一种塑胶粒生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体涉及一种塑胶粒生产用搅拌装置。

背景技术：

塑胶颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，塑胶颗粒可用来制造生活用具及各种塑料制品，还可以在化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，此外，塑胶颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中，在塑胶生产加工时需要对塑胶原料进行搅拌，现有的搅拌装置采用简单的搅拌杆连接电机对原料进行搅拌，搅拌不均匀，影响后续的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑胶粒生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种塑胶粒生产用搅拌装置，包括旋转筒和半壳，所述半壳设置于旋转筒内部，半壳内部设有轴杆，轴杆上安装有搅拌叶，轴杆通过驱动机构驱动，半壳的底面上设有一个以上的出料孔，旋转筒的内壁面上安装有一块以上的隔板，隔板的内侧端面与半壳的外壁面相触，旋转筒的一侧设有加料孔，半壳朝向加料孔的一端上安装有加料管，旋转筒下端设有底板，底板的表面上安装有第一减速电机，第一减速电机的转轴上安装有齿轮，旋转筒的外壁面上安装有一块以上的凸齿，凸齿与齿轮啮合连接，底板的表面上还安装有支撑座。

作为优选的技术方案，旋转筒远离加料孔一端的中心处嵌入式安装有轴承，驱动机构为第二减速电机，第二减速电机的转轴穿过轴承的内圈延伸至旋转筒内部，并通过联轴器与轴杆连接，底板的一端安装于第二减速电机的底面上，另一端弯曲顺着加料孔延伸至旋转筒内部，并安装于半壳上。

作为优选的技术方案，支撑座的表面均呈弧形结构设置，支撑座表面的弧形程度和旋转筒的弧形程度相同，支撑座的表面上设有一个以上的球槽，球槽中均活动安装有滚珠，滚珠一部分均顺着球槽的开口延伸至外界，并均与旋转筒的外壁面相抵。

作为优选的技术方案，隔板的长度均与旋转筒内部的长度相同，隔板与隔板之间均形成一运输槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过搅拌叶能对塑胶颗粒进行搅拌，搅拌的过程中，塑胶颗粒能顺着出料孔掉落到运输槽中，而通过第一减速电机能带动旋转筒转动，使得能将运输槽中的塑胶颗粒向上运输，直至的从高处重新的掉落到半壳中，使得原本位于底部的塑胶颗粒能掉落到最高处，从而增加上下搅拌效果，使塑胶颗粒充分混合，大大的增加了搅拌的效率及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种塑胶粒生产用搅拌装置，包括旋转筒1和半壳2，所述半壳2设置于旋转筒1内部，半壳2内部设有轴杆12，轴杆12上安装有搅拌叶13，轴杆12通过驱动机构驱动，半壳2的底面上设有一个以上的出料孔17，旋转筒1的内壁面上安装有一块以上的隔板14，隔板14的内侧端面与半壳2的外壁面相触，旋转筒1的一侧设有加料孔15，半壳2朝向加料孔15的一端上安装有加料管16，旋转筒1下端设有底板7，底板7的表面上安装有第一减速电机6，第一减速电机6的转轴上安装有齿轮5，旋转筒1的外壁面上安装有一块以上的凸齿11，凸齿5与齿轮11啮合连接，底板7的表面上还安装有支撑座4。

本实施例中，旋转筒1远离加料孔一端的中心处嵌入式安装有轴承9，驱动机构为第二减速电机8，第二减速电机9的转轴穿过轴承的内圈延伸至旋转筒1内部，并通过联轴器与轴杆12连接，底板7的一端安装于第二减速电机9的底面上，另一端弯曲顺着加料孔15延伸至旋转筒1内部，并安装于半壳2上。

本实施例中，支撑座4的表面均呈弧形结构设置，支撑座4表面的弧形程度和旋转筒1的弧形程度相同，支撑座4的表面上设有一个以上的球槽，球槽中均活动安装有滚珠3，滚珠3一部分均顺着球槽的开口延伸至外界，并均与旋转筒1的外壁面相抵，通过滚珠的滚动，大大的降低了旋转筒的摩擦，使得旋转筒能流畅的转动。

