【技术领域】
本实用新型涉及纺织领域,尤其涉及一种切粒装置。
背景技术:
从口罩构成来看,医用外科口罩一般共有三层,内外两层均为无纺布,中间的过滤层为熔喷布。作为口罩的过滤层,熔喷布显得至关重要。熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上,同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
制造溶喷布的原材料是石墨烯聚合物母粒,石墨烯聚合物母粒制造时首先将原材料放入混料装置中进行混料,然后再熔融挤压成长丝,接着将长丝放入水中进行冷却,冷却后通过风干装置去除长丝上的水,最后通过切粒装置将长丝切成一个一个小的石墨烯聚合物母粒。
切粒装置的切刀一般包括圆柱形的刀具主体及若干沿圆周方向均匀分布在刀具主体上的刀片,现有技术中的刀片一般一片刀片上仅设置一道切刃,由于刀片与刀片之间的间距也不能设置的过小,因此使得所切的粒子长度比较长(也就是粒子较大),粒子大会导致后道工序的加热溶解时间的延长,降低工作效率。
因此,有必要提供一种解决上述技术问题的切粒装置。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种可将粒子切的较小的切粒装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种切粒装置,包括:胶辊、牵引辊及切刀机构,所述切刀机构包括驱动装置、主动齿轮、从动齿轮、切刀轴及安装于切刀轴上的切刀,所述主动齿轮与驱动装置的输出轴相连,所述从动齿轮固定安装于切刀轴上,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述切刀包括圆柱形的刀具主体和若干沿圆周方向均匀分布在刀具主体上的刀片,每片刀片的切刃中央开设有一条槽道从而将切刃分隔成第一切刃及第二切刃。
优选地,本实用新型中的一种切粒装置进一步设置为:所述驱动装置为电机。
优选地,本实用新型中的一种切粒装置进一步设置为:所述牵引辊的数量为两个。
优选地,本实用新型中的一种切粒装置进一步设置为:所述刀片呈长条形设置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过在每片刀片的切刃中央开设有一条槽道从而将切刃分隔成第一切刃及第二切刃,从而可将粒子切的更小,方便后续加热溶解,提高生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型中切粒装置的结构示意图。
图2为本实用新型中的切刀机构的结构示意图。
图1及图2中:1、胶辊,2、牵引辊,3、切刀机构,30、驱动装置,300、输出轴,31、主动齿轮,32、从动齿轮,33、切刀轴,34、切刀,340、刀具主体,341、刀片,342、切刃,3420、第一切刃,3421、第二切刃,343、槽道。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种切粒装置作进一步的详细描述。
请参阅图1及图2所示,一种切粒装置,包括:胶辊1、牵引辊2及切刀机构3,所述切刀机构3包括驱动装置30、主动齿轮31、从动齿轮32、切刀轴33及安装于切刀轴33上的切刀34,在本实施方式中,所述驱动装置30为电机,所述牵引辊2的数量为两个。所述主动齿轮31与驱动装置30的输出轴300相连,所述从动齿轮32固定安装于切刀轴33上,所述主动齿轮31与从动齿轮32相啮合,所述切刀34包括圆柱形的刀具主体340和若干沿圆周方向均匀分布在刀具主体340上的刀片341,所述刀片341呈长条形设置。每片刀片341的切刃342中央开设有一条槽道343从而将切刃342分隔成第一切刃3420及第二切刃3421。
本实用新型中的切粒装置的工作原理为:长丝通过牵引辊2后进入胶辊1与切刀34之间,驱动装置30驱动主动齿轮31转动,由于主动齿轮31与从动齿轮32相啮合,因此带动从动齿轮32、切刀轴33及切刀34转动,切刀34转动对长丝进行切粒作业,本实用新型中由于每片刀片341的切刃342中央开设有一条槽道343从而将切刃342分隔成第一切刃3420及第二切刃3421,因此可以将粒子切的更小,方便后续加热溶解,提高生产效率。
上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种切粒装置,包括:胶辊、牵引辊及切刀机构,其特征在于:所述切刀机构包括驱动装置、主动齿轮、从动齿轮、切刀轴及安装于切刀轴上的切刀,所述主动齿轮与驱动装置的输出轴相连,所述从动齿轮固定安装于切刀轴上,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述切刀包括圆柱形的刀具主体和若干沿圆周方向均匀分布在刀具主体上的刀片,每片刀片的切刃中央开设有一条槽道从而将切刃分隔成第一切刃及第二切刃。
2.如权利要求1所述的一种切粒装置,其特征在于:所述驱动装置为电机。
3.如权利要求1所述的一种切粒装置,其特征在于:所述牵引辊的数量为两个。
4.如权利要求1所述的一种切粒装置,其特征在于:所述刀片呈长条形设置。