一种塑料件挤出加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件挤出加工的技术领域，具体为一种塑料件挤出加工设备。


背景技术：

2.众所周知，塑料件挤出是通过塑料挤出机完成的，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
3.经检索，中国专利公开号cn201320613712.1，公开了一种塑料件挤出加工设备，其大致描述为，包括依次连接的挤出料筒、缓冲筒体和分流筒体，分流筒体内设有分流锥，成型腔通过固定板与分流筒体的端部安装固定。本实用新型通过合理设计各工作工段之间的连接结构，从而使塑料件的挤出加工效果得到显著提升。同时，通过合理设计成型腔结构，从而使物料的挤出得到一定程度的缓冲，避免了因压力过高所导致的产品质量下降的现象。
4.上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：塑料长时间的通过穿过挤出料筒，塑料上的杂质容易粘连在挤出料筒的出口处，不方便将其进行更换和清理，降低塑料件挤出的效率，导致实用性较低。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便对挤出料筒进行更换和清理，提高塑料件挤出的效率，提高实用性的塑料件挤出加工设备。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件挤出加工设备，包括输送筒，所述输送筒的一端连通设置有收集桶，所述收集桶的一端设置有挤出筒，挤出筒的一端开设有挤出孔，所述挤出筒的顶端和底端均设置有连接块，各所述连接块的一端均开设有螺纹孔，所述收集桶的顶端和底端均设置有连接装置，所述连接装置包括固定管，所述固定管的一端与收集桶的外壁固定连接，所述固定管的顶端开设有上下贯穿的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨连通，所述固定管的内部套装有滑动管，所述滑动管的顶端设置有滑柱，所述滑柱与第一滑轨和第二滑轨滑动配合，所述滑动管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔相互配合。
9.优选的，所述收集桶的一端前侧和后侧均设置有卡块，所述挤出筒的一端前侧和后侧均开设有凹槽，并且各凹槽中均设置有卡板，并且卡板与卡块相互配合。
10.优选的，所述挤出筒的一端设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将挤出筒自上而下分成第一出料筒、第二出料桶和第三出料桶。
11.优选的，所述第一出料桶上的挤出孔大于第二出料桶上的挤出孔，第二出料桶上的挤出孔大于第三出料桶上的挤出孔。
12.优选的，各所述螺纹杆的一端均设置有转环。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料件挤出加工设备，具备以下有益效果：
15.该塑料件挤出加工设备，将滑动管滑动在固定管中，从而滑柱滑动在第一滑轨中，使得滑动管的一端与连接块的一端接触，然后转动滑动管，从而使得滑柱滑动在第二滑轨中，方便对滑动管进行限位，防止滑动管发生移动，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆旋出滑动管，螺纹杆的一端旋进螺纹孔中，从而方便将连接块进行固定，从而将挤出筒进行连接，方便将挤出筒进行更换和清理，提高挤出塑料件的效率，提高实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的收集桶、固定管和螺纹杆等连接的俯视局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的收集桶、第一出料桶和卡板等连接的俯视局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一出料桶、第二出料桶和第一隔板等连接的右侧局部结构示意图。
20.图中：1、输送筒；2、收集桶；3、连接块；4、固定管；5、滑动管；6、滑柱；7、螺纹杆；8、卡块；9、卡板；10、第一隔板；11、第二隔板；12、转环；13、第一出料桶；14、第二出料桶；15、第三出料桶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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4，一种塑料件挤出加工设备，包括输送筒1，输送筒1的一端连通设置有收集桶2，收集桶2的一端设置有挤出筒，挤出筒的一端开设有挤出孔，挤出筒的顶端和底端均设置有连接块3，各连接块3的一端均开设有螺纹孔，收集桶2的顶端和底端均设置有连接装置，连接装置包括固定管4，固定管4的一端与收集桶2的外壁固定连接，固定管4的顶端开设有上下贯穿的