一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜包装袋生产技术领域，尤其涉及一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置。


背景技术：

2.复合膜包装袋是把各种不同特性的材料复合在一起，以改进包装材料的透气性、透湿性、耐油性、耐水性、耐药品性，使其发挥防虫、防尘、防微生物、对光、香、臭等气味的隔绝性，以及耐热、耐寒、耐冲击具有更好的机械强度和加工适用性能，并有良好的印刷及装饰效果，复合膜包装袋在生产过程中需要经过原料混合、出料等一系列过程，通常原料在出料时需要使用一种倒料装置来完成出料。
3.现有的倒料装置在对原料出料过程中，不能够对原料进行定量出料，现有的倒料装置大多数都是通过人工来控制出料量的多少，通过人工来控制出料量，容易出现每次的出料量不均等的现象，从而使加工后的成品不一致，进而影响加工成品的质量，所以，需要设计一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，包括放置板，所述放置板的侧壁固定连接有收集盒，所述放置板的侧壁固定连接有装置盒，所述装置盒的上侧壁连通设有进料管，所述装置盒的下侧壁贯穿设有出料槽，所述放置板的侧壁设有用于定量出料的定量机构，所述定量机构包括固定连接在放置板侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有第一往复丝杠，所述装置盒的下端设有移动板，所述移动板的侧壁设有第一螺纹槽，所述第一往复丝杠与第一螺纹槽螺纹连接，所述移动板的侧壁贯穿设有贯穿孔，所述放置板的侧壁通过轴承转动连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠通过皮带与第一往复丝杠传动连接，所述移动板的下端设有装置板，所述装置板的侧壁设有第二螺纹槽，所述第二往复丝杠与第二螺纹槽螺纹连接，所述装置板的侧壁贯穿设有出料孔。
7.优选地，所述装置盒的下侧壁设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板。
8.优选地，所述滑板的下侧壁与移动板固定连接，所述移动板与装置盒的下侧壁贴合。
9.优选地，所述装置板的下侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁贯穿设有固定杆。
10.优选地，所述固定杆的左端与放置板的侧壁固定连接，所述固定杆的截面为t型结构。
11.优选地，所述装置板的上侧壁与移动板的下侧壁贴合，所述装置盒的内底部设有
斜面。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过使出料槽与贯穿孔连通，使得原料进入到贯穿孔内，再启动电机，带动第一往复丝杠转动，进而带动了移动板右移，使得贯穿孔与出料槽不再连通，进而通过将原料的量先控制在规定的贯穿孔内，能够对每次的出料量先控制好，无需通过人工来控制出料量，防止出现每次的出料量不均等的现象，能够保证加工后的成品质量；
14.2、本实用新型通过第一往复丝杠的转动同时带动了第二往复丝杠转动，进而带动了装置板左移，使得贯穿孔与出料孔连通，进而贯穿孔内的原料会通过出料孔掉落到收集盒内，通过上述操作，能够对原料进行定量出料，再通过人工直接使用收集盒内已经控制好的原料量，能够提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置的a处结构放大图。
17.图中：1放置板、2收集盒、3电机、4装置盒、5滑槽、6出料槽、7移动板、8贯穿孔、9第一螺纹槽、10第一往复丝杠、11装置板、12第二往复丝杠、13固定杆、14连接板、15第二螺纹槽、16出料孔、17滑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，包括放置板1，放置板1的侧壁固定连接有收集盒2，放置板1的侧壁固定连接有装置盒4，装置盒4的内底部设有斜面，使得原料通过斜面能够更好地出料，装置盒4的上侧壁连通设有进料管，装置盒4的下侧壁贯穿设有出料槽6。
20.放置板1的侧壁设有用于定量出料的定量机构，定量机构包括固定连接在放置板1侧壁的电机3，电机3的输出轴固定连接有第一往复丝杠10，第二往复丝杠12螺纹正向设置，装置盒4的下端设有移动板7，装置盒4的下侧壁设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑板17，滑板17的下侧壁与移动板7固定连接，使移动板7在第一往复丝杠10的转动下，只能够进行左右移动，移动板7与装置盒4的下侧壁贴合，移动板7的侧壁设有第一螺纹槽9，第一往复丝杠10与第一螺纹槽9螺纹连接，移动板7的侧壁贯穿设有贯穿孔8。
