带有水冷控温单元的改性塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机领域，具体涉及带有水冷控温单元的改性塑料挤出机。

背景技术：

单螺杆挤出机是一种常见的物料熔融挤出生产设备，用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和abs等型材的加工。挤出机在使用过程中，粉料或颗粒被推动压实，并在螺杆高速旋转的情况下被强力剪切、摩擦并在外加热装置的作用下产生极高的热量而逐渐熔化，但是若温升过高会导致物料被烧焦，影响挤出条的品质，因此有必要对螺杆的外筒进行降温。

现有技术中对挤出机降温一般是采用冷却水冷却，但是冷却段很长，粉料或颗粒在挤出融化过程中，各个长度产生的热量不同，因此传统的冷却水冷却，不能准确的对局部调温，并且这种方式调温速度慢。

由此，本案的发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，针对产生的新问题，反复试验和调整，以期创设带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，能准确的对挤出机各段进行高效快速的调温，用以继续提升产品的档次和竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于能准确且迅速的对挤出筒的局部温度进行调控，使挤出筒内各段的温度曲线平滑，因此提供一种带有水冷控温单元的改性塑料挤出机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，包括底座、进料筒、驱动电机和挤出筒，所述驱动电机输出端连接有连接在进料筒和挤出筒内的螺纹杆，使从进料筒进入的塑料物料在所述挤出筒内被挤压熔融，所述挤出筒的外部沿其长度方向设有多个水冷单元，所述挤出筒的下方设有供水管和排水管，多个水冷单元并联在所述供水管和排水管上，所述水冷单元的长度为200-300mm，所述水冷单元的外部设有可拆卸的防护罩。

优选的，所述水冷单元包括位于挤出筒内部环绕在挤出腔外围的冷却水道，所述冷却水道具有两个连接通道，分别连接进水管和出水管。

优选的，所述进水管连接在供水管上，并且在所述进水管上设有流量阀。

优选的，所述出水管连接在排水管上，且所述出水管的上部设有温度传感器。

优选的，所述挤出筒在每个水冷单元处设有一个向上的开口，所述冷却水道绕开所述开口。

优选的，所述防护罩呈u型，罩在所述挤出筒的两侧壁以及顶面，并封堵所述开口。

优选的，所述防护罩内部设有隔温层，所述防护罩的两侧以及顶面均设有把手。

优选的，所述供水管的进水端位于挤出筒的进料端一侧。

本实用新型提供的与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：

本实用新型在挤出筒的外部设置了水冷控温单元，并并联在供水管道上，每段都可以做到快速供冷水，并通过阀门的开度控制进水速度以控制调温的速度，因此以适应不同长度段的挤出筒温升不同所需的冷却量不同，使整个挤出筒的温度曲线相对平滑，熔融的塑料溶液质量好，以能挤出高质量的挤出条。

附图说明

图1是本实用新型实施例中带有水冷控温单元的改性塑料挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中水冷单元的截面示意图；

图3是本实用新型实施例中水冷控温系统的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提出以下技术方案，一种带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，包括底座1、进料筒2、驱动电机3和挤出筒4，驱动电机3输出端连接有连接在进料筒2和挤出筒4内的螺纹杆，使从进料筒2进入的塑料物料在挤出筒4内被挤压熔融。

结合图1所示，挤出筒4的外部沿其长度方向设有多个水冷单元，挤出筒4的下方设有供水管6和排水管7，多个水冷单元并联在供水管6和排水管7上，通过并联的方式连接供水管6和排水管7，能快速的在每一个水冷单元中获取冷水，因此具有局部快速调温的能力，因此能准确的将某一局部调整至需要的温度，不会出现局部过冷或过热的情况。

本实施例中，水冷单元的长度为200-300mm，利用该长度段的水冷单元可以保持冷水降温的可控有效。

结合图2所示，水冷单元包括位于挤出筒4内部环绕在挤出腔外围的冷却水道53，冷却水道53具有两个连接通道54，分别连接进水管62和出水管71，进水管62向冷却水道53中供冷水，将挤出筒4内部挤出腔外围的热量带出，从而降低该处的挤出腔外围的温度，然后热水从出水管71排出。

