注塑模具三次行位机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具三次行位机构。


背景技术：

2.长管类的模具开模是技术难题，因为行位开模时移动的行程较长，如果采用一次脱模的结构，模具体积会很大，装配和运输都有困难，同时脱模的过程不会顺畅。为此，我们提出注塑模具三次行位机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供注塑模具三次行位机构，以解决上述背景技术中提出长管类的模具开模是技术难题，因为行位开模时移动的行程较长，如果采用一次脱模的结构，模具体积会很大，装配和运输都有困难，同时脱模的过程不会顺畅的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具三次行位机构，包括一次行位、产品、二次行位、三次行位以及油缸，所述二次行位位于一次行位以及三次行位之间，且二次行位的两侧分别通过第一行程限位导杆和第二行程限位导杆与一次行位以及三次行位活动连接，所述一次行位、二次行位以及三次行位顶部的靠中间分别设置有第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆位于第二摆杆的前侧，所述第一摆杆和第二摆杆的一端卡接有连接块，两个连接块的底端分别与三次行位和二次行位固定连接，所述第一摆杆和第二摆杆的顶部均设置有复位弹簧。
5.优选的，所述产品位于三次行位的左侧。
6.优选的，所述一次行位、二次行位以及三次行位的顶部对应第一摆杆和第二摆杆底部的凸出处开设有凹槽。
7.优选的，所述第一摆杆和第二摆杆均通过转轴与连接块转动连接。
8.优选的，所述油缸通过其一侧的输出端与一次行位固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具三次行位机构，采用普通油缸和自制扣机，结构简单，安装方便，稳定可靠，有效缩小模具整体大小，匹配更小注塑机台，节省模具和注塑成本。
附图说明
10.图1为本实用新型局部结构爆炸示意图；
11.图2为本实用新型结构翻转后的主视图；
12.图3为本实用新型结构翻转后的剖视图；
13.图4为本实用新型组装后的结构示意图；
14.图5为本实用新型组装后的局部结构示意图。
15.图中：1、一次行位；2、产品；3、二次行位；4、三次行位；5、油缸；6、转轴；7、第一摆杆；8、第二摆杆；9、复位弹簧；10、连接块；11、第一行程限位导杆；12、第二行程限位导杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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5，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具三次行位机构，包括一次行位1、产品2、二次行位3、三次行位4以及油缸5，二次行位3位于一次行位1以及三次行位4之间，且二次行位3的两侧分别通过第一行程限位导杆11和第二行程限位导杆12与一次行位1以及三次行位4活动连接，一次行位1、二次行位3以及三次行位4顶部的靠中间分别设置有第一摆杆7和第二摆杆8，第一摆杆7位于第二摆杆8的前侧，第一摆杆7和第二摆杆8的一端卡接有连接块10，两个连接块10的底端分别与三次行位4和二次行位3固定连接，第一摆杆7和第二摆杆8的顶部均设置有复位弹簧9。
18.本实用新型中：产品2位于三次行位4的左侧。
19.本实用新型中：一次行位1、二次行位3以及三次行位4的顶部对应第一摆杆7和第二摆杆8底部的凸出处开设有凹槽。
20.本实用新型中：第一摆杆7和第二摆杆8均通过转轴6与连接块10转动连接。
21.本实用新型中：油缸5通过其一侧的输出端与一次行位1固定连接。
22.工作原理：行位开模过程中通过摆杆控制行位开模顺序，安装简单，卡合稳定，第一行程限位导杆11和第二行程限位导杆12会限制一次行位1、二次行位3以及三次行位4的开合程度。
23.综上所述：该注塑模具三次行位机构，采用普通油缸和自制扣机，结构简单，安装方便，稳定可靠，有效缩小模具整体大小，匹配更小注塑机台，节省模具和注塑成本。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.注塑模具三次行位机构，包括一次行位（1）、产品（2）、二次行位（3）、三次行位（4）以及油缸（5），其特征在于：所述二次行位（3）位于一次行位（1）以及三次行位（4）之间，且二次行位（3）的两侧分别通过第一行程限位导杆（11）和第二行程限位导杆（12）与一次行位（1）以及三次行位（4）活动连接，所述一次行位（1）、二次行位（3）以及三次行位（4）顶部的靠中间分别设置有第一摆杆（7）和第二摆杆（8），所述第一摆杆（7）位于第二摆杆（8）的前侧，所述第一摆杆（7）和第二摆杆（8）的一端卡接有连接块（10），两个连接块（10）的底端分别与三次行位（4）和二次行位（3）固定连接，所述第一摆杆（7）和第二摆杆（8）的顶部均设置有复位弹簧（9）。2.根据权利要求1所述的注塑模具三次行位机构，其特征在于：所述产品（2）位于三次行位（4）的左侧。3.根据权利要求1所述的注塑模具三次行位机构，其特征在于：所述一次行位（1）、二次行位（3）以及三次行位（4）的顶部对应第一摆杆（7）和第二摆杆（8）底部的凸出处开设有凹槽。4.根据权利要求1所述的注塑模具三次行位机构，其特征在于：所述第一摆杆（7）和第二摆杆（8）均通过转轴（6）与连接块（10）转动连接。5.根据权利要求1所述的注塑模具三次行位机构，其特征在于：所述油缸（5）通过其一侧的输出端与一次行位（1）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了注塑模具三次行位机构，包括一次行位、产品、二次行位、三次行位以及油缸，所述二次行位位于一次行位以及三次行位之间，且二次行位的两侧分别通过第一行程限位导杆和第二行程限位导杆与一次行位以及三次行位活动连接，所述一次行位、二次行位以及三次行位顶部的靠中间分别设置有第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆位于第二摆杆的前侧，所述第一摆杆和第二摆杆的一端卡接有连接块，两个连接块的底端分别与三次行位和二次行位固定连接。该注塑模具三次行位机构，采用普通油缸和自制扣机，结构简单，安装方便，稳定可靠，有效缩小模具整体大小，匹配更小注塑机台，节省模具和注塑成本。模具和注塑成本。模具和注塑成本。


技术研发人员：石海波 李兴旺 匡文波
受保护的技术使用者：东莞汇美模具制造股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/5