本实施例中，隔板14的长度均与旋转筒1内部的长度相同，隔板与隔板之间均形成一运输槽。

其中，半壳一侧的端面正对于轴杆处设有弧形口，使得第二减速电机的转轴能顺着弧形口延伸至半壳内部，并与轴杆连接，避免了受到阻挡。

使用时，将塑胶颗粒和其它材料顺着加料管倒入半壳中，完成后，启动第一、第二减速电机，第一减速电机的启动带动了齿轮，齿轮的旋转拨动了凸齿和旋转筒，使旋转筒摆放在支撑座上进行转动，而第二减速电机的启动带动了轴杆，轴杆的旋转带动了旋转叶，使得塑胶颗粒能进行搅拌，搅拌的过程中，底部的塑胶颗粒能顺着出料孔掉落到运输槽中，在旋转筒转动的过程中，能将运输槽内部的塑胶颗粒旋转至上端，并从上至下的掉落，使得塑胶颗粒能实现上下混合，大大的增加混合质量。

通过以上所述可知，在搅拌的过程中实现全面的上下替换，大大的增加了塑胶颗粒搅拌的均匀性，避免了遗漏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种塑胶粒生产用搅拌装置，其特征在于：包括旋转筒(1)和半壳(2)，所述半壳(2)设置于旋转筒(1)内部，半壳(2)内部设有轴杆(12)，轴杆(12)上安装有搅拌叶(13)，轴杆(12)通过驱动机构驱动，半壳(2)的底面上设有一个以上的出料孔(17)，旋转筒(1)的内壁面上安装有一块以上的隔板(14)，隔板(14)的内侧端面与半壳(2)的外壁面相触，旋转筒(1)的一侧设有加料孔(15)，半壳(2)朝向加料孔(15)的一端上安装有加料管(16)，旋转筒(1)下端设有底板(7)，底板(7)的表面上安装有第一减速电机(6)，第一减速电机(6)的转轴上安装有齿轮(5)，旋转筒(1)的外壁面上安装有一块以上的凸齿(11)，凸齿(11)与齿轮(5)啮合连接，底板(7)的表面上还安装有支撑座(4)。

2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用搅拌装置，其特征在于：旋转筒(1)远离加料孔一端的中心处嵌入式安装有轴承(9)，驱动机构为第二减速电机(8)，第二减速电机(8)的转轴穿过轴承的内圈延伸至旋转筒(1)内部，并通过联轴器与轴杆(12)连接，底板(7)的一端安装于第二减速电机(8)的底面上，另一端弯曲顺着加料孔(15)延伸至旋转筒(1)内部，并安装于半壳(2)上。

3.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用搅拌装置，其特征在于：支撑座(4)的表面均呈弧形结构设置，支撑座(4)表面的弧形程度和旋转筒(1)的弧形程度相同，支撑座(4)的表面上设有一个以上的球槽，球槽中均活动安装有滚珠(3)，滚珠(3)一部分均顺着球槽的开口延伸至外界，并均与旋转筒(1)的外壁面相抵。

4.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用搅拌装置，其特征在于：隔板(14)的长度均与旋转筒(1)内部的长度相同，隔板与隔板之间均形成一运输槽。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶粒生产用搅拌装置，包括旋转筒和半壳，所述半壳内部设有轴杆，轴杆上安装有搅拌叶，轴杆通过驱动机构驱动，半壳的底面上设有一个以上的出料孔，旋转筒的内壁面上安装有一块以上的隔板，旋转筒的一侧设有加料孔，底板的表面上安装有第一减速电机，第一减速电机的转轴上安装有齿轮，旋转筒的外壁面上安装有一块以上的凸齿，凸齿与齿轮啮合连接，底板的表面上还安装有支撑座。本实用新型结构简单，通过搅拌叶能对塑胶颗粒进行搅拌，搅拌的过程中，塑胶颗粒能顺着出料孔掉落到运输槽中，直至的从高处重新的掉落到半壳中，使得原本位于底部的塑胶颗粒能掉落到最高处，从而增加上下搅拌效果，使塑胶颗粒充分混合。

技术研发人员：王沛
受保护的技术使用者：深圳市晋源塑胶原料有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.31