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨连通，固定管4的内部套装有滑动管5，滑动管5的顶端设置有滑柱6，滑柱6与第一滑轨和第二滑轨滑动配合，滑动管5的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7与螺纹孔相互配合，将滑动管5滑动在固定管4中，从而滑柱6滑动在第一滑轨中，使得滑动管5的一端与连接块3的一端接触，然后转动滑动管5，从而使得滑柱6滑动在第二滑轨中，方便对滑动管5进行限位，防止滑动管5发生移动，通过转动螺纹杆7，使得螺纹杆7旋出滑动管5，螺纹杆7的一端旋进螺纹孔中，从而方便将连接块3进行固定，从而将挤出筒进行连接，方便将挤出筒进行更换和清理，提高挤出塑料件的效率，提高实用性。
23.还需要进一步说明的是，收集桶2的一端前侧和后侧均设置有卡块8，挤出筒的一端前侧和后侧均开设有凹槽，并且各凹槽中均设置有卡板9，并且卡板9与卡块8相互配合，进一步的增加挤出筒与收集桶2之间的密封性，方便将其进行固定，挤出筒的一端设置有第一隔板10和第二隔板11，第一隔板10和第二隔板11将挤出筒自上而下分成第一出料筒、第二出料桶14和第三出料桶15，防止塑料件全部挤在一处，降低挤出的效率，第一出料桶13上的挤出孔大于第二出料桶14上的挤出孔，第二出料桶14上的挤出孔大于第三出料桶15上的挤出孔，方便挤出不同直径的塑料件，各螺纹杆7的一端均设置有转环12，方便对螺纹杆7进行转动，增加手部的舒适性。
24.综上，该塑料件挤出加工设备，在使用时，首先将挤出筒的一端下部区域与收集桶2的一端上部区域接触，然后将挤出筒向下滑动，从而卡板9与卡块8相互配合，然后将滑动管5滑动在固定管4中，从而滑柱6滑动在第一滑轨中，使得滑动管5的一端与连接块3的一端接触，然后转动滑动管5，从而使得滑柱6滑动在第二滑轨中，然后转动螺纹杆7，使得螺纹杆7旋出滑动管5，螺纹杆7的一端旋进螺纹孔中即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料件挤出加工设备，包括输送筒（1），其特征在于：所述输送筒（1）的一端连通设置有收集桶（2），所述收集桶（2）的一端设置有挤出筒，挤出筒的一端开设有挤出孔，所述挤出筒的顶端和底端均设置有连接块（3），各所述连接块（3）的一端均开设有螺纹孔，所述收集桶（2）的顶端和底端均设置有连接装置，所述连接装置包括固定管（4），所述固定管（4）的一端与收集桶（2）的外壁固定连接，所述固定管（4）的顶端开设有上下贯穿的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨连通，所述固定管（4）的内部套装有滑动管（5），所述滑动管（5）的顶端设置有滑柱（6），所述滑柱（6）与第一滑轨和第二滑轨滑动配合，所述滑动管（5）的内部螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）与螺纹孔相互配合。2.根据权利要求1所述的一种塑料件挤出加工设备，其特征在于：所述收集桶（2）的一端前侧和后侧均设置有卡块（8），所述挤出筒的一端前侧和后侧均开设有凹槽，并且各凹槽中均设置有卡板（9），并且卡板（9）与卡块（8）相互配合。3.根据权利要求2所述的一种塑料件挤出加工设备，其特征在于：所述挤出筒的一端设置有第一隔板（10）和第二隔板（11），所述第一隔板（10）和第二隔板（11）将挤出筒自上而下分成第一出料桶、第二出料桶（14）和第三出料桶（15）。4.根据权利要求3所述的一种塑料件挤出加工设备，其特征在于：所述第一出料桶（13）上的挤出孔大于第二出料桶（14）上的挤出孔，第二出料桶（14）上的挤出孔大于第三出料桶（15）上的挤出孔。5.根据权利要求4所述的一种塑料件挤出加工设备，其特征在于：各所述螺纹杆（7）的一端均设置有转环（12）。

技术总结
本实用新型涉及塑料件挤出加工的技术领域，具体为一种塑料件挤出加工设备，包括输送筒、收集桶和挤出筒，挤出筒的一端开设有挤出孔，挤出筒的顶端和底端均设置有连接块，各连接块的一端均开设有螺纹孔，收集桶的顶端和底端均设置有连接装置，连接装置包括固定管，固定管的一端与收集桶的外壁固定连接，固定管的顶端开设有上下贯穿的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨连通，固定管的内部套装有滑动管，滑动管的顶端设置有滑柱，滑柱与第一滑轨和第二滑轨滑动配合，滑动管的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔相互配合，其方便对挤出料筒进行更换和清理，提高塑料件挤出的效率，提高实用性。提高实用性。提高实用性。


技术研发人员：谭晓明 谭洪山
受保护的技术使用者：青岛精科塑料机械有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/11/2