6.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压机，其特征在于：所述限位杆（16）通过转轴（15）与基座（14）构成转动结构，所述基座（14）设置有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种制备复合岩棉板的挤压机，包括工作台，所述工作台的底部设置有支脚，所述的表面设置有基座，所述基座之间设置有转轴，所述转轴的表面固定有限位杆，该制备复合岩棉板的挤压机，通过齿板、齿轮、把手和竖杆等零件的相互配合，使得转动齿轮可以将齿板向上带动，进而顶起支撑板，解决了成品难以取出的问题，设置有基座、转轴和限位杆等零件，使得当支撑板处于一定高度时，可以通过限位杆与齿轮卡合，将支撑板固定住，解决了取材过程中，支撑板下降的问题。支撑板下降的问题。支撑板下降的问题。


技术研发人员：张萍 李强
受保护的技术使用者：武汉悉明达节能科技有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/9/22