本实施例中，挤出筒4在每个水冷单元处设有一个向上的开口，冷却水道53绕开所述开口，通过开口可以在故障状态或生产状态时观察内部的熔融状态。

结合图2所示，水冷单元的外部设有可拆卸的防护罩5，防护罩5呈u型，罩在挤出筒4的两侧壁以及顶面，并封堵开口。防护罩5起到隔温和保护的作用。防护罩壳51内部设有隔温层52，防护罩壳的两侧以及顶面均设有把手，以利于工作人员取下防护罩5。

结合图1和图3所示，进水管62连接在供水管6上，并且在进水管62上设有流量阀61。出水管71连接在排水管7上，且出水管71的上部设有温度传感器72，根据出水管71流出的水温监控该水冷单元处的温度，并根据此温度与目标温度之间的差值来控制流量阀61，使水冷单元中进水量得到控制，即控制了冷却速率。

结合图1所示，供水管6的进水端位于挤出筒4的进料端一侧，由于挤出筒4的进料端发热量大，进水端水压大，有利于冷却控制。

结合以上实施例，本实用新型在挤出筒4的外部设置了水冷控温单元，并并联在供水管6和排水管7上，能及时供水和排水，具有局部快速调温的能力，温度传感器72根据出水管71流出的水温监控该水冷单元处的温度，并根据此温度与目标温度之间的差值来控制流量阀61，使水冷单元中进水量得到控制，因此能准确的将某一局部调整至需要的温度，不会出现局部过冷或过热的情况，使整个挤出筒4的温度曲线相对平滑，熔融的塑料溶液质量好，以能挤出高质量的挤出条。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，包括底座、进料筒、驱动电机和挤出筒，所述驱动电机输出端连接有连接在进料筒和挤出筒内的螺纹杆，使从进料筒进入的塑料物料在所述挤出筒内被挤压熔融，其特征在于，所述挤出筒的外部沿其长度方向设有多个水冷单元，所述挤出筒的下方设有供水管和排水管，多个水冷单元并联在所述供水管和排水管上，所述水冷单元的长度为200-300mm，所述水冷单元的外部设有可拆卸的防护罩。

2.根据权利要求1所述的带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，其特征在于，所述水冷单元包括位于挤出筒内部环绕在挤出腔外围的冷却水道，所述冷却水道具有两个连接通道，分别连接进水管和出水管。

3.根据权利要求2所述的带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，其特征在于，所述进水管连接在供水管上，并且在所述进水管上设有流量阀。

4.根据权利要求3所述的带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，其特征在于，所述出水管连接在排水管上，且所述出水管的上部设有温度传感器。

5.根据权利要求2所述的带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，其特征在于，所述挤出筒在每个水冷单元处设有一个向上的开口，所述冷却水道绕开所述开口。

6.根据权利要求5所述的带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，其特征在于，所述防护罩呈u型，罩在所述挤出筒的两侧壁以及顶面，并封堵所述开口。

7.根据权利要求6所述的带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，其特征在于，所述防护罩内部设有隔温层，所述防护罩的两侧以及顶面均设有把手。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，其特征在于，所述供水管的进水端位于挤出筒的进料端一侧。

技术总结
本实用新型涉及塑料挤出机领域，具体涉及带有水冷控温单元的改性塑料挤出机，包括底座、进料筒、驱动电机和挤出筒，所述驱动电机输出端连接有连接在进料筒和挤出筒内的螺纹杆，使从进料筒进入的塑料物料在所述挤出筒内被挤压熔融，所述挤出筒的外部沿其长度方向设有多个水冷单元，所述挤出筒的下方设有供水管和排水管；本实用新型在挤出筒的外部设置了水冷控温单元，并并联在供水管道上，每段都可以做到快速供冷水，并通过阀门的开度控制进水速度以控制调温的速度，因此以适应不同长度段的挤出筒温升不同所需的冷却量不同，使整个挤出筒的温度曲线相对平滑，熔融的塑料溶液质量好，以能挤出高质量的挤出条。

技术研发人员：张大松;闫东广;张颖
受保护的技术使用者：江苏苏能新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.24