21.放置板1的侧壁通过轴承转动连接有第二往复丝杠12，第二往复丝杠12螺纹反向设置，第二往复丝杠12通过皮带与第一往复丝杠10传动连接，移动板7的下端设有装置板11，装置板11的上侧壁与移动板7的下侧壁贴合，装置板11的下侧壁固定连接有连接板14，连接板14的侧壁贯穿设有固定杆13，固定杆13的左端与放置板1的侧壁固定连接，使装置板11在第二往复丝杠12的转动下，只能够进行左右移动，固定杆13的截面为t型结构，防止连
接板14与固定杆13分离，装置板11的侧壁设有第二螺纹槽15，第二往复丝杠12与第二螺纹槽15螺纹连接，装置板11的侧壁贯穿设有出料孔16。
22.本实用新型中，初始状态下，贯穿孔8与出料槽6连通，首先将复合膜包装袋的原料倒入装置盒4内，原料会通过出料槽6进入到贯穿孔8内，启动电机3，带动第一往复丝杠10转动，进而带动了移动板7右移，使得贯穿孔8与出料槽6不再连通，使得装置盒4内的原料不再出料，第一往复丝杠10的转动同时带动了第二往复丝杠12转动，进而带动了装置板11左移，使得贯穿孔8与出料孔16连通，进而贯穿孔8内的原料会通过出料孔16掉落到收集盒2内，通过上述操作，能够对原料进行定量出料。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的侧壁固定连接有收集盒(2)，所述放置板(1)的侧壁固定连接有装置盒(4)，所述装置盒(4)的上侧壁连通设有进料管，所述装置盒(4)的下侧壁贯穿设有出料槽(6)，所述放置板(1)的侧壁设有用于定量出料的定量机构，所述定量机构包括固定连接在放置板(1)侧壁的电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有第一往复丝杠(10)，所述装置盒(4)的下端设有移动板(7)，所述移动板(7)的侧壁设有第一螺纹槽(9)，所述第一往复丝杠(10)与第一螺纹槽(9)螺纹连接，所述移动板(7)的侧壁贯穿设有贯穿孔(8)，所述放置板(1)的侧壁通过轴承转动连接有第二往复丝杠(12)，所述第二往复丝杠(12)通过皮带与第一往复丝杠(10)传动连接，所述移动板(7)的下端设有装置板(11)，所述装置板(11)的侧壁设有第二螺纹槽(15)，所述第二往复丝杠(12)与第二螺纹槽(15)螺纹连接，所述装置板(11)的侧壁贯穿设有出料孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，所述装置盒(4)的下侧壁设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有滑板(17)。3.根据权利要求2所述的一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，所述滑板(17)的下侧壁与移动板(7)固定连接，所述移动板(7)与装置盒(4)的下侧壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，所述装置板(11)的下侧壁固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的侧壁贯穿设有固定杆(13)。5.根据权利要求4所述的一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，所述固定杆(13)的左端与放置板(1)的侧壁固定连接，所述固定杆(13)的截面为t型结构。6.根据权利要求4所述的一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，所述装置板(11)的上侧壁与移动板(7)的下侧壁贴合，所述装置盒(4)的内底部设有斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，包括放置板，所述放置板的侧壁固定连接有收集盒，所述放置板的侧壁固定连接有装置盒，所述装置盒的上侧壁连通设有进料管，所述装置盒的下侧壁贯穿设有出料槽，所述放置板的侧壁设有用于定量出料的定量机构，所述定量机构包括固定连接在放置板侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有第一往复丝杠，所述装置盒的下端设有移动板。本实用新型能够对每次的出料量先控制好，无需通过人工来控制出料量，防止出现每次的出料量不均等的现象，能够保证加工后的成品质量，并能够对原料进行定量出料，再通过人工直接使用收集盒内已经控制好的原料量，能够提高工作效率。能够提高工作效率。能够提高工作效率。


技术研发人员：郑国高
受保护的技术使用者：江西雅太药用包装有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/7