一种注塑件及模具的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种注塑件及模具。


背景技术：

2.塑件内外表面的形状设计在满足使用性能的前提下，应尽量使其有利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构。由于侧向抽芯机构会导致模具结构复杂，制造成本提高，因此，塑件的结构尽可能避免侧向凸凹或侧孔，当无法避免侧孔或侧凸凹状结构时，应尽量改为易脱模结构，使模具设计简化。某些塑件只要适当地改变其形状，就能避免使用侧向抽芯机构，简化模具结构。
3.与出模方向不同向的孔位，在模具上常要设计成侧向抽芯式结构，需要增加侧滑块、限位杆、弹簧、斜导柱，侧型芯，固定销等结构，增加模具设计难度和制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种注塑件及模具,以解决具有斜孔的零件避免使用侧向抽芯机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的注塑件及模具的具体技术方案如下：
6.一种注塑件，包括零件本体，零件本体上相对于出模方向设置有斜孔，零件本体上的分型面设置在斜孔上，分型面横跨在斜孔两端面之间，分型面将斜孔等分成位于前模和后模的两部分，从而零件本体沿前后方向脱模。
7.进一步，斜孔的倾斜角度为相对于前后脱模方向，斜孔的内壁和水平面形成有夹角，从而形成倾斜的孔。
8.进一步，分型面和前后出模方向平行。
9.进一步，分型面设置在斜孔内部，分型面将斜孔内部对称分割成第一内孔和第二内孔。
10.进一步，第一内孔旋转180
°
和第二内孔重合。
11.进一步，分型面上投影的截面分别沿前模和后模出模方向开设第一避让孔和第二避让孔。
12.进一步，第一避让孔和第二避让孔为三角形孔状结构。
13.进一步，第一避让孔旋转180
°
和第二避让孔重合。
14.进一步，斜孔为长条孔、方形孔、圆孔中的一种或几种。
15.一种模具，包括前模和后模，前模和后模脱模后形成有如以上所述的注塑件。
16.本实用新型的注塑件及模具具有以下优点：本实用新型提供的一种注塑件，在注塑零件脱模过程中，采用前后脱模方式，将斜孔设置分型面，分型面将斜孔分割成左右两边的平面为逆向对称平面，顺着动定模的出模方向，一部分从前模出，一部分从后模出，从前模出模的那一部分，以其在分型面上投影的截面沿前模出模方向做柱体削去其从前模出有所阻挡的斜孔，使得加工零件的模具结构简单，降低生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的注塑件图；
18.图2为图1的局部放大图。
19.图中标记说明：
20.1、零件本体；11、第一内孔；111、第一避让孔；2、分型面；21、第二内孔；211、第二避让孔。
具体实施方式
21.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种注塑件及模具做进一步详细的描述。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供一种注塑件，一种注塑件，包括零件本体1，零件本体1上相对于出模方向设置有斜孔，零件本体1上的分型面2设置在斜孔上，分型面2横跨在斜孔两端面之间，分型面2将斜孔等分成位于前模和后模的两部分，从而零件本体1沿前后方向脱模。
23.为了使塑件及浇注系统凝料能从模具中顺利取出，将模具型腔以面的形式分出两个或两个以上的部分，这些分离的面称为分型面2。分型面2主要受到排位、塑件的形状和精度、浇口位置、侧抽芯、加工设备、顶出位置等多种因素的影响，为了便于脱模，分型面2的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处，即通过该方向上塑件的最大截面处。
24.斜孔为长条孔、方形孔、圆孔中的一种或几种在此不作具体的限定，只要形成孔状结构即可。
25.斜孔的倾斜角度为相对于前后脱模方向，斜孔的内壁和水平面形成有夹角，从而形成倾斜的孔。
26.分型面2和前后出模方向平行。
27.分型面2设置在斜孔内部，分型面2将斜孔内部对称分割成第一内孔11和第二内孔21，第一内孔11和第二内孔21设置为逆向对称，第一内孔11旋转180
°
和第二内孔21重合。
28.前后出模的模具为静定模和动定模，顺着动定模的出模方向，一部分从前模出模，一部分从后模出模，从而避免斜孔采用侧向抽芯的方式按照斜孔内径相平行的斜面方向出模，侧向抽芯机构会导致模具结构复杂，制造成本提高，需增加侧滑块、限位杆、弹簧、斜导柱，侧型芯，固定销等结构。
29.为了使得零件进一步快速脱模，在分型面2上投影的截面沿前模出模方向开设第一避让孔111，从而使得模具快速出模。
30.第一避让孔111为三角形孔状结构，结构模具设计的自身特点。
31.同样地，在分型面2上投影的截面沿后模出模方向开设第二避让孔211，从而使得模具快速出模。
32.第一避让孔111和第二避让孔211对称设置，且沿轴向旋转180
°
后对称设置。
33.本实用新型还提供一种模具，包括前模和后模，前模和后模脱模后形成有以上所述的注塑件。
34.本实用新型提供的一种注塑件，将在模具上侧向抽芯的斜向孔位设计成两个前后出模的组合式横向孔位实现模具上的前后出模方式，避免了模具侧向抽芯结构，本结构相
对于传统侧向抽芯结构结构简单，模具制造成本降低。
35.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种注塑件，其特征在于，包括零件本体(1)，零件本体(1)上相对于出模方向设置有斜孔，零件本体(1)上的分型面(2)设置在斜孔上，分型面(2)横跨在斜孔两端面之间，分型面(2)将斜孔等分成位于前模和后模的两部分，从而零件本体(1)沿前后方向脱模。2.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，斜孔的倾斜角度为相对于前后脱模方向设置，斜孔的内壁和水平面形成有夹角，从而形成斜孔。3.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，分型面(2)和前模、后模出模方向平行。4.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，分型面(2)设置在斜孔内部，分型面(2)将斜孔内部对称分成第一内孔(11)和第二内孔(21)。5.根据权利要求4所述的注塑件，其特征在于，第一内孔(11)和第二内孔(21)呈中心对称设置。6.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，分型面(2)上投影的截面分别沿前模和后模出模方向开设第一避让孔(111)和第二避让孔(211)。7.根据权利要求6所述的注塑件，其特征在于，第一避让孔(111)和第二避让孔(211)为三角形孔状结构。8.根据权利要求7所述的注塑件，其特征在于，第一避让孔(111)和第二避让孔(211)呈中心对称设置。9.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，斜孔为长条孔、方形孔、圆孔中的一种或几种。10.一种模具，其特征在于，包括前模和后模，前模和后模脱模后形成有如权利要求1
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9中任一项所述的注塑件。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑件，包括零件本体，零件本体上相对于出模方向设置有斜孔，零件本体上的分型面设置在斜孔上，分型面横跨在斜孔两端面之间，分型面将斜孔等分成位于前模和后模的两部分，从而零件本体沿前后方向脱模。还公开了一种模具，包括前模和后模，前模和后模脱模后形成有如以上所述的注塑件。本实用新型提供的一种注塑件，在注塑零件脱模过程中，采用前后脱模方式，将斜孔设置分型面，分型面将斜孔分割成左右两边的平面为逆向对称平面，以其在分型面上投影的截面沿前模出模方向做柱体削去其从前模出有所阻挡的斜孔，使得加工零件的模具结构简单，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：曹哲 彭必成 陈绍华 陈志聪 覃学居
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/17